प्लेट हीट एक्सचेन्जरहरू धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा अवस्थित छन् र मुख्यतया दुई तरल पदार्थहरू बीच ताप स्थानान्तरण गर्न धातु प्लेटहरू प्रयोग गर्छन्।
तिनीहरूको प्रयोग द्रुत गतिमा बढिरहेको छ किनभने तिनीहरूले परम्परागत ताप एक्सचेन्जरहरू (सामान्यतया एउटा तरल पदार्थ भएको कुण्डलित ट्यूब जुन अर्को तरल पदार्थ भएको चेम्बरबाट जान्छ) भन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्छन् किनभने चिसो भइरहेको तरल पदार्थ ठूलो सतह क्षेत्र सम्पर्क हो, जसले ताप स्थानान्तरणलाई अनुकूलन गर्दछ र तापक्रम परिवर्तनको दरलाई धेरै बढाउँछ।
प्लेट ताप एक्सचेन्जरमा, चेम्बरहरूबाट गुज्रने कुण्डलीहरूको सट्टा, दुईवटा वैकल्पिक चेम्बरहरू हुन्छन्, जुन सामान्यतया गहिराइमा पातलो हुन्छन्, तिनीहरूको सबैभन्दा ठूलो सतहमा नालीदार धातु प्लेटहरूद्वारा छुट्याइन्छ। चेम्बर पातलो छ, किनकि यसले सुनिश्चित गर्दछ कि अधिकांश तरल पदार्थ प्लेटको सम्पर्कमा छ, जसले गर्दा ताप आदानप्रदानमा सहयोग हुन्छ।
यस्ता ताप विनिमय प्लेटहरू परम्परागत रूपमा स्ट्याम्पिङ वा गहिरो रेखाचित्र जस्ता परम्परागत मेसिनिङ प्रयोग गरेर बनाइएका छन्, तर हालै फोटोकेमिकल एचिङ (PCE) यो कठोर अनुप्रयोगको लागि उपलब्ध सबैभन्दा कुशल र लागत-प्रभावी निर्माण प्रविधि साबित भएको छ। इलेक्ट्रोकेमिकल मेसिनिङ (ECM) अर्को वैकल्पिक प्रविधि हो जसले ब्याचहरूमा धेरै सटीक भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, तर यो प्रक्रियाको लागि धेरै उच्च स्तरको अग्रिम लगानी चाहिन्छ, प्रवाहकीय सामग्रीहरूमा सीमित छ, धेरै ऊर्जा खपत गर्छ, उपकरणहरूको डिजाइन र निर्माण गाह्रो छ, र वर्कपीस मेसिन उपकरण र फिक्स्चरको क्षरण सधैं टाउको दुखाइको विषय भएको छ।
प्रायः, प्लेट ताप एक्सचेन्जरको दुबै छेउमा अत्यन्तै जटिल सुविधाहरू हुन्छन् जुन कहिलेकाहीं स्ट्याम्पिङ र मेसिनिङको क्षमताभन्दा बाहिर हुन्छन्, तर PCE प्रयोग गरेर सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, PCE ले प्लेटको दुबै छेउमा एकैसाथ सुविधाहरू उत्पन्न गर्न सक्छ, महत्त्वपूर्ण समय बचत गर्दछ, र प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील, इन्कोनेल ६१७, एल्युमिनियम र टाइटेनियम सहित विभिन्न धातुहरूको दायरामा लागू गर्न सकिन्छ।
प्रक्रियाका केही अन्तर्निहित विशेषताहरूका कारण, PCE ले पाना धातु अनुप्रयोगहरूमा स्ट्याम्पिङ र मेसिनिङको लागि आकर्षक विकल्प प्रदान गर्दछ। चयन गरिएका क्षेत्रहरूलाई रासायनिक रूपमा सटीक रूपमा प्रशोधन गर्न फोटोरेसिस्ट र इचेन्ट प्रयोग गरेर, प्रक्रियामा संरक्षित सामग्री गुणहरू, सफा रूपरेखाहरू र कुनै ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू नभएका बर्र- र तनाव-मुक्त भागहरू छन्। थप रूपमा, तरल इचिंग माध्यमले प्लेटमा प्रयोग हुने तरल शीतलन माध्यमको लागि इष्टतम संरचना सिर्जना गर्दछ। यी संरचनाहरूमा कुनै कुना र किनारहरू क्षरणको लागि संवेदनशील हुँदैनन्।
