Plate heat exchanger များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများစွာတွင် ရှိနေပြီး အရည်နှစ်ခုကြားတွင် အပူလွှဲပြောင်းရန် သတ္တုပြားများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
၎င်းတို့သည် ရိုးရာအပူဖလှယ်စက်များ (များသောအားဖြင့် အခြားအရည်ပါသည့် အခန်းတစ်ခုမှ ဖြတ်သန်းသွားသော အရည်တစ်ခုပါသည့် ကွိုင်ပြွန်တစ်ခု) ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် အလျင်အမြန် တိုးပွားလာနေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အအေးခံနေသော အရည်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုထိတွေ့မှုရှိပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို များစွာမြင့်တက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အခန်းများကိုဖြတ်၍ ကွိုင်များဖြတ်သန်းသွားမည့်အစား၊ ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာတွင်၊ များသောအားဖြင့် အနက်အားဖြင့်ပါးလွှာပြီး ၎င်းတို့၏အကြီးဆုံးမျက်နှာပြင်များတွင် ကွေးညွှတ်သတ္တုပြားများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော တစ်လှည့်စီအခန်းနှစ်ခုရှိသည်။ အခန်းသည်ပါးလွှာသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အရည်ပမာဏအများစုသည် ပြားနှင့်ထိတွေ့နေကြောင်းသေချာစေပြီး အပူဖလှယ်မှုကို အထောက်အကူပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထိုကဲ့သို့သော အပူဖလှယ်ပြားများကို ရိုးရာအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် deep drawing ကဲ့သို့သော ရိုးရာစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း မကြာသေးမီက photochemical etching (PCE) သည် ဤတင်းကျပ်သောအသုံးချမှုအတွက် ရရှိနိုင်သော အထိရောက်ဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ Electrochemical Machining (ECM) သည် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အခြားရွေးချယ်စရာနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအဆင့် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲကာ ကိရိယာများ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ခက်ခဲပြီး workpiece သည် စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ခေါင်းကိုက်စရာဖြစ်သည်။
မကြာခဏဆိုသလို၊ plate heat exchanger ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ stamping နဲ့ machining လုပ်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်နေတဲ့ အလွန်ရှုပ်ထွေးတဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေ ပါဝင်လေ့ရှိပေမယ့် PCE ကို အသုံးပြုပြီး အလွယ်တကူ ရရှိနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ PCE ဟာ plate ရဲ့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အင်္ဂါရပ်တွေကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အချိန်ကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပြီး ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို stainless steel၊ Inconel 617၊ အလူမီနီယမ်နဲ့ တိုက်တေနီယမ် အပါအဝင် မတူညီသော သတ္တုအမျိုးမျိုးမှာ အသုံးချနိုင်ပါတယ်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် PCE သည် သတ္တုပြားအသုံးချမှုများတွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသောနေရာများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် photoresist နှင့် etchant ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ သန့်ရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အပူသက်ရောက်မှုဇုန်များမရှိသော burr- နှင့် ဖိစီးမှုကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အရည် etching အလတ်စားသည် ပြားတွင်အသုံးပြုသော အရည်အအေးပေးအလတ်စားအတွက် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထောင့်များနှင့် အနားများ မရှိပါ။
PCE သည် အလွယ်တကူ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဖန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အချက်နှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းစနစ်များနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပုံစံတူကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားနည်းစနစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ သံမဏိပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မရှိပါ။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်မျဉ်းတွင် သတ္တုပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံမှုနည်းပါးသောရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နေသောပစ္စည်းကို မကြာခဏပုံပျက်စေပြီး ချိုင့်ခွက်များ၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များနှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသောအလွှာများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် အပူဖလှယ်ပြားများကဲ့သို့သော သေးငယ်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ ပိုမိုတိကျသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အသေးစိတ် resolution ကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကြိုးပမ်းကြသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် ပစ္စည်း၏အထူဖြစ်သည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပါးလွှာသောသတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အခက်အခဲများနှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် များစွာသောကိစ္စများတွင် မသင့်လျော်သော်လည်း လေဆာနှင့် ရေဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အချိုးအစားမမျှတပြီး လက်မခံနိုင်သော အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအစိတ်အမွှာကွဲခြင်းအဆင့်များကို အသီးသီးဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PCE ကို သတ္တုအထူအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အဓိကဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုမှာ ပြားချပ်ချပ်အပူလဲလှယ်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပါးလွှာသောသတ္တုစာရွက်များတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှု၏ တည်တံ့မှုအတွက် အရေးကြီးသော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အရေးကြီးပါသည်။
သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အထူးသတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လောင်စာဆဲလ်အသုံးချမှုများတွင် သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုသည့် အဓိကနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လောင်စာဆဲလ်များရှိ သတ္တုပြားများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များစွာရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးခံမှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ၊ ထွင်းထုခြင်းဖြင့် အလွန်ပါးလွှာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အစုအဝေးများကို ပိုတိုစေပြီး ချန်နယ်အတွင်း ဦးတည်ချက်ရှိသော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မရှိပါ။ ပြားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ချန်နယ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း သတ္တုတွင် အပူဖိစီးမှုကို မဖန်တီးဘဲ လုံးဝပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။
PCE လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေလမ်းကြောင်းအနက်နှင့် manifold geometry အပါအဝင် ကီးဘုတ်အတိုင်းအတာအားလုံးတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်သောဖိအားကျဆင်းမှု သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသော စာရွက်များကို အသုံးပြုသော အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် linear motors၊ aerospace၊ petrochemical နှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ပြားများကို စီထားပြီး အပူလဲလှယ်သူ၏ အူတိုင်ဖြစ်လာစေရန် ပျံ့နှံ့မှုကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် brazing လုပ်သည်။ အပြီးသတ် အပူလဲလှယ်စက်များသည် ရိုးရာ "shell and tube" အပူလဲလှယ်စက်များထက် ခြောက်ဆအထိ သေးငယ်နိုင်ပြီး နေရာနှင့် အလေးချိန် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
PCE ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အပူဖလှယ်စက်များသည်လည်း အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး cryogenics မှ 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည့်အပြင် 600 bar ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းနှစ်ခုထက်ပို၍ ယူနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ရောနှောခြင်းကို plate heat exchanger ဒီဇိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ယူနစ်တစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
ထိရောက်ပြီး နေရာချွေတာသော အပူပျံ့နှံ့မှုအတွက် ယနေ့ခေတ် လိုအပ်ချက်များသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အင်ဂျင်နီယာများစွာအတွက် ကြီးမားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လျှပ်စစ်နှင့် မိုက်ခရိုစနစ်နည်းပညာတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူအပူပေးသည့်နေရာများဟုခေါ်သော အရာများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကြာရှည်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အပူပျံ့နှံ့မှု လိုအပ်ပါသည်။
2D နှင့် 3D PCE ကိုအသုံးပြု၍ အကျယ်နှင့်အနက်ကို သတ်မှတ်ထားသော မိုက်ခရိုချန်နယ်များကို အသေးဆုံးနေရာတွင် အပူပျံ့နှံ့စေသည့် မီဒီယာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချန်နယ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ကန့်သတ်ချက်မရှိသလောက်ပင်။
ထို့အပြင်၊ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီလွတ်လပ်ခွင့်ကို လှုံ့ဆော်ပေးသောကြောင့်၊ လှိုင်းတွန့်ချန်နယ်အနားများနှင့် အနက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် laminar စီးဆင်းမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် turbulent flow ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အအေးခံအလယ်အလတ်တွင် turbulent flow ဆိုသည်မှာ အပူအရင်းအမြစ်နှင့် ထိတွေ့နေသော coolant သည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် အပူဖလှယ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ အပူလဲလှယ်စက်များရှိ microchannels များရှိ ထိုကဲ့သို့သော corrugations များနှင့် မမှန်မှုများကို PCE မှ အလွယ်တကူထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်မတတ်နိုင်ပါ။
