स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में आता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं। अपघर्षक प्रौद्योगिकी में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश देने के लिए प्रक्रिया के चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह चमक भी शामिल है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करना कठिन हो सकता है, लेकिन तैयार उत्पाद सबसे अच्छे लुक में से एक प्रदान करता है और सभी काम को सार्थक बनाता है। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि सैंडिंग अनुक्रम में एक महीन ग्रिट का उपयोग करने से पिछले खरोंच पैटर्न को हटाया जा सकता है और फिनिश में सुधार किया जा सकता है, लेकिन वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए कई ग्रिट अनुक्रमों का उपयोग करते समय कई समग्र चरणों के बारे में पता होना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में आता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं। अपघर्षक प्रौद्योगिकी में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश देने के लिए प्रक्रिया के चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह चमक भी शामिल है।
उत्तरी अमेरिका का विशिष्ट इस्पात उद्योग (SSINA) उद्योग मानकों का वर्णन करता है तथा यह भी बताता है कि उत्पादों में विभिन्न फिनिश संख्याओं का उपयोग कहां किया जाता है।
नंबर 1 किया जाता है। यह सतह उपचार स्टेनलेस स्टील को रोल करके (गर्म रोलिंग) बनाया जाता है जिसे रोलिंग से पहले गर्म किया गया है। बहुत कम परिष्करण की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि इसे खुरदरा माना जाता है। नंबर 1 वाले सामान्य उत्पाद हैं एयर हीटर, एनीलिंग बॉक्स, बॉयलर बैफल्स, विभिन्न भट्ठी घटक और गैस टर्बाइन, कुछ नाम।
नंबर 2B पूरा हो गया है। यह चमकदार, कोल्ड-रोल्ड सतह एक धुंधले दर्पण की तरह है और इसे किसी परिष्करण चरण की आवश्यकता नहीं है। 2B फिनिश वाले भागों में यूनिवर्सल पैन, रासायनिक संयंत्र उपकरण, कटलरी, पेपर मिल उपकरण और प्लंबिंग जुड़नार शामिल हैं।
श्रेणी 2 में 2D फिनिश भी शामिल है। यह फिनिश पतले कॉइल के लिए एक समान, मैट सिल्वर ग्रे है, जिसकी मोटाई कोल्ड रोलिंग न्यूनतम परिष्करण प्रक्रिया द्वारा कम कर दिया गया है क्योंकि इसका उपयोग अक्सर फैक्ट्री फिनिश के साथ किया जाता है। क्रोमियम को हटाने के लिए गर्मी उपचार के बाद पिकलिंग या डिस्केलिंग की आवश्यकता होती है। इस सतह उपचार के लिए पिकलिंग अंतिम उत्पादन चरण हो सकता है। जब एक पेंटेड फिनिश की आवश्यकता होती है, तो 2D फिनिश को सब्सट्रेट के रूप में पसंद किया जाता है क्योंकि यह उत्कृष्ट पेंट आसंजन प्रदान करता है।
पॉलिश नं. 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग रेखाएं हैं। इसे क्रमशः महीन अपघर्षकों के साथ यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या विशेष रोलर्स के माध्यम से कॉइल्स को पारित करके प्राप्त किया जाता है जो सतह पर पैटर्न दबाते हैं, जो यांत्रिक पहनने की उपस्थिति का अनुकरण करते हैं। यह एक मध्यम परावर्तक फिनिश है।
यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए, आमतौर पर शुरुआत में 50 या 80 ग्रिट का उपयोग किया जाता है, और अंतिम पॉलिश के लिए आमतौर पर 100 या 120 ग्रिट का उपयोग किया जाता है। सतह खुरदरापन में आमतौर पर औसत खुरदरापन (Ra) 40 माइक्रोइंच या उससे कम होता है। यदि निर्माता को फ्यूजन वेल्ड या अन्य परिष्करण की आवश्यकता होती है, तो परिणामी पॉलिशिंग लाइन आमतौर पर निर्माता या टम्बलर पॉलिश की तुलना में लंबी होती है। शराब बनाने के उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, रसोई उपकरण और वैज्ञानिक उपकरणों में सबसे आम नंबर 3 फिनिश है।
नं. 4 फिनिश सबसे आम है और इसका उपयोग उपकरण और खाद्य उद्योगों में किया जाता है। इसकी उपस्थिति की विशेषता कॉइल की लंबाई के साथ समान रूप से फैली हुई छोटी समानांतर पॉलिश लाइनों से होती है। यह क्रमिक रूप से महीन अपघर्षकों के साथ फिनिश नं. 3 को यांत्रिक रूप से पॉलिश करके प्राप्त किया जाता है। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, अंतिम फिनिश 120 और 320 ग्रिट के बीच कहीं भी हो सकती है। उच्च ग्रिट से महीन पॉलिश लाइनें और अधिक परावर्तक फिनिश उत्पन्न होती है।
