Ang mga plate heat exchanger ay umiiral sa maraming industriyal na aplikasyon at pangunahing gumagamit ng mga metal plate upang maglipat ng init sa pagitan ng dalawang likido.
Mabilis na lumalago ang paggamit ng mga ito dahil nahihigitan nila ang mga tradisyunal na heat exchanger (karaniwan ay isang nakapulupot na tubo na naglalaman ng isang pluido na dumadaan sa isang silid na naglalaman ng isa pang pluido) dahil ang pluidong pinalalamig ay may mas malawak na lugar ng kontak sa ibabaw, na nagpapabuti sa paglipat ng init at lubos na nagpapataas ng bilis ng pagbabago ng temperatura.
Sa halip na mga coil na dumadaan sa mga silid, sa isang plate heat exchanger, mayroong dalawang salit-salit na silid, kadalasang manipis ang lalim, na pinaghihiwalay ng mga corrugated metal plate sa kanilang pinakamalaking mga ibabaw. Manipis ang silid, dahil tinitiyak nito na ang karamihan sa dami ng likido ay nakadikit sa plato, na tumutulong sa pagpapalitan ng init.
Ang mga naturang heat exchange plate ay tradisyonal na ginagawa gamit ang stamping o conventional machining tulad ng deep drawing, ngunit kamakailan lamang, ang photochemical etching (PCE) ay napatunayang ang pinaka-epektibo at cost-effective na pamamaraan ng paggawa na magagamit para sa mahigpit na aplikasyong ito. Ang Electrochemical Machining (ECM) ay isa pang alternatibong teknolohiya na maaaring gumawa ng mga napaka-tumpak na bahagi nang paisa-isa, ngunit ang prosesong ito ay nangangailangan ng napakataas na antas ng paunang puhunan, limitado sa mga konduktibong materyales, kumokonsumo ng maraming enerhiya, mahirap ang disenyo at paggawa ng mga tool, at ang kalawang ng workpiece ay palaging isang sakit ng ulo.
Kadalasan, ang magkabilang panig ng isang plate heat exchanger ay naglalaman ng mga lubhang kumplikadong tampok na kung minsan ay lampas sa kakayahan ng stamping at machining, ngunit madaling nakakamit gamit ang PCE. Bukod pa rito, ang PCE ay maaaring makabuo ng mga tampok sa magkabilang panig ng plate nang sabay-sabay, na nakakatipid ng malaking oras, at ang proseso ay maaaring ilapat sa iba't ibang uri ng metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, Inconel 617, aluminyo, at titanium.
Dahil sa ilang likas na katangian ng proseso, ang PCE ay nag-aalok ng isang kaakit-akit na alternatibo para sa pag-stamping at machining sa mga aplikasyon ng sheet metal. Gamit ang photoresist at etchant upang tumpak na iproseso ang mga piling lugar sa pamamagitan ng kemikal, ang proseso ay nagtatampok ng mga napanatiling katangian ng materyal, mga bahaging walang burr at stress na may malinis na hugis at walang mga sonang apektado ng init. Bukod pa rito, ang fluid etching medium ay lumilikha ng pinakamainam na istruktura para sa fluid cooling medium na ginagamit sa plato. Ang mga istrukturang ito ay walang mga sulok at gilid na madaling kapitan ng kalawang.
Kasama ang katotohanang ang PCE ay gumagamit ng madaling maulit at murang mga digital o glass tool, nagbibigay ito ng cost-effective, mataas ang katumpakan at mabilis na alternatibo sa pagmamanupaktura kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng machining at stamping. Nangangahulugan ito ng malaking pagtitipid sa gastos kapag gumagawa ng mga prototype na tool, at hindi tulad ng mga pamamaraan ng stamping at machining, walang pagkasira ng tool at gastos na nauugnay sa muling pagputol ng bakal.
Ang pagma-machine at pag-stamping ay maaaring magdulot ng hindi perpektong mga resulta sa metal sa linya ng pagputol, na kadalasang nagpapabago sa hugis ng materyal na mina-machine at nag-iiwan ng mga burr, mga sonang apektado ng init, at mga muling patong. Bukod pa rito, sinisikap nilang matugunan ang kinakailangang resolusyon sa detalye para sa mas maliliit, mas kumplikado, at mas tumpak na mga bahagi ng metal tulad ng mga heat exchange plate.
