L'acer inoxidable ve en diversos acabats comuns. És important saber quins són aquests acabats comuns i per què són importants. Les últimes innovacions en tecnologia abrasiva poden reduir els passos del procés per aconseguir l'acabat desitjat, inclòs el brillantor superficial desitjat.
L'acer inoxidable pot ser difícil de treballar, però el producte acabat ofereix un dels millors aspectes i fa que tota la feina valgui la pena. Generalment s'accepta que l'ús d'un gra més fi en una seqüència de poliment pot eliminar patrons de ratllades anteriors i millorar l'acabat, però hi ha molts passos generals a tenir en compte quan s'utilitzen moltes seqüències de gra per aconseguir l'acabat desitjat.
L'acer inoxidable ve en diversos acabats comuns. És important saber quins són aquests acabats comuns i per què són importants. Les últimes innovacions en tecnologia abrasiva poden reduir els passos del procés per aconseguir l'acabat desitjat, inclòs el brillantor superficial desitjat.
La Indústria de l'Acer Especialitzat d'Amèrica del Nord (SSINA) descriu els estàndards de la indústria i on els productes utilitzen diferents números d'acabat.
El número 1 està fet. Aquest tractament superficial es fa laminant (laminant en calent) acer inoxidable que s'ha escalfat abans de laminar. Es requereix molt poc acabat, per això es considera rugós. Els productes comuns amb el número 1 són escalfadors d'aire, caixes de recuit, deflectors de calderes, diversos components de forn i turbines de gas, per anomenar-ne alguns.
El número 2B està complet. Aquesta superfície brillant i laminada en fred és com un mirall ennuvolat i no requereix cap pas d'acabat. Les peces amb un acabat 2B inclouen safates universals, equips de plantes químiques, coberts, equips de fàbriques de paper i accessoris de fontaneria.
També a la categoria 2 hi ha l'acabat 2D. Aquest acabat és d'un gris platejat mat uniforme per a bobines més primes, el gruix del qual s'ha reduït mitjançant un procés d'acabat mínim de laminació en fred, ja que sovint s'utilitza amb un acabat de fàbrica. Després del tractament tèrmic cal decapat o descalcificació per eliminar el crom. El decapat pot ser el pas de producció final per a aquest tractament superficial. Quan es requereix un acabat pintat, es prefereix l'acabat 2D com a substrat, ja que proporciona una excel·lent adherència de la pintura.
El poliment núm. 3 es caracteritza per unes línies de poliment curtes, relativament gruixudes i paral·leles. S'obté mitjançant poliment mecànic amb abrasius progressivament més fins o passant bobines a través de rodets especials que pressionen patrons a la superfície, simulant l'aspecte de desgast mecànic. És un acabat moderadament reflectant.
Per al polit mecànic, inicialment se sol utilitzar un gra 50 o 80, i per al polit final se sol utilitzar un gra 100 o 120. La rugositat superficial sol tenir una rugositat mitjana (Ra) de 40 micropolzades o menys. Si el fabricant requereix soldadures de fusió o altres acabats, la línia de polit resultant sol ser més llarga que la que poleix el fabricant o el tambor. L'acabat més comú en equips de cerveseria, equips de processament d'aliments, equips de cuina i instruments científics és l'acabat número 3.
L'acabat núm. 4 és el més comú i s'utilitza en les indústries d'electrodomèstics i aliments. El seu aspecte es caracteritza per línies polides curtes i paral·leles que s'estenen uniformement al llarg de la bobina. S'obté polint mecànicament l'acabat núm. 3 amb abrasius progressivament més fins. Depenent dels requisits de l'aplicació, l'acabat final pot estar entre 120 i 320 gra. Un gra més alt produeix línies polides més fines i acabats més reflectants.
