स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये येते. हे सामान्य फिनिश काय आहेत आणि ते का महत्त्वाचे आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अ‍ॅब्रेसिव्ह तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पना इच्छित फिनिश देण्यासाठी प्रक्रिया पायऱ्या कमी करू शकतात, ज्यामध्ये इच्छित पृष्ठभागाची चमक देखील समाविष्ट आहे.
स्टेनलेस स्टीलसह काम करणे कठीण असू शकते, परंतु तयार झालेले उत्पादन सर्वोत्तम लूक देते आणि सर्व काम फायदेशीर बनवते. सँडिंग क्रमात बारीक ग्रिट वापरल्याने मागील स्क्रॅच पॅटर्न काढून टाकता येतात आणि फिनिशिंग सुधारते हे सामान्यतः स्वीकारले जाते, परंतु इच्छित फिनिश साध्य करण्यासाठी अनेक ग्रिट सीक्वेन्स वापरताना अनेक एकूण पायऱ्या लक्षात ठेवाव्या लागतात.
स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये येते. हे सामान्य फिनिश काय आहेत आणि ते का महत्त्वाचे आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अ‍ॅब्रेसिव्ह तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पना इच्छित फिनिश देण्यासाठी प्रक्रिया पायऱ्या कमी करू शकतात, ज्यामध्ये इच्छित पृष्ठभागाची चमक देखील समाविष्ट आहे.
स्पेशॅलिटी स्टील इंडस्ट्री ऑफ नॉर्थ अमेरिका (SSINA) उद्योग मानकांचे वर्णन करते आणि जिथे उत्पादने वेगवेगळे फिनिश नंबर वापरतात.
क्रमांक १ केला जातो. ही पृष्ठभागाची प्रक्रिया रोलिंग (गरम रोलिंग) स्टेनलेस स्टीलने केली जाते जी रोलिंग करण्यापूर्वी गरम केली जाते. खूप कमी फिनिशिंग आवश्यक आहे, म्हणूनच ते खडबडीत मानले जाते. क्रमांक १ असलेली सामान्य उत्पादने म्हणजे एअर हीटर्स, अॅनिलिंग बॉक्स, बॉयलर बॅफल्स, विविध भट्टीचे घटक आणि गॅस टर्बाइन, काही नावे सांगायची तर.
क्रमांक २ब पूर्ण झाला आहे. हा चमकदार, थंड-रोल्ड पृष्ठभाग ढगाळ आरशासारखा आहे आणि त्याला कोणत्याही फिनिशिंग पायऱ्यांची आवश्यकता नाही. २ब फिनिश असलेल्या भागांमध्ये युनिव्हर्सल पॅन, केमिकल प्लांट उपकरणे, कटलरी, पेपर मिल उपकरणे आणि प्लंबिंग फिक्स्चर यांचा समावेश आहे.
तसेच श्रेणी २ मध्ये २डी फिनिश आहे. पातळ कॉइलसाठी हा फिनिश एकसमान, मॅट सिल्व्हर ग्रे आहे, ज्याची जाडी कोल्ड रोलिंग किमान फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे कमी केली गेली आहे कारण ती बहुतेकदा फॅक्टरी फिनिशसह वापरली जाते. क्रोमियम काढून टाकण्यासाठी उष्णता उपचारानंतर पिकलिंग किंवा डिस्केलिंग आवश्यक आहे. या पृष्ठभागाच्या उपचारासाठी पिकलिंग हा अंतिम उत्पादन टप्पा असू शकतो. जेव्हा पेंट केलेले फिनिश आवश्यक असते, तेव्हा सब्सट्रेट म्हणून २डी फिनिशला प्राधान्य दिले जाते कारण ते उत्कृष्ट पेंट अॅडहेसिव्ह प्रदान करते.
पोलिश क्रमांक ३ मध्ये लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा असतात. हे हळूहळू बारीक अपघर्षकांसह यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे किंवा पृष्ठभागावर नमुने दाबणाऱ्या विशेष रोलर्समधून कॉइल्स पास करून मिळवले जाते, ज्यामुळे यांत्रिक पोशाखाचे स्वरूप येते. हे एक मध्यम प्रमाणात परावर्तित फिनिश आहे.