सतह खुरदरापन आमतौर पर Ra 25 µin या उससे कम होता है। इस फिनिश का व्यापक रूप से रेस्तरां और रसोई उपकरण, स्टोरफ्रंट, खाद्य प्रसंस्करण और डेयरी उपकरणों में उपयोग किया जाता है। फिनिश नंबर 3 के साथ, यदि ऑपरेटर को वेल्ड्स को फ्यूज करने या अन्य फिनिशिंग टच देने की आवश्यकता होती है, तो परिणामी पॉलिश लाइन आमतौर पर निर्माता या रोल पॉलिशर द्वारा पॉलिश किए गए उत्पाद पर लाइन से लंबी होती है। अन्य क्षेत्र जहां फिनिश 4 पाया जाता है, उनमें सड़क टैंक ट्रेलर, अस्पताल की सतहें और उपकरण, इंस्ट्रूमेंटेशन या नियंत्रण पैनल और पानी के डिस्पेंसर शामिल हैं।
पॉलिश नं. 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग रेखाएं हैं। इसे क्रमशः महीन अपघर्षकों के साथ यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या विशेष रोलर्स के माध्यम से कॉइल्स को पारित करके प्राप्त किया जाता है जो सतह पर पैटर्न दबाते हैं, जो यांत्रिक पहनने की उपस्थिति का अनुकरण करते हैं। यह एक मध्यम परावर्तक फिनिश है।
फिनिश नं. 7 अत्यधिक परावर्तक है और दर्पण जैसी दिखती है। 320 ग्रिट तक पॉलिश की गई और पॉलिश नं. 7 फिनिश को अक्सर कॉलम कैप्स, सजावटी ट्रिम और दीवार पैनलों में पाया जा सकता है।
इन सतह परिष्करणों को प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त अपघर्षकों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को अधिक भागों का सुरक्षित, शीघ्रतापूर्वक तथा लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन करने में सहायता मिली है। नए खनिज, मजबूत फाइबर और एंटीफाउलिंग रेजिन प्रणालियां परिष्करण प्रक्रिया को अनुकूलित करने में सहायता करती हैं।
ये अपघर्षक तेजी से कट करते हैं, लंबे समय तक चलते हैं, तथा काम पूरा करने के लिए आवश्यक चरणों की संख्या कम कर देते हैं। उदाहरण के लिए, सिरेमिक कणों में सूक्ष्म दरारों वाला फ्लैप धीमी गति से अपना जीवन बढ़ाता है तथा एक सुसंगत फिनिश प्रदान करता है।
इसके अतिरिक्त, समुच्चय अपघर्षकों के समान प्रौद्योगिकियों में ऐसे कण होते हैं जो एक साथ मिलकर तेजी से काटते हैं और बेहतर फिनिश प्रदान करते हैं। इस कार्य को करने के लिए कम चरणों और कम अपघर्षक सूची की आवश्यकता होती है, और अधिकांश ऑपरेटरों को अधिक दक्षता और लागत बचत दिखाई देती है।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
निर्माताओं के सामने स्टेनलेस स्टील भागों के कोनों और त्रिज्याओं को पूरा करने की चुनौती होती है। कठिन पहुंच वाले वेल्ड और निर्माण क्षेत्रों को मिश्रित करने के लिए, इसमें पांच-चरण की प्रक्रिया होती है, जिसमें एक पीसने वाला पहिया, कई ग्रिट का एक वर्गाकार पैड और एक समान पीसने वाले पहिये की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, ऑपरेटर इन स्टेनलेस स्टील घटकों पर गहरी खरोंच बनाने के लिए पीसने वाले पहिये का उपयोग करते हैं। पीसने वाले पहिये आम तौर पर कठोर और कम सहनशील होते हैं, जिससे ऑपरेटर को शुरुआत में नुकसान होता है। पीसने का चरण समय लेने वाला था और फिर भी खरोंचें रह जाती थीं, जिन्हें अलग-अलग अनाज के आकारों के तीन अतिरिक्त पैड परिष्करण चरणों द्वारा हटाया जाना था। वांछित सतह खत्म करने के लिए इस चरण के बाद एक समान पहियों का उपयोग किया जाता है।
पीसने वाले पहिये को सिरेमिक लोब पहिये में बदलने से, ऑपरेटर पहले चरण में पॉलिशिंग समाप्त करने में सक्षम हो गया। दूसरे चरण के समान ही ग्रिट अनुक्रम को बनाए रखते हुए, ऑपरेटर ने स्क्वायर पैड को फ्लैप व्हील से बदल दिया, जिससे समय और फिनिश में सुधार हुआ।
80-ग्रिट वर्गाकार पैड को हटाकर, उसके स्थान पर एकत्रित कणों वाला एक गैर-बुना मैंड्रेल और उसके बाद 220-ग्रिट का गैर-बुना मैंड्रेल लगाने से ऑपरेटर को वांछित चमक और समग्र फिनिश प्राप्त करने में सहायता मिलती है, तथा अंतिम चरण मूल प्रक्रिया है (चरण को बंद करने के लिए यूनिटी व्हील का उपयोग करें)।
फ्लैपर व्हील और नॉनवुवन प्रौद्योगिकी में सुधार के कारण, चरणों की संख्या पांच से घटाकर चार कर दी गई है, जिससे कार्य पूरा होने में लगने वाला समय 40% कम हो गया है, तथा श्रम और उत्पाद लागत में बचत हुई है।
इन सतह परिष्करणों को प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त अपघर्षकों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को अधिक भागों का सुरक्षित, शीघ्रतापूर्वक तथा लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन करने में मदद मिली है।
वेल्डर, जिसे पहले प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे के नाम से जाना जाता था, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो उन उत्पादों को बनाते हैं जिनका हम हर दिन उपयोग करते हैं और जिनके साथ काम करते हैं। यह पत्रिका 20 से अधिक वर्षों से उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की सेवा कर रही है।
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