ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా రెండు ద్రవాల మధ్య ఉష్ణాన్ని బదిలీ చేయడానికి లోహపు పలకలను ఉపయోగిస్తాయి.
సాంప్రదాయ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల (సాధారణంగా ఒక ద్రవం ఉన్న గది గుండా మరొక ద్రవం ఉన్న చుట్టబడిన గొట్టం) కంటే ఇవి మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తాయి కాబట్టి వీటి వాడకం వేగంగా పెరుగుతోంది. ఎందుకంటే, చల్లబరచబడే ద్రవానికి ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం ఉండటం వల్ల ఉష్ణ బదిలీ మెరుగుపడి, ఉష్ణోగ్రత మార్పు రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
ఛాంబర్‌ల గుండా కాయిల్స్ వెళ్ళడానికి బదులుగా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లో, సాధారణంగా పలుచని లోతులో ఉండే రెండు ఏకాంతర ఛాంబర్‌లు ఉంటాయి. వీటి వెడల్పాటి ఉపరితలాల వద్ద ముడతలుగల లోహపు పలకలు వీటిని వేరు చేస్తాయి. ఛాంబర్ పలుచగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ద్రవ పరిమాణంలో ఎక్కువ భాగం పలకతో స్పర్శలో ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఉష్ణ వినిమయానికి సహాయపడుతుంది.
ఇటువంటి ఉష్ణ వినిమయ పలకలను సాంప్రదాయకంగా స్టాంపింగ్ లేదా డీప్ డ్రాయింగ్ వంటి సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేసేవారు, కానీ ఇటీవల ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ (PCE) ఈ కఠినమైన అనువర్తనం కోసం అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన తయారీ పద్ధతిగా నిరూపించబడింది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ మెషీనింగ్ (ECM) అనేది మరొక ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికత, ఇది చాలా కచ్చితమైన భాగాలను బ్యాచ్‌లలో తయారు చేయగలదు, కానీ ఈ ప్రక్రియకు చాలా అధిక స్థాయిలో ముందస్తు పెట్టుబడి అవసరం, ఇది వాహక పదార్థాలకే పరిమితం, చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది, పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీ కష్టం, మరియు వర్క్‌పీస్ తుప్పు పట్టడం అనేది ఎల్లప్పుడూ ఒక పెద్ద సమస్యగా ఉంది.
తరచుగా, ఒక ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క రెండు వైపులా అత్యంత సంక్లిష్టమైన లక్షణాలు ఉంటాయి, ఇవి కొన్నిసార్లు స్టాంపింగ్ మరియు మెషీనింగ్ సామర్థ్యాలకు మించినవి, కానీ PCEని ఉపయోగించి సులభంగా సాధించవచ్చు. అదనంగా, PCE ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా ఏకకాలంలో లక్షణాలను సృష్టించగలదు, గణనీయమైన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, మరియు ఈ ప్రక్రియను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇంకోనెల్ 617, అల్యూమినియం మరియు టైటానియంతో సహా అనేక రకాల లోహాలకు వర్తింపజేయవచ్చు.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని సహజ లక్షణాల కారణంగా, షీట్ మెటల్ అనువర్తనాలలో స్టాంపింగ్ మరియు మెషీనింగ్ కోసం PCE ఒక ఆకర్షణీయమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ఎంచుకున్న ప్రాంతాలను ఖచ్చితంగా రసాయనికంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఫోటోరెసిస్ట్ మరియు ఎచాంట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ ప్రక్రియ పదార్థ లక్షణాలను కాపాడుతుంది, బర్ మరియు ఒత్తిడి లేని భాగాలను శుభ్రమైన ఆకృతులతో మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలు లేకుండా అందిస్తుంది. అదనంగా, ద్రవ ఎచింగ్ మాధ్యమం ప్లేట్‌లో ఉపయోగించే ద్రవ శీతలీకరణ మాధ్యమం కోసం ఒక సరైన నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ నిర్మాణాలకు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న మూలలు మరియు అంచులు ఉండవు.