यांत्रिक पॉलिशिंगसाठी, सुरुवातीला ५० किंवा ८० ग्रिट वापरला जातो आणि अंतिम पॉलिशिंगसाठी १०० किंवा १२० ग्रिट वापरला जातो. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामध्ये सामान्यतः सरासरी खडबडीतपणा (Ra) ४० मायक्रोइंच किंवा त्यापेक्षा कमी असतो. जर उत्पादकाला फ्यूजन वेल्ड किंवा इतर फिनिशिंगची आवश्यकता असेल, तर परिणामी पॉलिशिंग लाइन सहसा उत्पादक किंवा टम्बलर पॉलिश करत असलेल्यापेक्षा लांब असते. ब्रुअरी उपकरणे, अन्न प्रक्रिया उपकरणे, स्वयंपाकघर उपकरणे आणि वैज्ञानिक उपकरणांमध्ये सर्वात सामान्य म्हणजे क्रमांक ३ फिनिश.
क्रमांक ४ हा फिनिश सर्वात सामान्य आहे आणि तो उपकरण आणि अन्न उद्योगात वापरला जातो. त्याचे स्वरूप कॉइलच्या लांबीच्या बाजूने समान रीतीने पसरलेल्या लहान समांतर पॉलिश केलेल्या रेषांनी वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे फिनिश क्रमांक ३ ला हळूहळू बारीक अॅब्रेसिव्हसह यांत्रिकरित्या पॉलिश करून मिळवले जाते. अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, अंतिम फिनिश १२० ते ३२० ग्रिट दरम्यान कुठेही असू शकते. उच्च ग्रिट बारीक पॉलिश केलेल्या रेषा आणि अधिक परावर्तित फिनिश तयार करते.
पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सामान्यतः Ra 25 µin किंवा त्यापेक्षा कमी असते. हे फिनिश रेस्टॉरंट आणि स्वयंपाकघरातील उपकरणे, स्टोअरफ्रंट्स, अन्न प्रक्रिया आणि दुग्धशाळेतील उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. फिनिश क्रमांक 3 प्रमाणे, जर ऑपरेटरला वेल्ड फ्यूज करायचे असतील किंवा इतर फिनिशिंग टच करायचे असतील, तर परिणामी पॉलिश केलेली रेषा सहसा उत्पादकाने किंवा रोल पॉलिशरने पॉलिश केलेल्या उत्पादनावरील रेषेपेक्षा लांब असते. फिनिश 4 आढळणाऱ्या इतर क्षेत्रांमध्ये रोड टँक ट्रेलर, हॉस्पिटल पृष्ठभाग आणि उपकरणे, उपकरणे किंवा नियंत्रण पॅनेल आणि वॉटर डिस्पेंसर यांचा समावेश आहे.
पोलिश क्रमांक ३ मध्ये लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा असतात. हे हळूहळू बारीक अपघर्षकांसह यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे किंवा पृष्ठभागावर नमुने दाबणाऱ्या विशेष रोलर्समधून कॉइल्स पास करून मिळवले जाते, ज्यामुळे यांत्रिक पोशाखाचे स्वरूप येते. हे एक मध्यम प्रमाणात परावर्तित फिनिश आहे.
फिनिश क्रमांक ७ हा अत्यंत परावर्तक आहे आणि त्याचा देखावा आरशासारखा आहे. ३२० ग्रिटपर्यंत पॉलिश केलेले आणि पॉलिश केलेले क्रमांक ७ फिनिश बहुतेकदा कॉलम कॅप्स, डेकोरेटिव्ह ट्रिम आणि वॉल पॅनल्समध्ये आढळू शकते.
या पृष्ठभागावरील फिनिशिंग साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्हमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना अधिक भाग सुरक्षितपणे, जलद आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यास मदत होते. नवीन खनिजे, मजबूत तंतू आणि अँटीफाउलिंग रेझिन सिस्टम फिनिशिंग प्रक्रियेला अनुकूलित करण्यास मदत करतात.
