Baja tahan karat tersedia dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa saja lapisan akhir yang umum ini dan mengapa lapisan tersebut penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah-langkah proses untuk memberikan lapisan akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang diinginkan.
Baja tahan karat mungkin sulit dikerjakan, tetapi produk akhirnya menawarkan salah satu tampilan terbaik dan membuat semua pekerjaan sepadan. Secara umum diterima bahwa menggunakan grit yang lebih halus dalam urutan pengamplasan dapat menghilangkan pola goresan sebelumnya dan meningkatkan hasil akhir, tetapi ada banyak langkah keseluruhan yang harus diperhatikan saat menggunakan banyak urutan grit untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.
Baja tahan karat tersedia dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa saja lapisan akhir yang umum ini dan mengapa lapisan tersebut penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah-langkah proses untuk memberikan lapisan akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang diinginkan.
Industri Baja Khusus Amerika Utara (SSINA) menjelaskan standar industri dan tempat produk menggunakan nomor akhir yang berbeda.
No. 1 sudah selesai. Perlakuan permukaan ini dilakukan dengan menggulung (menggulung panas) baja tahan karat yang telah dipanaskan sebelum digulung. Hanya sedikit sekali penyelesaian akhir yang dibutuhkan, itulah sebabnya ini dianggap kasar. Produk umum dengan No. 1 adalah pemanas udara, kotak anil, penyekat ketel, berbagai komponen tungku, dan turbin gas, untuk menyebutkan beberapa di antaranya.
No. 2B sudah selesai. Permukaan yang digulung dingin dan mengkilap ini seperti cermin keruh dan tidak memerlukan langkah penyelesaian apa pun. Komponen dengan lapisan akhir 2B meliputi panci universal, peralatan pabrik kimia, peralatan makan, peralatan pabrik kertas, dan perlengkapan pipa.
Kategori 2 juga mencakup lapisan akhir 2D. Lapisan akhir ini berwarna abu-abu perak matte yang seragam untuk gulungan yang lebih tipis, yang ketebalannya telah dikurangi melalui proses penyelesaian minimal penggulungan dingin karena sering digunakan dengan lapisan akhir pabrik. Pengawetan atau pembersihan kerak diperlukan setelah perlakuan panas untuk menghilangkan kromium. Pengawetan dapat menjadi langkah produksi akhir untuk perawatan permukaan ini. Jika lapisan akhir yang dicat diperlukan, lapisan akhir 2D lebih disukai sebagai substrat karena memberikan daya rekat cat yang sangat baik.
Cat No. 3 memiliki ciri garis poles yang pendek, relatif tebal, dan sejajar. Cat ini diperoleh melalui pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan kumparan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, sehingga menirukan tampilan keausan mekanis. Cat ini merupakan hasil akhir yang cukup reflektif.
Untuk pemolesan mekanis, grit 50 atau 80 biasanya digunakan pada awalnya, dan grit 100 atau 120 biasanya digunakan untuk pemolesan akhir. Kekasaran permukaan biasanya memiliki kekasaran rata-rata (Ra) 40 mikroinci atau kurang. Jika pabrikan mengharuskan las fusi atau penyelesaian lainnya, garis pemolesan yang dihasilkan biasanya lebih panjang daripada yang dipoles pabrikan atau mesin poles putar. Yang paling umum digunakan pada peralatan pembuatan bir, peralatan pemrosesan makanan, peralatan dapur, dan instrumen ilmiah adalah penyelesaian No. 3.
Hasil akhir No. 4 merupakan yang paling umum dan digunakan dalam industri perkakas dan makanan. Penampakannya ditandai dengan garis-garis poles pendek paralel yang memanjang secara merata di sepanjang kumparan. Hasil akhir ini diperoleh dengan memoles secara mekanis hasil akhir No. 3 dengan bahan abrasif yang semakin halus. Bergantung pada persyaratan aplikasi, hasil akhir dapat berupa grit antara 120 dan 320. Grit yang lebih tinggi menghasilkan garis poles yang lebih halus dan hasil akhir yang lebih reflektif.