PCE సులభంగా పునరావృతం చేయగల మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన డిజిటల్ లేదా గ్లాస్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుందనే వాస్తవంతో కలిపి, ఇది సాంప్రదాయ మెషీనింగ్ పద్ధతులు మరియు స్టాంపింగ్‌కు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన, అధిక-ఖచ్చితత్వం గల మరియు వేగవంతమైన తయారీ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. దీనివల్ల ప్రోటోటైప్ టూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది, మరియు స్టాంపింగ్ మరియు మెషీనింగ్ పద్ధతుల్లా కాకుండా, స్టీల్‌ను తిరిగి కత్తిరించడంతో సంబంధం ఉన్న టూల్ అరుగుదల మరియు ఖర్చు ఉండవు.
మెషీనింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు, కట్ లైన్ వద్ద లోహంపై అంత పరిపూర్ణమైన ఫలితాలను ఇవ్వలేవు. ఇవి తరచుగా మెషీనింగ్ చేయబడుతున్న పదార్థాన్ని వికృతం చేసి, బర్స్‌లు, ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాలు మరియు రీకాస్ట్ పొరలను మిగిల్చివేస్తాయి. అదనంగా, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ప్లేట్ల వంటి చిన్న, మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు మరింత కచ్చితమైన లోహ భాగాలకు అవసరమైన డీటెయిల్ రిజల్యూషన్‌ను సాధించడానికి ఇవి ప్రయత్నిస్తాయి.
ప్రక్రియ ఎంపికలో పరిగణించవలసిన మరో అంశం, యంత్రం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క మందం. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలు సన్నని లోహ ప్రాసెసింగ్‌కు వర్తింపజేసినప్పుడు తరచుగా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటాయి, స్టాంపింగ్ మరియు కటింగ్ చాలా సందర్భాలలో అనుచితమైనవి, అయితే లేజర్ మరియు వాటర్ కటింగ్ వరుసగా అసమానమైన మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని స్థాయిలలో ఉష్ణ విరూపణ మరియు పదార్థ విచ్ఛిన్నతకు దారితీస్తాయి. PCEని వివిధ రకాల లోహ మందాలలో ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, దీని యొక్క ఒక ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే, ఇది అసెంబ్లీ యొక్క సమగ్రతకు కీలకమైన సమతలాన్ని దెబ్బతీయకుండా, ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లలో ఉపయోగించే వాటి వంటి సన్నని లోహపు షీట్లపై కూడా పనిచేయగలదు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, నికెల్, టైటానియం, రాగి మరియు అనేక రకాల ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఫ్యూయల్ సెల్ అనువర్తనాలలో ప్లేట్లను ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్యూయల్ సెల్స్‌లోని లోహపు పలకలకు ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. అదే సమయంలో, అవి చాలా బలంగా ఉంటాయి, మెరుగైన శీతలీకరణ కోసం అద్భుతమైన వాహకత్వాన్ని అందిస్తాయి, ఎచింగ్ ఉపయోగించి అత్యంత పలుచగా తయారు చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా చిన్న స్టాక్‌లు ఏర్పడతాయి, మరియు ఛానెల్ లోపల ఎటువంటి దిశాత్మక ఉపరితల ముగింపు ఉండదు. పలకలను రూపొందించవచ్చు మరియు ఛానెల్‌లను ఒకే సమయంలో సృష్టించవచ్చు, మరియు పైన చెప్పినట్లుగా, లోహంలో ఎటువంటి ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడదు, ఇది సంపూర్ణ సమతలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
PCE ప్రక్రియ ఎయిర్‌వే లోతు మరియు మానిఫోల్డ్ జ్యామితితో సహా అన్ని కీలక బోర్డు కొలతలపై పునరావృతమయ్యే టాలరెన్స్‌లను నిర్ధారిస్తుంది మరియు కఠినమైన ప్రెజర్ డ్రాప్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా భాగాలను తయారు చేయగలదు.