PCE ले सजिलै दोहोर्याउन सकिने र कम लागतको डिजिटल वा गिलास उपकरणहरू प्रयोग गर्ने तथ्यसँग मिलेर, यसले परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिहरू र स्ट्याम्पिङको लागि लागत-प्रभावी, उच्च-सटीकता र छिटो उत्पादन विकल्प प्रदान गर्दछ। यसको अर्थ प्रोटोटाइप उपकरणहरू उत्पादन गर्दा महत्त्वपूर्ण लागत बचत हुन्छ, र स्ट्याम्पिङ र मेसिनिङ प्रविधिहरूको विपरीत, स्टील पुन: काट्नेसँग सम्बन्धित कुनै उपकरणको पहिरन र लागत हुँदैन।
मेसिनिङ र स्ट्याम्पिङले काटिएको रेखामा धातुमा कम-सही परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ, प्रायः मेसिन गरिएको सामग्रीलाई विकृत गर्दछ र बर्रहरू, ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू, र पुन: कास्ट तहहरू छोड्छ। थप रूपमा, तिनीहरू साना, अधिक जटिल, र अधिक सटीक धातु भागहरू जस्तै ताप विनिमय प्लेटहरूको लागि आवश्यक विवरण रिजोल्युसन पूरा गर्न प्रयासरत हुन्छन्।
प्रक्रिया छनोटमा विचार गर्नुपर्ने अर्को कारक भनेको मेसिन गरिने सामग्रीको मोटाई हो। पातलो धातु प्रशोधनमा लागू गर्दा परम्परागत प्रक्रियाहरूले प्रायः कठिनाइहरूको सामना गर्छन्, धेरै अवस्थामा स्ट्याम्पिङ र स्ट्याम्पिङ अनुपयुक्त हुन्छन्, जबकि लेजर र पानी काट्नेले क्रमशः थर्मल विकृति र सामग्री खण्डीकरणको असमान र अस्वीकार्य स्तर निम्त्याउँछ। PCE विभिन्न धातु मोटाईहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर एउटा प्रमुख विशेषता यो हो कि यसले पातलो धातु पानाहरूमा काम गर्न सक्छ, जस्तै प्लेट ताप एक्सचेन्जरहरूमा प्रयोग हुने, समतलतामा सम्झौता नगरी, जुन एसेम्बलीको अखण्डताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। महत्त्वपूर्ण।
प्लेटहरू प्रयोग गरिने एउटा प्रमुख क्षेत्र भनेको स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, निकल, टाइटेनियम, तामा र विभिन्न विशेष मिश्र धातुहरूबाट बनेको इन्धन सेल अनुप्रयोगहरूमा हो।
इन्धन कोषहरूमा रहेका धातु प्लेटहरूमा अन्य सामग्रीहरू भन्दा धेरै फाइदाहरू पाइएको छ। साथै, तिनीहरू धेरै बलियो हुन्छन्, राम्रो शीतलनको लागि उत्कृष्ट चालकता प्रदान गर्छन्, एचिंग प्रयोग गरेर अत्यन्तै पातलो बनाउन सकिन्छ, जसको परिणामस्वरूप छोटो स्ट्याकहरू हुन्छन्, र च्यानल भित्र कुनै दिशात्मक सतह फिनिश हुँदैन। प्लेटहरू एकै समयमा बनाउन सकिन्छ र च्यानलहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ, र माथि उल्लेख गरिएझैं, धातुमा कुनै थर्मल तनाव सिर्जना हुँदैन, जसले पूर्ण समतलता सुनिश्चित गर्दछ।
PCE प्रक्रियाले एयरवे गहिराई र मेनिफोल्ड ज्यामिति सहित सबै की बोर्ड आयामहरूमा दोहोरिने सहनशीलता सुनिश्चित गर्दछ, र कडा दबाव ड्रप विशिष्टताहरूमा भागहरू निर्माण गर्न सक्छ।
