يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من التشطيبات الشائعة. من المهم معرفة ما هي هذه التشطيبات الشائعة ولماذا هي مهمة. يمكن لأحدث الابتكارات في تكنولوجيا الكاشطة تقليل خطوات العملية لتقديم التشطيب المطلوب، بما في ذلك لمعان السطح المطلوب.
قد يكون العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ صعبًا، ولكن المنتج النهائي يوفر أحد أفضل المظهر ويجعل كل العمل يستحق ذلك. ومن المقبول عمومًا أن استخدام حبيبات أدق في تسلسل الصنفرة يمكن أن يزيل أنماط الخدش السابقة ويحسن النهاية، ولكن هناك العديد من الخطوات الشاملة التي يجب أن تكون على دراية بها عند استخدام العديد من تسلسلات الحبيبات لتحقيق النهاية المطلوبة.
يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من التشطيبات الشائعة. من المهم معرفة ما هي هذه التشطيبات الشائعة ولماذا هي مهمة. يمكن لأحدث الابتكارات في تكنولوجيا الكاشطة تقليل خطوات العملية لتقديم التشطيب المطلوب، بما في ذلك لمعان السطح المطلوب.
تصف صناعة الصلب المتخصصة في أمريكا الشمالية (SSINA) معايير الصناعة والأماكن التي تستخدم فيها المنتجات أرقام تشطيب مختلفة.
تم الانتهاء من رقم 1. يتم إجراء معالجة السطح هذه عن طريق الدرفلة (الدرفلة الساخنة) للفولاذ المقاوم للصدأ الذي تم تسخينه قبل الدرفلة. لا يتطلب الأمر سوى القليل من التشطيب، ولهذا السبب يعتبر خشنًا. المنتجات الشائعة ذات رقم 1 هي سخانات الهواء، وصناديق التلدين، وحواجز الغلايات، ومكونات الفرن المختلفة، والتوربينات الغازية، على سبيل المثال لا الحصر.
تم الانتهاء من رقم 2B. هذا السطح اللامع المدلفن على البارد يشبه المرآة الغائمة ولا يتطلب خطوات تشطيب. تتضمن الأجزاء ذات التشطيب 2B المقالي العالمية ومعدات المصانع الكيميائية وأدوات المائدة ومعدات مصانع الورق وأدوات السباكة.
كما يوجد في الفئة 2 أيضًا التشطيب ثنائي الأبعاد. هذا التشطيب عبارة عن لون رمادي فضي غير لامع موحد للملفات الرقيقة، وقد تم تقليل سمكه من خلال عملية التشطيب البسيطة بالدرفلة الباردة حيث يتم استخدامه غالبًا مع التشطيب المصنعي. يلزم التخليل أو إزالة الترسبات الكلسية بعد المعالجة الحرارية لإزالة الكروم. يمكن أن يكون التخليل هو الخطوة الإنتاجية النهائية لهذه المعالجة السطحية. عندما تكون هناك حاجة إلى تشطيب مطلي، يتم تفضيل التشطيب ثنائي الأبعاد كركيزة لأنه يوفر التصاقًا ممتازًا للطلاء.
يتميز الطلاء البولندي رقم 3 بخطوط تلميع قصيرة وسميكة ومتوازية نسبيًا. يتم الحصول عليه عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجيًا أو عن طريق تمرير الملفات عبر بكرات خاصة تضغط على الأنماط في السطح، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي. إنه تشطيب عاكس بشكل معتدل.
بالنسبة للتلميع الميكانيكي، يتم استخدام حبيبات بحجم 50 أو 80 عادةً في البداية، ويتم استخدام حبيبات بحجم 100 أو 120 للتلميع النهائي. عادةً ما يكون لخشونة السطح خشونة متوسطة (Ra) تبلغ 40 ميكروبوصة أو أقل. إذا تطلبت الشركة المصنعة اللحامات الانصهارية أو التشطيبات الأخرى، فإن خط التلميع الناتج يكون عادةً أطول مما تقوم الشركة المصنعة أو الأسطوانة بتلميعه. الأكثر شيوعًا في معدات مصانع الجعة ومعدات معالجة الأغذية ومعدات المطبخ والأجهزة العلمية هو التشطيب رقم 3.
رقم 4 هو الأكثر شيوعًا ويُستخدم في صناعات الأجهزة والأغذية. يتميز مظهره بخطوط مصقولة متوازية قصيرة تمتد بالتساوي على طول الملف. يتم الحصول عليه عن طريق تلميع رقم 3 ميكانيكيًا باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجيًا. اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن أن يكون التشطيب النهائي في أي مكان بين 120 و 320 حبيبة. تنتج الحبيبات الأعلى خطوطًا مصقولة أدق وتشطيبات أكثر انعكاسًا.