Isa pang salik na dapat isaalang-alang sa pagpili ng proseso ay ang kapal ng materyal na ima-machine. Ang mga tradisyonal na proseso ay kadalasang nahaharap sa mga kahirapan kapag inilapat sa pagproseso ng manipis na metal, ang pag-stamping at pag-stamp ay sa maraming pagkakataon ay hindi angkop, habang ang laser at water cutting ay humahantong sa hindi proporsyonal at hindi katanggap-tanggap na antas ng thermal deformation at pagkapira-piraso ng materyal, ayon sa pagkakabanggit. Bagama't maaaring gamitin ang PCE sa iba't ibang kapal ng metal, ang isang pangunahing katangian ay maaari itong gumana sa mas manipis na mga sheet ng metal, tulad ng mga ginagamit sa mga plate heat exchanger, nang hindi nakompromiso ang pagiging patag, na mahalaga sa integridad ng assembly. Mahalaga.
Ang isang mahalagang lugar kung saan ginagamit ang mga plato ay sa mga aplikasyon ng fuel cell na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, nickel, titanium, tanso at iba't ibang espesyal na haluang metal.
Natuklasan na ang mga metal plate sa mga fuel cell ay may maraming bentahe kumpara sa ibang mga materyales. Kasabay nito, ang mga ito ay napakatibay, nag-aalok ng mahusay na conductivity para sa mas mahusay na paglamig, maaaring gawin nang napakanipis gamit ang etching, na nagreresulta sa mas maiikling stack, at walang directional surface finish sa loob ng channel. Ang mga plate ay maaaring mabuo at malikha ang mga channel nang sabay, at gaya ng nabanggit sa itaas, walang thermal stress na nalilikha sa metal, na tinitiyak ang ganap na pagkapatas.
Tinitiyak ng prosesong PCE ang mauulit na mga tolerance sa lahat ng dimensyon ng keyboard board, kabilang ang lalim ng daanan ng hangin at geometry ng manifold, at kayang gumawa ng mga piyesa ayon sa mahigpit na mga detalye ng pressure drop.
Ang iba pang mga industriya na gumagamit ng mga kemikal na inukit na sheet ay kinabibilangan ng mga linear motor, aerospace, petrochemical at mga industriya ng kemikal. Pagkatapos ng paggawa, ang mga plato ay isinasalansan at diffusion bonded o pinagsasama-sama upang gawin ang core ng heat exchanger. Ang mga natapos na heat exchanger ay maaaring hanggang anim na beses na mas maliit kaysa sa tradisyonal na "shell and tube" heat exchanger, na nagbibigay ng mahusay na bentahe sa espasyo at bigat.
Ang mga heat exchanger na ginawa gamit ang PCE ay matibay at mahusay din, kayang tiisin ang presyon na 600 bar habang umaangkop sa saklaw ng temperatura mula cryogenics hanggang 900 degrees Celsius. Posibleng pagsamahin ang higit sa dalawang daloy ng proseso sa isang unit at matugunan ang mga kinakailangan sa mga tubo at balbula ay lubos na nababawasan. Maaari ring isama ang reaksyon at paghahalo sa disenyo ng plate heat exchanger, na epektibong nagdaragdag ng functionality sa isang unit.
Ang mga pangangailangan ngayon para sa mahusay at nakakatipid na pagpapakalat ng init ay nagdudulot ng napakalaking hamon sa maraming development engineer. Ang pagpapaliit ng maraming bahagi sa teknolohiyang elektrikal at microsystem ay lumilikha ng tinatawag na mga thermal hot spot, na nangangailangan ng pinakamainam na pagpapakalat ng init upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo.
Gamit ang 2D at 3D PCE, ang mga microchannel na may tinukoy na lapad at lalim ay maaaring gawin sa mga heat exchanger para sa pagpili ng heat dissipation media sa pinakamaliit na lugar. Halos walang limitasyon sa mga posibleng disenyo ng channel.