Kekasaran permukaan umumnya Ra 25 µin atau kurang. Hasil akhir ini banyak digunakan pada peralatan dapur dan restoran, etalase toko, peralatan pengolahan makanan dan susu. Seperti halnya Hasil Akhir No. 3, jika operator perlu melebur las atau melakukan sentuhan akhir lainnya, garis poles yang dihasilkan biasanya lebih panjang daripada garis pada produk yang dipoles oleh produsen atau pemoles rol. Area lain yang menggunakan Hasil Akhir 4 meliputi trailer tangki jalan raya, permukaan dan peralatan rumah sakit, panel instrumentasi atau kontrol, dan dispenser air.
Cat No. 3 memiliki ciri garis poles yang pendek, relatif tebal, dan sejajar. Cat ini diperoleh melalui pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan kumparan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, sehingga menirukan tampilan keausan mekanis. Cat ini merupakan hasil akhir yang cukup reflektif.
Lapisan No. 7 sangat reflektif dan memiliki tampilan seperti cermin. Dipoles hingga grit 320 dan lapisan No. 7 yang dipoles sering kali dapat ditemukan pada tutup kolom, lis dekoratif, dan panel dinding.
Telah terjadi kemajuan signifikan dalam bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai penyelesaian permukaan ini, yang membantu produsen memproduksi lebih banyak komponen dengan aman, cepat, dan hemat biaya. Mineral baru, serat yang lebih kuat, dan sistem resin antifouling membantu mengoptimalkan proses penyelesaian.
Bahan abrasif ini menghasilkan pemotongan cepat, tahan lama, dan mengurangi jumlah langkah yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan. Misalnya, penutup dengan retakan mikro pada partikel keramik memperpanjang masa pakainya dengan lambat dan memberikan hasil akhir yang konsisten.
Selain itu, teknologi yang mirip dengan bahan abrasif agregat memiliki partikel yang terikat bersama untuk memotong lebih cepat dan memberikan hasil akhir yang lebih baik. Diperlukan lebih sedikit langkah dan persediaan bahan abrasif yang lebih sedikit untuk menyelesaikan pekerjaan, dan sebagian besar operator melihat efisiensi dan penghematan biaya yang lebih besar.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Produsen ditantang untuk menyempurnakan sudut dan jari-jari komponen baja tahan karat. Untuk memadukan las yang sulit dijangkau dan area pembentukan, diperlukan proses lima langkah yang memerlukan roda gerinda, bantalan persegi dengan beberapa grit, dan roda gerinda seragam.
Pertama, operator menggunakan roda gerinda untuk membuat goresan yang dalam pada komponen-komponen baja tahan karat ini. Roda gerinda umumnya lebih kaku dan kurang memaafkan, sehingga merugikan operator pada awalnya. Langkah pengasahan memakan waktu lama dan masih meninggalkan goresan yang harus dihilangkan dengan tiga langkah penyelesaian bantalan tambahan dengan ukuran butiran yang berbeda. Langkah ini diikuti dengan penggunaan roda yang seragam untuk mencapai penyelesaian permukaan yang diinginkan.
Dengan mengganti roda gerinda menjadi roda lobus keramik, operator dapat menyelesaikan pemolesan pada langkah pertama. Dengan tetap menggunakan urutan grit yang sama seperti pada langkah kedua, operator mengganti bantalan persegi dengan roda penutup, sehingga meningkatkan waktu dan hasil akhir.
Melepas bantalan persegi 80-pasir dan menggantinya dengan mandrel non-woven dengan partikel aglomerasi diikuti oleh mandrel non-woven 220-pasir memungkinkan operator menghasilkan kemilau dan hasil akhir keseluruhan yang diinginkan dan menghilangkan kebutuhan untuk Langkah terakhir adalah proses awal (gunakan roda kesatuan untuk menutup langkah).
Berkat peningkatan roda flapper dan teknologi nonwoven, jumlah langkah telah dikurangi dari lima menjadi empat, mengurangi waktu penyelesaian hingga 40%, sehingga menghemat biaya tenaga kerja dan produk.
Telah terjadi kemajuan signifikan dalam bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai hasil akhir permukaan ini, yang membantu produsen memproduksi lebih banyak komponen secara aman, cepat, dan hemat biaya.
WELDER, sebelumnya Practical Welding Today, menampilkan orang-orang nyata yang membuat produk yang kita gunakan dan gunakan setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.