रासायनिक रूपमा नक्काशी गरिएका पानाहरू प्रयोग गर्ने अन्य उद्योगहरूमा रेखीय मोटरहरू, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल र रासायनिक उद्योगहरू समावेश छन्। निर्माण पछि, प्लेटहरू स्ट्याक गरिन्छन् र ताप एक्सचेन्जरको कोर बनाउन प्रसारलाई एकसाथ बाँडिन्छ वा ब्रेज गरिन्छ। समाप्त ताप एक्सचेन्जरहरू परम्परागत "शेल र ट्यूब" ताप एक्सचेन्जरहरू भन्दा छ गुणा सानो हुन सक्छन्, जसले उत्कृष्ट ठाउँ र तौल फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
PCE प्रयोग गरेर उत्पादन गरिने ताप एक्सचेन्जरहरू पनि धेरै बलियो र कुशल हुन्छन्, क्रायोजेनिक्सदेखि ९०० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रम दायरामा अनुकूलन गर्दै ६०० बारको दबाब सहन सक्षम हुन्छन्। दुई भन्दा बढी प्रक्रिया स्ट्रिमहरूलाई एउटै एकाइमा संयोजन गर्न र पाइपिङ र भल्भहरूमा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सम्भव छ। प्रतिक्रिया र मिश्रणलाई प्लेट ताप एक्सचेन्जर डिजाइनमा पनि एकीकृत गर्न सकिन्छ, लागत-प्रभावी रूपमा एकल एकाइमा कार्यक्षमता थप्छ।
कुशल र ठाउँ बचत गर्ने ताप अपव्ययको लागि आजको आवश्यकताहरूले धेरै विकास इन्जिनियरहरूका लागि ठूलो चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ। विद्युतीय र माइक्रोसिस्टम प्रविधिमा धेरै घटकहरूको लघुकरणले तथाकथित थर्मल हट स्पटहरू सिर्जना गर्दछ, जसलाई लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न इष्टतम ताप अपव्यय आवश्यक पर्दछ।
२D र ३D PCE प्रयोग गरेर, सबैभन्दा सानो क्षेत्रमा ताप अपव्यय मिडियाको चयनको लागि ताप एक्सचेन्जरहरूमा परिभाषित चौडाइ र गहिराइ भएका माइक्रोच्यानलहरू बनाउन सकिन्छ। सम्भावित च्यानल डिजाइनहरूको लगभग कुनै सीमा छैन।
यसबाहेक, एचिङ प्रक्रियाले डिजाइन नवप्रवर्तन र ज्यामितीय स्वतन्त्रतालाई प्रेरित गर्ने भएकोले, लहरा च्यानल किनाराहरू र गहिराइहरूको प्रयोग मार्फत ल्यामिनार प्रवाहको विपरीत अशान्त प्रवाहलाई प्रवर्द्धन गर्न सकिन्छ। शीतलन माध्यममा अशान्त प्रवाहको अर्थ ताप स्रोतको सम्पर्कमा रहेको शीतलक निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ, जसले ताप विनिमयलाई अझ कुशल बनाउँछ। ताप एक्सचेन्जरहरूमा माइक्रोच्यानलहरूमा यस्ता नालीदार र अनियमितताहरू PCE द्वारा सजिलै उत्पादन गरिन्छ, तर वैकल्पिक उत्पादन प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सम्भव वा लागत-प्रतिबन्धित हुँदैनन्।
PCE विशेषज्ञ माइक्रोमेटल GmbH ले उच्च गुणस्तरको वर्कपीसहरू उत्पादन गर्न प्रतिस्पर्धी मूल्यको अप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ जसमा उच्च स्तरको दोहोरिने शुद्धता हुन्छ।