రసాయనికంగా చెక్కబడిన షీట్లను ఉపయోగించే ఇతర పరిశ్రమలలో లీనియర్ మోటార్లు, ఏరోస్పేస్, పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. తయారీ తర్వాత, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క కోర్‌ను తయారు చేయడానికి ప్లేట్లను ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చి, డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ లేదా బ్రేజింగ్ ద్వారా కలుపుతారు. పూర్తయిన హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు సాంప్రదాయ "షెల్ అండ్ ట్యూబ్" హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల కంటే ఆరు రెట్లు వరకు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఇవి అద్భుతమైన స్థలం మరియు బరువు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
PCE ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు కూడా చాలా దృఢంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, ఇవి 600 బార్ పీడనాన్ని తట్టుకోగలవు మరియు అతిశీతల ఉష్ణోగ్రత నుండి 900 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధికి అనుగుణంగా మారగలవు. రెండు కంటే ఎక్కువ ప్రాసెస్ స్ట్రీమ్‌లను ఒకే యూనిట్‌లో కలపడం సాధ్యమవుతుంది మరియు పైపింగ్, వాల్వ్‌లపై అవసరాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. రియాక్షన్ మరియు మిక్సింగ్‌ను కూడా ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ డిజైన్‌లో ఏకీకృతం చేయవచ్చు, తద్వారా ఒకే యూనిట్‌లో తక్కువ ఖర్చుతో కార్యాచరణను జోడించవచ్చు.
సమర్థవంతమైన మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేసే ఉష్ణ వెదజల్లుడు కోసం నేటి అవసరాలు చాలా మంది అభివృద్ధి ఇంజనీర్లకు అపారమైన సవాళ్లను విసురుతున్నాయి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు మైక్రోసిస్టమ్ టెక్నాలజీలో అనేక భాగాలను సూక్ష్మీకరించడం వలన థర్మల్ హాట్ స్పాట్స్ అని పిలవబడేవి ఏర్పడతాయి, వీటికి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన ఉష్ణ వెదజల్లుడు అవసరం.
2D మరియు 3D PCEని ఉపయోగించి, అతి చిన్న ప్రదేశంలో ఉష్ణ విసర్జన మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోవడం కోసం, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లలో నిర్దిష్ట వెడల్పులు మరియు లోతులతో మైక్రోఛానెల్‌లను తయారు చేయవచ్చు. సాధ్యమయ్యే ఛానెల్ డిజైన్‌లకు దాదాపు పరిమితి లేదు.
అంతేకాకుండా, ఎచింగ్ ప్రక్రియ డిజైన్ ఆవిష్కరణ మరియు జ్యామితీయ స్వేచ్ఛను ప్రేరేపిస్తుంది కాబట్టి, తరంగాల వంటి ఛానల్ అంచులు మరియు లోతులను ఉపయోగించడం ద్వారా లామినార్ ప్రవాహానికి బదులుగా టర్బులెంట్ ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించవచ్చు. శీతలీకరణ మాధ్యమంలో టర్బులెంట్ ప్రవాహం అంటే ఉష్ణ మూలంతో సంబంధంలో ఉన్న శీతలీకరణ ద్రవం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ మార్పిడిని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లలోని మైక్రోఛానల్స్‌లో ఇటువంటి ముడతలు మరియు క్రమరాహిత్యాలను PCE ద్వారా సులభంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ ప్రత్యామ్నాయ తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి వీటిని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు లేదా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
PCE స్పెషలిస్ట్ మైక్రోమెటల్ GmbH, పోటీ ధరలలో లభించే ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఉపయోగించి, అధిక పునరావృత ఖచ్చితత్వంతో అధిక-నాణ్యత గల వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
విడివిడి మైక్రోఛానల్ ప్లేట్లను వివిధ 3D జ్యామితులకు (ఉదాహరణకు, డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ద్వారా) జతచేయవచ్చు. మైక్రోమెటల్ అనుభవజ్ఞులైన భాగస్వామ్య నెట్‌వర్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వినియోగదారులకు విడివిడి మైక్రోఛానల్ ప్లేట్లను లేదా సమగ్ర మైక్రోఛానల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ బ్లాక్‌లను కొనుగోలు చేసే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.
లోహ ధర్మాలను కలిగి ఉండి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలతో కూడి ఉండే పదార్థం, వీటిలో కనీసం ఒకటి లోహం అయి ఉంటుంది.