हे अ‍ॅब्रेसिव्ह जलद कट, दीर्घ आयुष्य प्रदान करतात आणि काम पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पायऱ्यांची संख्या कमी करतात. उदाहरणार्थ, सिरेमिक कणांमध्ये मायक्रोक्रॅक असलेला फ्लॅप त्याचे आयुष्य मंद गतीने वाढवतो आणि एक सुसंगत फिनिश प्रदान करतो.
याव्यतिरिक्त, एकत्रित अ‍ॅब्रेसिव्हसारख्या तंत्रज्ञानामध्ये असे कण असतात जे एकत्र येऊन जलद कट करतात आणि चांगले फिनिशिंग देतात. काम करण्यासाठी कमी पायऱ्या आणि कमी अ‍ॅब्रेसिव्ह इन्व्हेंटरीची आवश्यकता असते आणि बहुतेक ऑपरेटर अधिक कार्यक्षमता आणि खर्चात बचत पाहतात.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
उत्पादकांना स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे कोपरे आणि त्रिज्या पूर्ण करण्याचे आव्हान दिले जाते. पोहोचण्यास कठीण वेल्ड्स आणि फॉर्मिंग क्षेत्रे मिसळण्यासाठी, त्यात पाच-चरण प्रक्रिया आहे ज्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील, अनेक ग्रिट्सचा चौरस पॅड आणि एकसमान ग्राइंडिंग व्हील आवश्यक आहे.
प्रथम, ऑपरेटर स्टेनलेस स्टीलच्या या घटकांवर खोल ओरखडे काढण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील वापरतात. ग्राइंडिंग व्हील सामान्यतः कडक आणि कमी सहनशील असतात, ज्यामुळे सुरुवातीला ऑपरेटरला तोटा होतो. ग्राइंडिंग पायरी वेळखाऊ होती आणि तरीही ओरखडे राहिले जे वेगवेगळ्या धान्य आकारांच्या तीन अतिरिक्त पॅड फिनिशिंग पायऱ्यांद्वारे काढावे लागले. या पायरीनंतर इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी एकसमान चाकांचा वापर केला जातो.
ग्राइंडिंग व्हीलला सिरेमिक लोब व्हीलमध्ये बदलून, ऑपरेटर पहिल्या टप्प्यात पॉलिशिंग पूर्ण करू शकला. दुसऱ्या टप्प्यातील ग्रिट सीक्वेन्स प्रमाणेच, ऑपरेटरने चौकोनी पॅड्स फ्लॅप व्हीलने बदलले, ज्यामुळे वेळ आणि फिनिशिंगमध्ये सुधारणा झाली.
८०-ग्रिट चौकोनी पॅड काढून टाकणे आणि त्याऐवजी एकत्रित कणांसह नॉन-विणलेले मँड्रेल आणि त्यानंतर २२०-ग्रिट नॉन-विणलेले मँड्रेल वापरल्याने ऑपरेटरला इच्छित चमक आणि एकंदर फिनिश तयार करता येते आणि त्याची गरज दूर होते. शेवटची पायरी ही मूळ प्रक्रिया आहे (पायरी बंद करण्यासाठी युनिटी व्हील वापरा).
फ्लॅपर व्हील्स आणि नॉनवोव्हन तंत्रज्ञानातील सुधारणांमुळे, पायऱ्यांची संख्या पाचवरून चार करण्यात आली आहे, ज्यामुळे पूर्ण होण्याचा वेळ ४०% कमी झाला आहे, ज्यामुळे कामगार आणि उत्पादन खर्चात बचत झाली आहे.
या पृष्ठभागावरील फिनिशिंग साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्हमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना सुरक्षितपणे, जलद आणि किफायतशीरपणे अधिक भाग तयार करण्यास मदत झाली आहे.
वेल्डर, पूर्वी प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आम्ही दररोज वापरत असलेली आणि काम करणारी उत्पादने बनवणाऱ्या खऱ्या लोकांना दाखवते. हे मासिक २० वर्षांहून अधिक काळ उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा करत आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.