Nerezová ocel se dodává v několika běžných povrchových úpravách. Je důležité vědět, jaké tyto běžné povrchové úpravy jsou a proč jsou důležité. Nejnovější inovace v abrazivní technologii mohou zkrátit počet procesních kroků a dosáhnout požadované povrchové úpravy, včetně požadovaného lesku povrchu.
Práce s nerezovou ocelí může být obtížná, ale hotový výrobek nabízí jeden z nejlepších vzhledů a veškerá práce se vyplatí. Obecně se uznává, že použití jemnějšího zrna v brusné sekvenci může odstranit předchozí škrábance a zlepšit povrchovou úpravu, ale při použití mnoha zrnitostí k dosažení požadované povrchové úpravy je třeba si uvědomit mnoho obecných kroků.
Nerezová ocel se dodává v několika běžných povrchových úpravách. Je důležité vědět, jaké tyto běžné povrchové úpravy jsou a proč jsou důležité. Nejnovější inovace v abrazivní technologii mohou zkrátit počet procesních kroků a dosáhnout požadované povrchové úpravy, včetně požadovaného lesku povrchu.
Organizace Specialty Steel Industry of North America (SSINA) popisuje průmyslové standardy a oblasti, kde se u produktů používají různá čísla povrchové úpravy.
Č. 1 je hotovo. Tato povrchová úprava se provádí válcováním (válcováním za tepla) nerezové oceli, která byla před válcováním zahřátá. Vyžaduje se jen velmi málo konečné úpravy, a proto se považuje za hrubou. Mezi běžné produkty s nejlepšími výsledky patří například ohřívače vzduchu, žíhací boxy, přepážky kotlů, různé součásti pecí a plynové turbíny.
Číslo 2B je hotové. Tento lesklý, za studena válcovaný povrch je jako zakalené zrcadlo a nevyžaduje žádné dokončovací kroky. Mezi díly s povrchovou úpravou 2B patří univerzální pánve, zařízení chemických závodů, příbory, zařízení papírenských závodů a vodovodní armatury.
Do kategorie 2 patří také 2D povrchová úprava. Tato povrchová úprava je jednotná, matná stříbrošedá pro tenčí svitky, jejíž tloušťka byla zmenšena procesem minimální povrchové úpravy válcováním za studena, protože se často používá s tovární povrchovou úpravou. Po tepelném zpracování je nutné moření nebo odokujíní k odstranění chromu. Moření může být posledním krokem výroby pro tuto povrchovou úpravu. Pokud je vyžadována lakovaná povrchová úprava, je jako podklad upřednostňována 2D povrchová úprava, protože poskytuje vynikající přilnavost barvy.
Politura č. 3 se vyznačuje krátkými, relativně silnými, rovnoběžnými lešticími liniemi. Získává se mechanickým leštěním postupně jemnějšími abrazivy nebo protažením spirál speciálními válci, které do povrchu vtlačují vzory a simulují vzhled mechanického opotřebení. Jedná se o mírně reflexní povrchovou úpravu.
Pro mechanické leštění se obvykle používá zpočátku zrnitost 50 nebo 80 a pro konečné leštění se obvykle používá zrnitost 100 nebo 120. Drsnost povrchu má obvykle průměrnou drsnost (Ra) 40 mikropalců nebo méně. Pokud výrobce požaduje tavné svary nebo jinou povrchovou úpravu, výsledná lešticí linie je obvykle delší než to, co leští výrobce nebo tumbler. Nejběžnější u pivovarnického zařízení, zařízení na zpracování potravin, kuchyňského vybavení a vědeckých přístrojů je povrchová úprava č. 3.
Povrchová úprava č. 4 je nejběžnější a používá se v průmyslu spotřebičů a potravinářství. Její vzhled se vyznačuje krátkými rovnoběžnými leštěnými čarami, které se rovnoměrně táhnou po délce cívky. Získává se mechanickým leštěním povrchové úpravy č. 3 postupně jemnějšími abrazivy. V závislosti na požadavcích aplikace může mít konečná povrchová úprava zrnitost mezi 120 a 320. Vyšší zrnitost vytváří jemnější leštěné čáry a reflexnější povrchovou úpravu.