व्यक्तिगत माइक्रोच्यानल प्लेटहरू विभिन्न थ्रीडी ज्यामितिहरूमा जोड्न सकिन्छ (जस्तै, डिफ्यूजन वेल्डिंगद्वारा)। माइक्रोमेटलले अनुभवी साझेदार नेटवर्क प्रयोग गर्दछ जसले ग्राहकहरूलाई व्यक्तिगत माइक्रोच्यानल प्लेटहरू वा अभिन्न माइक्रोच्यानल ताप एक्सचेन्जर ब्लकहरू खरिद गर्ने विकल्प दिन्छ।
धातुको गुण भएको र दुई वा बढी रासायनिक तत्वहरू मिलेर बनेको पदार्थ, जसमध्ये कम्तिमा एउटा धातु हो।
मेसिनिङको क्रममा उपकरण/वर्कपीस इन्टरफेसमा तरल पदार्थको तापक्रम वृद्धि घटाउनुहोस्। सामान्यतया तरल रूपमा, जस्तै घुलनशील वा रासायनिक मिश्रणहरू (अर्ध-कृत्रिम, सिंथेटिक), तर हावा वा अन्य ग्याँसहरूमा पनि दबाब दिन सकिन्छ। ठूलो मात्रामा ताप अवशोषित गर्ने क्षमताको कारण, पानीलाई विभिन्न काट्ने यौगिकहरूको लागि शीतलक र वाहकको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र पानी र यौगिकको अनुपात मेसिनिङ कार्यसँगै फरक हुन्छ। काट्ने तरल पदार्थ हेर्नुहोस्; अर्ध-कृत्रिम काट्ने तरल पदार्थ; घुलनशील तेल काट्ने तरल पदार्थ; सिंथेटिक काट्ने तरल पदार्थ।
१. ग्याँस, तरल वा ठोसमा कुनै घटकको प्रसार जसले घटकहरूलाई एकरूप बनाउँछ। २. कुनै परमाणु वा अणु स्वतःस्फूर्त रूपमा पदार्थ भित्र नयाँ स्थानमा सर्छ।
एउटा अपरेशन जसमा इलेक्ट्रोलाइट मार्फत वर्कपीस र चालक उपकरणको बीचमा विद्युतीय प्रवाह बग्छ। यसले एक रासायनिक प्रतिक्रिया सुरु गर्छ जसले वर्कपीसबाट धातुलाई नियन्त्रित दरमा पगाल्छ। परम्परागत काट्ने विधिहरू भन्दा फरक, वर्कपीस कठोरता एक कारक होइन, जसले गर्दा ECM मेसिनमा गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइन्डिङ, इलेक्ट्रोकेमिकल होनिङ र इलेक्ट्रोकेमिकल टर्निङको रूपमा।
कार्यात्मक रूपमा मेसिन उपकरणमा रोटरी मोटर जस्तै, रेखीय मोटरलाई मानक स्थायी चुम्बक रोटरी मोटरको रूपमा सोच्न सकिन्छ, केन्द्रमा अक्षीय रूपमा काटिन्छ, त्यसपछि स्ट्रिप गरिन्छ र समतल राखिन्छ। अक्ष गति चलाउन रेखीय मोटरहरू प्रयोग गर्नुको मुख्य फाइदा यो हो कि यसले धेरैजसो CNC मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग हुने बल स्क्रू एसेम्बली प्रणालीहरूको कारणले हुने अक्षमता र मेकानिकल भिन्नताहरूलाई हटाउँछ।
सतह बनावटमा फराकिलो दूरी भएका घटकहरू। उपकरण कटअफ सेटिङ भन्दा फराकिलो दूरीमा रहेका सबै अनियमितताहरू समावेश गर्नुहोस्। प्रवाह; झूट; खस्रोपन हेर्नुहोस्।
डा. माइकल जे. हिक्स सेन्टर फर बिजनेस एण्ड इकोनोमिक रिसर्चका निर्देशक र बल स्टेट युनिभर्सिटीको मिलर स्कूल अफ बिजनेसमा अर्थशास्त्रका विशिष्ट प्राध्यापक हुन्। हिक्सले टेनेसी विश्वविद्यालयबाट अर्थशास्त्रमा पीएच.डी. र एमए र भर्जिनिया मिलिटरी इन्स्टिच्युटबाट अर्थशास्त्रमा बीए गरेका छन्। उनले कर र खर्च नीति र स्थानीय अर्थतन्त्रमा वालमार्टको प्रभाव सहित राज्य र स्थानीय सार्वजनिक नीतिमा केन्द्रित दुई पुस्तकहरू र ६० भन्दा बढी विद्वान प्रकाशनहरू लेखेका छन्।