PCE အထူးပြု micrometal GmbH သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းရှိသော optoelectronic ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် workpieces များကို ထုတ်လုပ်သည်။
တစ်ဦးချင်း မိုက်ခရိုချန်နယ်ပြားများကို 3D ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည် (ဥပမာ၊ ပျံ့နှံ့ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့်)။ micrometal သည် အတွေ့အကြုံရှိ မိတ်ဖက်ကွန်ရက်ကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်သည်များအား တစ်ဦးချင်း မိုက်ခရိုချန်နယ်ပြားများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မိုက်ခရိုချန်နယ် အပူဖလှယ်စက်ဘလောက်များ ဝယ်ယူရန် ရွေးချယ်ခွင့်ပေးသည်။
သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ဓာတုဒြပ်စင်များပါဝင်သည့် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၊ ၎င်းအနက် အနည်းဆုံးတစ်ခုမှာ သတ္တုဖြစ်သည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် ကိရိယာ/အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် အရည်အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကို လျှော့ချပါ။ များသောအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ ရောစပ်မှုများ (တစ်ပိုင်းဓာတုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒ) ကဲ့သို့သော အရည်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း ဖိအားပေးထားသော လေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အပူပမာဏများစွာကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရေကို အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်သည့် ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အအေးခံပစ္စည်းနှင့် သယ်ဆောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ရေနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအချိုးသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းတာဝန်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်၊ တစ်ပိုင်းဓာတုဗေဒ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆီဖြတ်တောက်သည့်အရည်၊ ဓာတုဗေဒ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်တို့ကိုကြည့်ပါ။
၁။ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည့် ဓာတ်ငွေ့၊ အရည် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲတစ်ခုထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပျံ့နှံ့ခြင်း။၂။ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးတစ်ခုသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ နေရာအသစ်သို့ အလိုအလျောက် ရွေ့လျားသည်။
လျှပ်စီးကြောင်းသည် workpiece နှင့် electrolyte မှတစ်ဆင့် လျှပ်ကူးကိရိယာတစ်ခုအကြား စီးဆင်းသည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု။ ထိန်းချုပ်ထားသောနှုန်းဖြင့် workpiece မှ သတ္တုကို ပျော်ဝင်စေသည့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုကို စတင်သည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ workpiece မာကျောမှုသည် အချက်တစ်ချက်မဟုတ်သောကြောင့် ECM ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သတ္တုခြယ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လှည့်ခြင်းပုံစံဖြင့်။
စက်ကိရိယာတစ်ခုရှိ rotary မော်တာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အားဖြင့် အတူတူပင်၊ linear မော်တာကို စံသတ်မှတ်ထားသော အမြဲတမ်းသံလိုက် rotary မော်တာအဖြစ် ယူဆနိုင်ပြီး၊ အလယ်ဗဟိုတွင် ဝင်ရိုးဖြတ်ပြီးနောက် ခွာချကာ ပြားချပ်ချပ်ချထားနိုင်သည်။ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန် linear မော်တာများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ CNC စက်ကိရိယာအများစုတွင် အသုံးပြုသော ball screw assembly စနစ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ။ တူရိယာဖြတ်တောက်မှုဆက်တင်ထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေးရှိ မညီမညာဖြစ်မှုအားလုံးကို ပါဝင်သည်။ Flow; Lying; Roughness ကိုကြည့်ပါ။
ဒေါက်တာ မိုက်ကယ် ဂျေ ဟစ်ခ်စ်သည် စီးပွားရေးနှင့် စီးပွားရေးသုတေသနဌာန၏ ဒါရိုက်တာဖြစ်ပြီး Ball State University ၏ Miller School of Business တွင် George and Francis Ball ၏ ထူးချွန်သော စီးပွားရေးပါမောက္ခလည်းဖြစ်သည်။ ဟစ်ခ်စ်သည် တင်နက်ဆီတက္ကသိုလ်မှ စီးပွားရေးဘာသာရပ်ဖြင့် ပါရဂူဘွဲ့နှင့် မဟာဘွဲ့နှင့် ဗာဂျီးနီးယားစစ်တက္ကသိုလ်မှ စီးပွားရေးဘာသာရပ်ဖြင့် ဝိဇ္ဇာဘွဲ့ ရရှိခဲ့သည်။ အခွန်နှင့် သုံးစွဲမှုမူဝါဒနှင့် ဒေသခံစီးပွားရေးများအပေါ် Walmart ၏ သက်ရောက်မှုအပါအဝင် ပြည်နယ်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာပြည်သူ့မူဝါဒကို အဓိကထားသည့် စာအုပ်နှစ်အုပ်နှင့် ပညာရပ်ဆိုင်ရာစာစောင် ၆၀ ကျော်ကို ရေးသားခဲ့သည်။