Drsnost povrchu je typicky Ra 25 µin nebo méně. Tato povrchová úprava se široce používá v restauračních a kuchyňských zařízeních, výlohách obchodů, zařízeních pro zpracování potravin a mlékáren. Stejně jako u povrchové úpravy č. 3, pokud obsluha potřebuje svařit svary nebo provést jiné dokončovací úpravy, výsledná leštěná linie je obvykle delší než linie na výrobku vyleštěném výrobcem nebo leštičkou válcem. Mezi další oblasti, kde se nachází povrchová úprava 4, patří cisternové návěsy, povrchy a zařízení nemocnic, přístrojové nebo ovládací panely a dávkovače vody.
Politura č. 3 se vyznačuje krátkými, relativně silnými, rovnoběžnými lešticími liniemi. Získává se mechanickým leštěním postupně jemnějšími abrazivy nebo protažením spirál speciálními válci, které do povrchu vtlačují vzory a simulují vzhled mechanického opotřebení. Jedná se o mírně reflexní povrchovou úpravu.
Povrchová úprava č. 7 je vysoce reflexní a má zrcadlový vzhled. Leštěná na zrnitost 320 a leštěná povrchová úprava č. 7 se často nachází v krytech sloupů, dekorativních obloženích a nástěnných panelech.
Došlo k významnému pokroku v abrazivech používaných k dosažení těchto povrchových úprav, což pomáhá výrobcům vyrábět více dílů bezpečněji, rychleji a nákladově efektivněji. Nové minerály, silnější vlákna a pryskyřičné systémy proti usazování látek pomáhají optimalizovat proces konečné úpravy.
Tato brusiva zajišťují rychlé řezy, dlouhou životnost a snižují počet kroků potřebných k provedení práce. Například lamelový materiál s mikrotrhlinami v keramických částicích pomalu prodlužuje svou životnost a poskytuje konzistentní povrchovou úpravu.
Technologie podobné abrazivům s kamenivem navíc obsahují částice, které se spojují, aby řezaly rychleji a poskytovaly lepší povrchovou úpravu. K provedení práce je potřeba méně kroků a méně abrazivních zásob a většina operátorů zaznamenává větší efektivitu a úspory nákladů.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Výrobci čelí výzvě v oblasti opracování rohů a poloměrů nerezových dílů. Pro sjednocení těžko dostupných svarů a tvarových oblastí je k dispozici pětistupňový proces, který vyžaduje brusný kotouč, čtvercový talíř s různou zrnitostí a rovnoměrný brusný kotouč.
Nejprve obsluha použije brusný kotouč k vytvoření hlubokých škrábanců na těchto nerezových součástech. Brusné kotouče jsou obecně tužší a méně tolerantní, což obsluhu na začátku znevýhodňuje. Broušení bylo časově náročné a stále zanechávalo škrábance, které musely být odstraněny třemi dalšími kroky dokončování kotouči s různou zrnitostí. Po tomto kroku následuje použití jednotných kotoučů k dosažení požadované povrchové úpravy.
Výměnou brusného kotouče za keramický lalokový kotouč mohl obsluha dokončit leštění v prvním kroku. Zachoval stejné pořadí zrnitosti jako ve druhém kroku a nahradil čtvercové podložky lamelovým kotoučem, čímž se zkrátil čas a zlepšila se konečná úprava.
Odstranění čtvercového kotouče o zrnitosti 80 a jeho nahrazení netkaným trnem s aglomerovanými částicemi a následným použitím netkaného trnu o zrnitosti 220 umožňuje obsluze dosáhnout požadovaného lesku a celkového vzhledu a eliminuje potřebu... Posledním krokem je původní proces (k uzavření kroku použijte unit roll-on).
Díky vylepšením klapkových kol a technologie netkané textilie se počet kroků snížil z pěti na čtyři, což zkrátilo dobu dokončení o 40 % a ušetřilo tak práci a náklady na výrobek.
Došlo k významnému pokroku v oblasti abraziv používaných k dosažení těchto povrchových úprav, což pomáhá výrobcům vyrábět více dílů bezpečněji, rychleji a nákladově efektivněji.
WELDER, dříve Practical Welding Today, představuje skutečné lidi, kteří vyrábějí produkty, které používáme a s nimiž pracujeme každý den. Tento časopis slouží svářečské komunitě v Severní Americe již více než 20 let.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání časopisu The FABRICATOR máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně dostupné a poskytuje snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.
Získejte plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který nabízí nejnovější technologický pokrok, osvědčené postupy a novinky z oboru lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání časopisu The Fabricator en Español máte snadný přístup k cenným oborovým zdrojům.