Bukod pa rito, dahil ang proseso ng pag-ukit ay nagbibigay-inspirasyon sa inobasyon sa disenyo at kalayaan sa heometriko, ang turbulent flow, kumpara sa laminar flow, ay maaaring maisulong sa pamamagitan ng paggamit ng mga kulot na gilid at lalim ng channel. Ang turbulent flow sa cooling medium ay nangangahulugan na ang coolant na nakadikit sa pinagmumulan ng init ay patuloy na nagbabago, na nagpapahusay sa pagpapalitan ng init. Ang ganitong mga corrugation at iregularidad sa mga microchannel sa mga heat exchanger ay madaling nalilikha ng PCE, ngunit hindi posible o napakamahal na gawin gamit ang mga alternatibong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang espesyalista sa PCE na micrometal GmbH ay gumagamit ng mga kagamitang optoelectronic na may kompetitibong presyo upang makagawa ng mga de-kalidad na workpiece na may mataas na antas ng katumpakan na maaaring ulitin.
Maaaring ikabit ang mga indibidwal na microchannel plate (hal., sa pamamagitan ng diffusion welding) sa iba't ibang 3D geometry. Gumagamit ang micrometal ng isang bihasang partner network na nagbibigay sa mga customer ng opsyon na bumili ng mga indibidwal na microchannel plate o integral microchannel heat exchanger blocks.
Isang sustansya na may mga katangiang metaliko at binubuo ng dalawa o higit pang elementong kemikal, na kahit isa sa mga ito ay metal.
Bawasan ang pagtaas ng temperatura ng pluido sa interface ng tool/workpiece habang nagma-machining. Karaniwan sa anyong likido, tulad ng natutunaw o kemikal na mga halo (semi-synthetic, synthetic), ngunit maaari ring maging pressurized air o iba pang mga gas. Dahil sa kakayahan nitong sumipsip ng malaking dami ng init, ang tubig ay malawakang ginagamit bilang coolant at carrier para sa iba't ibang cutting compound, at ang ratio ng tubig sa compound ay nag-iiba depende sa gawain ng machining. Tingnan ang cutting fluid; semi-synthetic cutting fluid; soluble oil cutting fluid; synthetic cutting fluid.
1. Pagsasabog ng isang bahagi sa isang gas, likido, o solido na may posibilidad na gawing pare-pareho ang mga bahagi. 2. Ang isang atomo o molekula ay kusang gumagalaw sa isang bagong lokasyon sa loob ng materyal.
Isang operasyon kung saan ang kuryente ay dumadaloy sa pagitan ng isang workpiece at isang konduktibong kagamitan sa pamamagitan ng isang electrolyte. Nagsisimula ng isang kemikal na reaksyon na tumutunaw sa metal mula sa workpiece sa isang kontroladong bilis. Hindi tulad ng mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagputol, ang katigasan ng workpiece ay hindi isang salik, kaya angkop ang ECM para sa mga materyales na mahirap makinahin. Sa anyo ng electrochemical grinding, electrochemical honing at electrochemical turning.
Kung pag-andar ay katulad ng isang rotary motor sa isang machine tool, ang isang linear motor ay maaaring ituring na isang karaniwang permanent magnet rotary motor, na pinuputol nang pa-axial sa gitna, pagkatapos ay hinuhubad at inilalatag nang patag. Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng mga linear motor upang paandarin ang galaw ng axis ay inaalis nito ang mga inefficiency at mekanikal na pagkakaiba na dulot ng mga ball screw assembly system na ginagamit sa karamihan ng mga CNC machine tool.
Mas malapad na pagitan ng mga bahagi sa tekstura ng ibabaw. Isama ang lahat ng iregularidad na mas malapad ang pagitan kaysa sa setting ng cutoff ng instrumento. Tingnan ang Daloy; Pagsisinungaling; Kagaspangan.
Si Dr. Michael J. Hicks ay Direktor ng Center for Business and Economic Research at ang George and Francis Ball Distinguished Professor of Economics sa Miller School of Business ng Ball State University. Natanggap ni Hicks ang kanyang Ph.D. at MA sa Economics mula sa University of Tennessee at isang BA sa Economics mula sa Virginia Military Institute. Siya ay sumulat ng dalawang libro at mahigit 60 iskolarling publikasyon na nakatuon sa patakarang pampubliko ng estado at lokal, kabilang ang patakaran sa buwis at paggastos at ang epekto ng Walmart sa mga lokal na ekonomiya.