මල නොබැඳෙන වානේ පොදු නිමාවන් කිහිපයකින් පැමිණේ. මෙම පොදු නිමාවන් මොනවාද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ මන්දැයි දැන ගැනීම වැදගත්ය. උල්ෙල්ඛ තාක්ෂණයේ නවතම නවෝත්පාදනයන් මඟින් අපේක්ෂිත මතුපිට ඔප දැමීම ඇතුළුව අපේක්ෂිත නිමාව ලබා දීම සඳහා ක්‍රියාවලි පියවර අඩු කළ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීම දුෂ්කර විය හැකි නමුත්, නිමි භාණ්ඩය හොඳම පෙනුමක් ලබා දෙන අතර සියලු වැඩ කටයුතු වටිනවා. වැලි දැමීමේ අනුපිළිවෙලකට සියුම් ග්‍රිට් එකක් භාවිතා කිරීමෙන් පෙර සීරීම් රටා ඉවත් කර නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව සාමාන්‍යයෙන් පිළිගැනේ, නමුත් අපේක්ෂිත නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා බොහෝ ග්‍රිට් අනුපිළිවෙලවල් භාවිතා කරන විට දැනුවත් විය යුතු සමස්ත පියවර රාශියක් තිබේ.
මල නොබැඳෙන වානේ පොදු නිමාවන් කිහිපයකින් පැමිණේ. මෙම පොදු නිමාවන් මොනවාද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ මන්දැයි දැන ගැනීම වැදගත්ය. උල්ෙල්ඛ තාක්ෂණයේ නවතම නවෝත්පාදනයන් මඟින් අපේක්ෂිත මතුපිට ඔප දැමීම ඇතුළුව අපේක්ෂිත නිමාව ලබා දීම සඳහා ක්‍රියාවලි පියවර අඩු කළ හැකිය.
උතුරු ඇමරිකාවේ විශේෂිත වානේ කර්මාන්තය (SSINA) කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් විස්තර කරන අතර නිෂ්පාදන විවිධ නිම කිරීමේ අංක භාවිතා කරයි.
අංක 1 සිදු කර ඇත. මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාරය සිදු කරනු ලබන්නේ රෝල් කිරීමට පෙර රත් කරන ලද (උණුසුම් රෝලිං) මල නොබැඳෙන වානේ රෝල් කිරීමෙනි. ඉතා සුළු නිමාවක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එය රළු ලෙස සැලකේ. අංක 1 සහිත පොදු නිෂ්පාදන වන්නේ වායු තාපක, ඇනීලිං පෙට්ටි, බොයිලර් බැෆල්, විවිධ උදුන සංරචක සහ ගෑස් ටර්බයින ය.
අංක 2B සම්පූර්ණයි. මෙම දීප්තිමත්, සීතල-රෝල් කරන ලද මතුපිට වලාකුළු සහිත කැඩපතක් වැනි වන අතර නිම කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය නොවේ. 2B නිමාවක් සහිත කොටස් අතර විශ්වීය පෑන්, රසායනික කම්හල් උපකරණ, හැඳි ගෑරුප්පු, කඩදාසි කම්හල් උපකරණ සහ ජලනල සවිකිරීම් ඇතුළත් වේ.
2 වන කාණ්ඩයේ 2D නිමාව ද ඇත. මෙම නිමාව තුනී දඟර සඳහා ඒකාකාර, මැට් රිදී අළු පැහැයක් ගන්නා අතර, එය බොහෝ විට කර්මාන්තශාලා නිමාවක් සමඟ භාවිතා කරන බැවින් සීතල රෝලිං අවම නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් එහි ඝණකම අඩු කර ඇත. ක්‍රෝමියම් ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අච්චාරු දැමීම හෝ ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම මතුපිට ප්‍රතිකාරය සඳහා අච්චාරු දැමීම අවසාන නිෂ්පාදන පියවර විය හැකිය. පින්තාරු කරන ලද නිමාවක් අවශ්‍ය වූ විට, විශිෂ්ට තීන්ත ඇලවීමක් සපයන බැවින් 2D නිමාව උපස්ථරය ලෙස වඩාත් කැමති වේ.
