Нержавеющая сталь выпускается с несколькими распространенными видами обработки поверхности. Важно знать, какие это распространенные виды обработки и почему они важны. Новейшие достижения в абразивных технологиях позволяют сократить количество технологических этапов для достижения желаемой отделки, включая столь желанный блеск поверхности.
Нержавеющая сталь может быть сложной в обработке, но готовый продукт имеет один из лучших внешних видов и оправдывает все затраченные усилия. Общепринято, что использование более мелкой зернистости при шлифовке может удалить предыдущие царапины и улучшить отделку, но при использовании различных зернистостей для достижения желаемого результата необходимо учитывать множество общих этапов.
Нержавеющая сталь выпускается с несколькими распространенными видами обработки поверхности. Важно знать, какие это распространенные виды обработки и почему они важны. Новейшие достижения в абразивных технологиях позволяют сократить количество технологических этапов для достижения желаемой отделки, включая столь желанный блеск поверхности.
Ассоциация производителей специализированной стали Северной Америки (SSINA) описывает отраслевые стандарты и случаи, когда в продукции используются различные номера отделки.
Первый этап завершен. Эта обработка поверхности выполняется путем прокатки (горячей прокатки) нержавеющей стали, которая предварительно нагревается. Требуется минимальная финишная обработка, поэтому она считается шероховатой. К распространенным изделиям, занимающим первое место в рейтинге, относятся воздухонагреватели, камеры отжига, перегородки котлов, различные компоненты печей и газовые турбины, и это лишь некоторые примеры.
Изделие № 2B готово. Эта блестящая поверхность, полученная методом холодной прокатки, напоминает мутное зеркало и не требует дополнительной обработки. Детали с отделкой 2B включают универсальные лотки, оборудование химических заводов, столовые приборы, оборудование бумажных фабрик и сантехнические изделия.
Также к категории 2 относится 2D-покрытие. Это равномерное матовое серебристо-серое покрытие для более тонких рулонов, толщина которого уменьшена за счет процесса минимальной финишной обработки холодной прокаткой, как это часто используется с заводской отделкой. После термообработки требуется травление или удаление окалины для удаления хрома. Травление может быть заключительным этапом производства для этой обработки поверхности. Когда требуется окрашенная поверхность, в качестве основы предпочтительнее использовать 2D-покрытие, поскольку оно обеспечивает превосходную адгезию краски.
Полировка № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными линиями полировки. Она достигается механической полировкой с использованием абразивов постепенно уменьшающейся зернистости или пропусканием рулонов через специальные ролики, которые вдавливают в поверхность узоры, имитирующие механический износ. Это умеренно отражающая поверхность.
Для механической полировки обычно сначала используется абразив зернистостью 50 или 80, а для окончательной полировки — 100 или 120. Шероховатость поверхности обычно составляет в среднем 40 микродюймов или меньше. Если производитель требует сварки плавлением или другой финишной обработки, результирующая линия полировки обычно длиннее, чем та, которую полирует производитель или барабанный полировальный станок. Наиболее распространенной финишной обработкой для пивоваренного оборудования, оборудования для пищевой промышленности, кухонного оборудования и научных приборов является обработка № 3.
Отделка № 4 является наиболее распространенной и используется в бытовой технике и пищевой промышленности. Ее внешний вид характеризуется короткими параллельными полированными линиями, равномерно расположенными вдоль всей длины рулона. Она получается путем механической полировки отделки № 3 с использованием абразивов с постепенно уменьшающейся зернистостью. В зависимости от требований к применению, конечная зернистость может варьироваться от 120 до 320. Более высокая зернистость обеспечивает более тонкие полированные линии и более отражающую поверхность.
Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 мкм или меньше. Этот тип отделки широко используется в ресторанном и кухонном оборудовании, витринах магазинов, оборудовании для пищевой промышленности и молочных продуктов. Как и в случае с отделкой № 3, если оператору необходимо сплавить сварные швы или выполнить другие виды финишной обработки, полученная полированная линия обычно длиннее, чем линия на изделии, отполированная производителем или валковым полировальным станком. Другие области применения отделки № 4 включают автоцистерны, поверхности и оборудование больниц, приборные панели или панели управления, а также диспенсеры для воды.
Полировка № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными линиями полировки. Она достигается механической полировкой с использованием абразивов постепенно уменьшающейся зернистости или пропусканием рулонов через специальные ролики, которые вдавливают в поверхность узоры, имитирующие механический износ. Это умеренно отражающая поверхность.
Полировка № 7 обладает высокой отражающей способностью и зеркальным блеском. Полированная до зернистости 320 и имеющая полированную поверхность № 7, она часто встречается в капителях колонн, декоративной отделке и стеновых панелях.
Достигнуты значительные успехи в разработке абразивных материалов, используемых для получения такой обработки поверхности, что помогает производителям выпускать больше деталей безопасно, быстро и экономично. Новые минералы, более прочные волокна и противообрастающие смоляные системы помогают оптимизировать процесс обработки.
Эти абразивные материалы обеспечивают быструю резку, длительный срок службы и сокращают количество этапов, необходимых для выполнения работы. Например, лоскут с микротрещинами в керамических частицах продлевает срок его службы с небольшой задержкой и обеспечивает равномерную обработку поверхности.
Кроме того, в технологиях, аналогичных технологиям с использованием абразивных материалов с заполнителями, частицы соединяются между собой, что позволяет быстрее производить резку и обеспечивать более качественную обработку поверхности. Это требует меньшего количества этапов и меньшего количества абразивных материалов для выполнения работы, и большинство операторов отмечают повышение эффективности и экономию средств.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Перед производителями стоит задача обработки углов и радиусов деталей из нержавеющей стали. Для сглаживания труднодоступных сварных швов и зон формовки используется пятиступенчатый процесс, включающий шлифовальный круг, квадратную насадку с различной зернистостью и однородный шлифовальный круг.
Сначала операторы используют шлифовальный круг для нанесения глубоких царапин на эти компоненты из нержавеющей стали. Шлифовальные круги, как правило, более жесткие и менее щадящие, что ставит оператора в невыгодное положение на начальном этапе. Этап шлифовки был трудоемким и все равно оставлял царапины, которые приходилось удалять с помощью трех дополнительных этапов полировки с использованием полировальных кругов с разным размером зерна. За этим этапом следует использование однородных кругов для достижения желаемой чистоты поверхности.
Заменив шлифовальный круг на керамический лепестковый, оператор смог завершить полировку на первом этапе. Сохраняя ту же последовательность зернистости, что и на втором этапе, оператор заменил квадратные шлифовальные круги на лепестковый, что сократило время и улучшило качество обработки.
Удаление квадратной шлифовальной подушки с зернистостью 80 и замена ее на нетканый стержень с агломерированными частицами, а затем на нетканый стержень с зернистостью 220 позволяет оператору получить желаемый блеск и общую отделку, а также устраняет необходимость в последнем этапе — исходном процессе (используйте шлифовальный круг для завершения этапа).
Благодаря усовершенствованиям в лепестковых колесах и технологии нетканых материалов, количество этапов сократилось с пяти до четырех, что позволило сократить время выполнения работ на 40%, сэкономить на трудозатратах и ​​стоимости продукции.
Достигнуты значительные успехи в разработке абразивных материалов, используемых для получения такой обработки поверхности, что помогает производителям выпускать больше деталей безопасно, быстро и экономично.
Журнал WELDER, ранее известный как Practical Welding Today, рассказывает о реальных людях, которые производят продукцию, которую мы используем и с которой работаем каждый день. Этот журнал служит сварочному сообществу Северной Америки уже более 20 лет.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The FABRICATOR, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровая версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, лучшие практики и новости отрасли для рынка штамповки металла.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.