تبلغ خشونة السطح عادة Ra 25 µin أو أقل. يستخدم هذا الطلاء على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، وواجهات المتاجر، ومعدات معالجة الأغذية ومنتجات الألبان. كما هو الحال مع الطلاء رقم 3، إذا احتاج المشغل إلى دمج اللحامات أو إجراء لمسات نهائية أخرى، فإن الخط المصقول الناتج يكون عادةً أطول من الخط الموجود على المنتج المصقول بواسطة الشركة المصنعة أو آلة تلميع الأسطوانة. تشمل المناطق الأخرى التي يوجد فيها الطلاء رقم 4 مقطورات خزانات الطرق، وأسطح ومعدات المستشفيات، والأجهزة أو لوحات التحكم، وموزعات المياه.
يتميز الطلاء البولندي رقم 3 بخطوط تلميع قصيرة وسميكة ومتوازية نسبيًا. يتم الحصول عليه عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجيًا أو عن طريق تمرير الملفات عبر بكرات خاصة تضغط على الأنماط في السطح، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي. إنه تشطيب عاكس بشكل معتدل.
يعتبر الطلاء رقم 7 عاكسًا للغاية وله مظهر يشبه المرآة. يمكن غالبًا العثور على الطلاء رقم 7 المصقول بحبيبات 320 والمصقول في أغطية الأعمدة والزخارف وألواح الجدران.
لقد تم تحقيق تقدم كبير في المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية، مما يساعد الشركات المصنعة على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وبتكلفة فعالة. وتساعد المعادن الجديدة والألياف الأقوى وأنظمة الراتنج المضادة للأوساخ في تحسين عملية التشطيب.
توفر هذه المواد الكاشطة قطعًا سريعة وعمرًا طويلاً وتقلل من عدد الخطوات اللازمة لإنجاز المهمة. على سبيل المثال، يعمل الغطاء الذي يحتوي على شقوق دقيقة في الجزيئات الخزفية على تمديد عمره بمعدل بطيء ويوفر لمسة نهائية متسقة.
بالإضافة إلى ذلك، تحتوي التقنيات المشابهة للمواد الكاشطة المجمعة على جزيئات تترابط معًا لقطع أسرع وتوفير لمسة نهائية أفضل. وتتطلب خطوات أقل ومخزونًا أقل من المواد الكاشطة لإنجاز المهمة، ويرى معظم المشغلين كفاءة أكبر وتوفيرًا في التكاليف.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
يواجه المصنعون تحديًا يتمثل في إكمال زوايا وأقطار أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. ولدمج اللحامات ومناطق التشكيل التي يصعب الوصول إليها، هناك عملية مكونة من خمس خطوات تتطلب عجلة طحن، ووسادة مربعة ذات عدة حبيبات، وعجلة طحن موحدة.
أولاً، يستخدم المشغلون عجلة الطحن لعمل خدوش عميقة على مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ. تكون عجلات الطحن عمومًا أكثر صلابة وأقل تسامحًا، مما يضع المشغل في وضع غير مؤاتٍ في البداية. كانت خطوة الطحن تستغرق وقتًا طويلاً ولا تزال تترك خدوشًا يجب إزالتها من خلال ثلاث خطوات إضافية لتشطيب الوسادة بأحجام حبيبات مختلفة. تتبع هذه الخطوة استخدام عجلات موحدة لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب.
من خلال تغيير عجلة الطحن إلى عجلة فصوص سيراميكية، تمكن المشغل من إنهاء التلميع في الخطوة الأولى. مع الحفاظ على نفس تسلسل الحصى كما في الخطوة الثانية، استبدل المشغل الوسادات المربعة بعجلة رفرف، مما أدى إلى تحسين الوقت واللمسة النهائية.
إن إزالة الوسادة المربعة ذات الحبيبات 80 واستبدالها بقضيب غير منسوج يحتوي على جزيئات متكتلة، متبوعًا بقضيب غير منسوج ذو حبيبات 220، يسمح للمشغل بإنتاج اللمعان المطلوب واللمسة النهائية الشاملة ويزيل الحاجة إلى الخطوة الأخيرة وهي العملية الأصلية (استخدم عجلة الوحدة لإغلاق الخطوة).
بفضل التحسينات في عجلات اللفاف وتكنولوجيا الأقمشة غير المنسوجة، تم تقليل عدد الخطوات من خمس إلى أربع خطوات، مما أدى إلى تقليل وقت الإنجاز بنسبة 40%، وتوفير تكاليف العمالة والمنتج.
لقد شهدنا تقدمًا كبيرًا في المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية، مما يساعد الشركات المصنعة على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وبتكلفة فعالة.
تسلط مجلة WELDER، المعروفة سابقًا باسم Practical Welding Today، الضوء على الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل بها كل يوم. تخدم هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية منذ أكثر من 20 عامًا.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The FABRICATOR، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبحت النسخة الرقمية من مجلة The Tube & Pipe Journal متاحة الآن بشكل كامل، مما يوفر سهولة الوصول إلى الموارد الصناعية القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة STAMPING Journal، التي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.