మెషీనింగ్ సమయంలో టూల్/వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గించండి. సాధారణంగా కరిగే లేదా రసాయన మిశ్రమాల (సెమీ-సింథటిక్, సింథటిక్) వంటి ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది, కానీ పీడనంతో కూడిన గాలి లేదా ఇతర వాయువులు కూడా కావచ్చు. అధిక మొత్తంలో వేడిని గ్రహించే సామర్థ్యం కారణంగా, నీటిని వివిధ కటింగ్ కాంపౌండ్‌లకు కూలెంట్‌గా మరియు క్యారియర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు కాంపౌండ్‌కు నీటి నిష్పత్తి మెషీనింగ్ పనిని బట్టి మారుతుంది. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; సెమీ-సింథటిక్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; కరిగే నూనె కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; సింథటిక్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ చూడండి.
1. వాయువు, ద్రవం లేదా ఘనపదార్థంలోని ఒక అనుఘటకం యొక్క వ్యాపనం, ఇది ఆ అనుఘటకాలను ఏకరీతిగా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. 2. ఒక పరమాణువు లేదా అణువు పదార్థంలోపల దానంతట అదే ఒక కొత్త ప్రదేశానికి కదులుతుంది.
ఒక ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ మరియు వాహక పరికరం మధ్య విద్యుత్ ప్రవాహం జరిగే ప్రక్రియ. ఇది నియంత్రిత వేగంతో వర్క్‌పీస్ నుండి లోహాన్ని కరిగించే రసాయన చర్యను ప్రారంభిస్తుంది. సాంప్రదాయ కోత పద్ధతులకు భిన్నంగా, వర్క్‌పీస్ కాఠిన్యం ఇక్కడ పరిగణనలోకి తీసుకోబడదు, అందువల్ల ECM (ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్) కష్టమైన పదార్థాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ హోనింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ టర్నింగ్ రూపాల్లో ఉంటుంది.
యంత్ర పరికరంలోని రోటరీ మోటార్ మాదిరిగానే పనిచేసే లీనియర్ మోటార్‌ను, మధ్యలో అక్షీయంగా కత్తిరించి, ఆపై విడదీసి, సమతలంగా అమర్చిన ఒక ప్రామాణిక శాశ్వత అయస్కాంత రోటరీ మోటార్‌గా భావించవచ్చు. అక్ష చలనాన్ని నడపడానికి లీనియర్ మోటార్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది చాలా CNC యంత్ర పరికరాలలో ఉపయోగించే బాల్ స్క్రూ అసెంబ్లీ వ్యవస్థల వల్ల కలిగే అసమర్థతలను మరియు యాంత్రిక వ్యత్యాసాలను తొలగిస్తుంది.
ఉపరితల ఆకృతిలో ఎక్కువ దూరంలో ఉన్న భాగాలు. పరికరం కటాఫ్ సెట్టింగ్ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్న అన్ని క్రమరాహిత్యాలను చేర్చండి. ఫ్లో; లైయింగ్; రఫ్‌నెస్ చూడండి.
డాక్టర్ మైఖేల్ జె. హిక్స్, బాల్ స్టేట్ యూనివర్శిటీలోని మిల్లర్ స్కూల్ ఆఫ్ బిజినెస్‌లో సెంటర్ ఫర్ బిజినెస్ అండ్ ఎకనామిక్ రీసెర్చ్‌కు డైరెక్టర్‌గా మరియు జార్జ్ అండ్ ఫ్రాన్సిస్ బాల్ డిస్టింగ్విష్డ్ ప్రొఫెసర్ ఆఫ్ ఎకనామిక్స్‌గా ఉన్నారు. హిక్స్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెన్నెస్సీ నుండి ఎకనామిక్స్‌లో తన పిహెచ్.డి మరియు ఎం.ఏ పట్టాలను, మరియు వర్జీనియా మిలిటరీ ఇన్‌స్టిట్యూట్ నుండి ఎకనామిక్స్‌లో బి.ఏ పట్టాను పొందారు. ఆయన రాష్ట్ర మరియు స్థానిక ప్రజా విధానంపై దృష్టి సారించి రెండు పుస్తకాలు మరియు 60కి పైగా విద్వత్ ప్రచురణలను రచించారు. వీటిలో పన్ను మరియు వ్యయ విధానం, అలాగే స్థానిక ఆర్థిక వ్యవస్థలపై వాల్‌మార్ట్ ప్రభావం వంటి అంశాలు ఉన్నాయి.