පෝලන්ත අංක 3 කෙටි, සාපේක්ෂව ඝන, සමාන්තර ඔප දැමීමේ රේඛා මගින් සංලක්ෂිත වේ. එය ක්‍රමයෙන් සියුම් උල්ෙල්ඛ සමඟ යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමෙන් හෝ මතුපිටට රටා තද කරන විශේෂ රෝලර් හරහා දඟර ගමන් කිරීමෙන්, යාන්ත්‍රික ඇඳුම්වල පෙනුම අනුකරණය කිරීමෙන් ලබා ගනී. එය මධ්‍යස්ථ පරාවර්තක නිමාවකි.
යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් මුලින් 50 හෝ 80 ග්‍රිට් භාවිතා කරන අතර, අවසාන ඔප දැමීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 100 හෝ 120 ග්‍රිට් භාවිතා කරයි. මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොඅඟල් 40 ක් හෝ ඊට අඩු සාමාන්‍ය රළුබවක් (Ra) ඇත. නිෂ්පාදකයාට විලයන වෑල්ඩින් හෝ වෙනත් නිමාවක් අවශ්‍ය නම්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඔප දැමීමේ රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා හෝ ටම්බලර් ඔප දැමීමේ ප්‍රමාණයට වඩා දිගු වේ. බීර නිෂ්පාදන උපකරණ, ආහාර සැකසුම් උපකරණ, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ විද්‍යාත්මක උපකරණවල බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේ අංක 3 නිමාවයි.
අංක 4 නිමාව වඩාත් සුලභ වන අතර එය උපකරණ සහ ආහාර කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. එහි පෙනුම සංලක්ෂිත වන්නේ දඟරයේ දිග දිගේ ඒකාකාරව විහිදෙන කෙටි සමාන්තර ඔප දැමූ රේඛා මගිනි. එය ක්‍රමානුකූලව සියුම් උල්ෙල්ඛ සමඟ යාන්ත්‍රිකව ඔප දැමීමේ නිමාව අංක 3 මගින් ලබා ගනී. යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, අවසාන නිමාව ග්‍රිට් 120 සහ 320 අතර ඕනෑම තැනක විය හැකිය. ඉහළ ග්‍රිට් සියුම් ඔප දැමූ රේඛා සහ වඩාත් පරාවර්තක නිමාවන් නිපදවයි.
මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් Ra 25 µin. හෝ ඊට අඩුය. මෙම නිමාව අවන්හල් සහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, වෙළඳසැල් ඉදිරිපස, ආහාර සැකසුම් සහ කිරි නිෂ්පාදන උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. නිමාව අංක 3 සමඟ මෙන්, ක්‍රියාකරුට වෑල්ඩින් ෆියුස් කිරීමට හෝ වෙනත් නිම කිරීමේ ස්පර්ශයන් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඔප දැමූ රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා හෝ රෝල් ඔප දමන්නා විසින් ඔප දැමූ නිෂ්පාදනයේ රේඛාවට වඩා දිගු වේ. නිමාව 4 සොයාගත් අනෙකුත් ප්‍රදේශ අතර මාර්ග ටැංකි ට්‍රේලර්, රෝහල් මතුපිට සහ උපකරණ, උපකරණ හෝ පාලන පැනල් සහ ජල බෙදාහරින්නන් ඇතුළත් වේ.
පෝලන්ත අංක 3 කෙටි, සාපේක්ෂව ඝන, සමාන්තර ඔප දැමීමේ රේඛා මගින් සංලක්ෂිත වේ. එය ක්‍රමයෙන් සියුම් උල්ෙල්ඛ සමඟ යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමෙන් හෝ මතුපිටට රටා තද කරන විශේෂ රෝලර් හරහා දඟර ගමන් කිරීමෙන්, යාන්ත්‍රික ඇඳුම්වල පෙනුම අනුකරණය කිරීමෙන් ලබා ගනී. එය මධ්‍යස්ථ පරාවර්තක නිමාවකි.
නිමාව අංක 7 ඉතා පරාවර්තක වන අතර කැඩපතක් වැනි පෙනුමක් ඇත. ග්‍රිට් 320 දක්වා ඔප දමා ඔප දැමූ අංක 7 නිමාව බොහෝ විට තීරු ආවරණ, අලංකාර සැරසිලි සහ බිත්ති පැනල් වලින් සොයාගත හැකිය.
මෙම මතුපිට නිමාවන් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති වී ඇති අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ආරක්ෂිතව, ඉක්මනින් සහ ලාභදායී ලෙස වැඩි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ. නව ඛනිජ, ශක්තිමත් තන්තු සහ අපිරිසිදු විරෝධී දුම්මල පද්ධති නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වේගවත් කැපීම්, දිගු ආයු කාලයක් සහ කාර්යය ඉටු කිරීමට අවශ්‍ය පියවර ගණන අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සෙරමික් අංශුවල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහිත ෆ්ලැප් එකක් එහි ආයු කාලය මන්දගාමී වේගයකින් දීර්ඝ කරන අතර ස්ථාවර නිමාවක් සපයයි.