La rugositat superficial sol ser de Ra 25 µin o menys. Aquest acabat s'utilitza àmpliament en equips de restaurants i cuines, aparadors de botigues, equips de processament d'aliments i lactis. Igual que amb l'acabat núm. 3, si l'operador necessita fusionar soldadures o realitzar altres retocs finals, la línia de polit resultant sol ser més llarga que la línia del producte polit pel fabricant o el polidor de rodets. Altres àrees on es troba l'acabat 4 inclouen remolcs cisterna de carretera, superfícies i equips hospitalaris, instrumentació o panells de control i dispensadors d'aigua.
El poliment núm. 3 es caracteritza per unes línies de poliment curtes, relativament gruixudes i paral·leles. S'obté mitjançant poliment mecànic amb abrasius progressivament més fins o passant bobines a través de rodets especials que pressionen patrons a la superfície, simulant l'aspecte de desgast mecànic. És un acabat moderadament reflectant.
L'acabat núm. 7 és altament reflectant i té un aspecte de mirall. Polit a gra 320 i polit, l'acabat núm. 7 sovint es pot trobar en remates de columnes, motllures decoratives i panells de paret.
Hi ha hagut avenços significatius en els abrasius utilitzats per aconseguir aquests acabats superficials, cosa que ajuda els fabricants a produir més peces de manera segura, ràpida i rendible. Els nous minerals, les fibres més fortes i els sistemes de resina antiincrustant ajuden a optimitzar el procés d'acabat.
Aquests abrasius proporcionen talls ràpids, una llarga vida útil i redueixen el nombre de passos necessaris per fer la feina. Per exemple, una solapa amb microfissures en partícules ceràmiques allarga la seva vida útil a un ritme lent i proporciona un acabat uniforme.
A més, les tecnologies similars als abrasius agregats tenen partícules que s'uneixen per tallar més ràpidament i proporcionar un millor acabat. Requereix menys passos i menys inventari abrasiu per fer la feina, i la majoria dels operadors veuen una major eficiència i estalvi de costos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Els fabricants tenen el repte de completar les cantonades i els radis de les peces d'acer inoxidable. Per barrejar soldadures i zones de conformació de difícil accés, hi ha un procés de cinc passos que requereix una mola, un coixinet quadrat de diversos grans i una mola uniforme.
Primer, els operadors utilitzen una mola per fer ratllades profundes en aquests components d'acer inoxidable. Les moles generalment són més rígides i menys tolerants, cosa que posa l'operador en desavantatge al principi. El pas de mòlta requeria molt de temps i encara deixava ratllades que s'havien d'eliminar mitjançant tres passos addicionals d'acabat de coixinet de diferents mides de gra. Aquest pas va seguit de l'ús de moles uniformes per aconseguir l'acabat superficial desitjat.
En canviar la mola per una mola lobulada ceràmica, l'operador va poder acabar de polir en el primer pas. Mantenint la mateixa seqüència de gra que en el segon pas, l'operador va substituir els coixinets quadrats per una mola de llàgrima, millorant el temps i l'acabat.
L'extracció del coixinet quadrat de gra 80 i la seva substitució per un mandril no teixit amb partícules aglomerades seguit d'un mandril no teixit de gra 220 permet a l'operador produir la brillantor i l'acabat general desitjats i elimina la necessitat de L'últim pas és el procés original (utilitzeu la roda unitària per tancar el pas).
Gràcies a les millores en les rodes de tàctil i la tecnologia de teixit no teixit, el nombre de passos s'ha reduït de cinc a quatre, cosa que redueix el temps de finalització en un 40% i estalvia costos de mà d'obra i de producte.
Hi ha hagut avenços significatius en els abrasius utilitzats per aconseguir aquests acabats superficials, cosa que ajuda els fabricants a produir més peces de manera segura, ràpida i rendible.
WELDER, anteriorment Practical Welding Today, mostra les persones reals que fabriquen els productes que fem servir i amb qui treballem cada dia. Aquesta revista ha servit a la comunitat de soldadura a Amèrica del Nord durant més de 20 anys.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal ja és totalment accessible i proporciona un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els darrers avenços tecnològics, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en espanyol, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.