මීට අමතරව, සමස්ථ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට සමාන තාක්ෂණයන්හි අංශු ඇති අතර ඒවා වේගයෙන් කැපීමට සහ වඩා හොඳ නිමාවක් ලබා දීමට එකට බැඳී ඇත. කාර්යය කිරීමට අඩු පියවර සහ අඩු උල්ෙල්ඛ ඉන්වෙන්ටරි අවශ්‍ය වන අතර, බොහෝ ක්‍රියාකරුවන්ට වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පිරිවැය ඉතිරියක් දක්නට ලැබේ.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්වල කොන් සහ අරය සම්පූර්ණ කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට අභියෝග කෙරේ. ළඟා වීමට අපහසු වෑල්ඩින් සහ සාදන ප්‍රදේශ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා, එය ඇඹරුම් රෝදයක්, ග්‍රිට් කිහිපයක හතරැස් පෑඩ් එකක් සහ ඒකාකාර ඇඹරුම් රෝදයක් අවශ්‍ය වන පියවර පහක ක්‍රියාවලියක් ඇත.
පළමුව, ක්‍රියාකරුවන් මෙම මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක මත ගැඹුරු සීරීම් ඇති කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් රෝද සාමාන්‍යයෙන් දැඩි වන අතර අඩු සමාව දෙන බැවින්, ආරම්භයේ දී ක්‍රියාකරුට අවාසියක් සිදු වේ. ඇඹරුම් පියවර කාලය ගතවන අතර තවමත් විවිධ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අමතර පෑඩ් නිම කිරීමේ පියවර තුනකින් ඉවත් කිරීමට සිදු වූ සීරීම් ඉතිරිව ඇත. මෙම පියවර අනුගමනය කරනු ලබන්නේ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර රෝද භාවිතා කිරීමෙනි.
ඇඹරුම් රෝදය සෙරමික් ලොබ් රෝදයකට වෙනස් කිරීමෙන්, ක්‍රියාකරුට පළමු පියවරේදී ඔප දැමීම අවසන් කිරීමට හැකි විය. දෙවන පියවරේදී මෙන් එකම ග්‍රිට් අනුපිළිවෙල පවත්වා ගනිමින්, ක්‍රියාකරු හතරැස් පෑඩ් ෆ්ලැප් රෝදයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර, කාලය සහ නිමාව වැඩි දියුණු කළේය.
ග්‍රිට් 80 හතරැස් පෑඩ් ඉවත් කර එය එකතු කරන ලද අංශු සහිත වියන ලද නොවන මැන්ඩලයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර, පසුව ග්‍රිට් 220 ක වියන ලද නොවන මැන්ඩලයකින් ක්‍රියාකරුට අපේක්ෂිත දීප්තිය සහ සමස්ත නිමාව නිපදවීමට ඉඩ සලසන අතර අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. අවසාන පියවර වන්නේ මුල් ක්‍රියාවලියයි (පියවර වැසීමට යුනිටි රෝදය භාවිතා කරන්න).
ෆ්ලැපර් රෝද සහ වියන ලද නොවන තාක්ෂණයේ වැඩිදියුණු කිරීම් වලට ස්තූතිවන්ත වන්නට, පියවර ගණන පහේ සිට හතර දක්වා අඩු කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ කිරීමේ කාලය 40% කින් අඩු කර, ශ්‍රමය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ඇත.
මෙම මතුපිට නිමාවන් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති වී ඇති අතර, නිෂ්පාදකයින්ට ආරක්ෂිතව, ඉක්මනින් සහ ලාභදායී ලෙස වැඩි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.
කලින් ප්‍රැක්ටිකල් වෙල්ඩින් ටුඩේ ලෙස හැඳින්වූ වෙල්ඩර්, අප භාවිතා කරන සහ දිනපතා වැඩ කරන නිෂ්පාදන නිපදවන සැබෑ පුද්ගලයින් ප්‍රදර්ශනය කරයි. මෙම සඟරාව වසර 20 කට වැඩි කාලයක් උතුරු ඇමරිකාවේ වෙල්ඩින් ප්‍රජාවට සේවය කර ඇත.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.