Plitə istilik dəyişdiriciləri bir çox sənaye tətbiqində mövcuddur və əsasən iki maye arasında istilik ötürmək üçün metal plitələrdən istifadə edir.
Onların istifadəsi sürətlə artır, çünki onlar ənənəvi istilik dəyişdiricilərindən (adətən başqa bir mayenin olduğu kameradan keçən bir maye ehtiva edən spiral boru) daha yaxşı işləyirlər, çünki soyudulan maye daha böyük səth sahəsi ilə təmasda olur və bu da istilik ötürülməsini optimallaşdırır və temperaturun dəyişmə sürətini xeyli artırır.
Plitə istilik dəyişdiricisində kameralardan keçən spirallar əvəzinə, adətən dərinliyi nazik olan və ən böyük səthlərində büzməli metal lövhələrlə ayrılmış iki növbələşən kamera mövcuddur. Kamera nazikdir, çünki bu, maye həcminin çox hissəsinin lövhə ilə təmasda olmasını təmin edir və istilik mübadiləsinə kömək edir.
Bu cür istilik mübadiləsi lövhələri ənənəvi olaraq ştamplama və ya dərin rəsm kimi ənənəvi emal üsulu ilə hazırlanırdı, lakin son zamanlar fotokimyəvi aşındırma (PCE) bu ciddi tətbiq üçün mövcud olan ən səmərəli və səmərəli istehsal texnikası olduğunu sübut etmişdir. Elektrokimyəvi Emal (ECM) çox dəqiq hissələri toplu şəkildə istehsal edə bilən başqa bir alternativ texnologiyadır, lakin bu proses çox yüksək səviyyədə ilkin investisiya tələb edir, keçirici materiallarla məhdudlaşır, çox enerji sərf edir, alətlərin dizaynı və istehsalı çətindir və iş parçası. Dəzgahların və qurğuların korroziyası həmişə başağrısı olub.
Çox vaxt boşqab istilik dəyişdiricisinin hər iki tərəfi bəzən ştamplama və emalın imkanlarından kənara çıxan, lakin PCE istifadə edərək asanlıqla əldə edilən olduqca mürəkkəb xüsusiyyətlərə malikdir. Bundan əlavə, PCE boşqabın hər iki tərəfində eyni vaxtda xüsusiyyətlər yarada bilər və bu da xeyli vaxta qənaət edir və proses paslanmayan polad, Inconel 617, alüminium və titan da daxil olmaqla bir sıra müxtəlif metallara tətbiq oluna bilər.
Prosesin bəzi daxili xüsusiyyətlərinə görə, PCE təbəqə metal tətbiqlərində ştamplama və emal üçün cəlbedici alternativ təklif edir. Seçilmiş sahələri dəqiq kimyəvi şəkildə emal etmək üçün fotorezist və aşındırıcıdan istifadə edərək, proses qorunan material xüsusiyyətlərinə, təmiz konturlara və istiliyə məruz qalma zonalarına malik əyilmə və gərginlikdən azad hissələrə malikdir. Bundan əlavə, maye aşındırma mühiti lövhədə istifadə olunan maye soyutma mühiti üçün optimal bir quruluş yaradır. Bu strukturların korroziyaya həssas küncləri və kənarları yoxdur.
PCE-nin asanlıqla təkrarlana bilən və ucuz rəqəmsal və ya şüşə alətlərdən istifadə etməsi ilə birlikdə, ənənəvi emal üsullarına və ştamplamaya sərfəli, yüksək dəqiqlikli və sürətli istehsal alternativi təqdim edir. Bu, prototip alətlər istehsal edərkən əhəmiyyətli dərəcədə qənaət deməkdir və ştamplama və emal üsullarından fərqli olaraq, poladın yenidən kəsilməsi ilə bağlı heç bir alət aşınması və xərc yoxdur.
Emal və ştamplama kəsmə xəttində metal üzərində o qədər də mükəmməl olmayan nəticələr verə bilər, tez-tez emal olunan materialı deformasiya edir və büzüşmələr, istiliyə məruz qalan zonalar və yenidən tökülmüş təbəqələr qoyur. Bundan əlavə, onlar istilik mübadiləsi lövhələri kimi daha kiçik, daha mürəkkəb və daha dəqiq metal hissələr üçün tələb olunan detal dəqiqliyinə cavab verməyə çalışırlar.
Proses seçimində nəzərə alınmalı digər bir amil emal ediləcək materialın qalınlığıdır. Ənənəvi proseslər nazik metal emalına tətbiq edildikdə tez-tez çətinliklərlə qarşılaşır, ştamplama və ştamplama bir çox hallarda uyğun deyil, lazer və su ilə kəsmə isə müvafiq olaraq qeyri-mütənasib və qəbuledilməz istilik deformasiyasına və materialın parçalanmasına səbəb olur. PCE müxtəlif metal qalınlıqlarında istifadə oluna bilsə də, əsas xüsusiyyəti, montajın bütövlüyü üçün vacib olan düzlükdən ödün vermədən lövhə istilik dəyişdiricilərində istifadə olunanlar kimi nazik metal təbəqələr üzərində işləyə bilməsidir.
Plitələrin istifadə olunduğu əsas sahə paslanmayan polad, alüminium, nikel, titan, mis və bir sıra xüsusi ərintilərdən hazırlanmış yanacaq elementləri tətbiqləridir.
Yanacaq elementlərindəki metal lövhələrin digər materiallara nisbətən bir çox üstünlüklərə malik olduğu aşkar edilmişdir. Eyni zamanda, onlar çox möhkəmdir, daha yaxşı soyutma üçün əla keçiricilik təklif edir, aşındırma yolu ilə son dərəcə nazik şəkildə hazırlana bilər ki, bu da yığınların daha qısa olmasına səbəb olur və kanal daxilində istiqamətli səth örtüyü yoxdur. Plitələr eyni zamanda formalaşdırıla və kanallar yaradıla bilər və yuxarıda qeyd edildiyi kimi, metalda heç bir istilik gərginliyi yaranmır və bu da mütləq düzlük təmin edir.
PCE prosesi, hava yolunun dərinliyi və manifold həndəsəsi daxil olmaqla, bütün klaviatura ölçülərində təkrarlana bilən toleransları təmin edir və sıx təzyiq düşməsi spesifikasiyalarına uyğun hissələr istehsal edə bilər.
Kimyəvi yolla oyulmuş təbəqələrdən istifadə edən digər sahələrə xətti mühərriklər, aerokosmik, neft-kimya və kimya sənayesi daxildir. İstehsaldan sonra lövhələr üst-üstə yığılır və istilik dəyişdiricisinin nüvəsini yaratmaq üçün diffuziya yolu ilə birləşdirilir və ya lehimlənir. Hazır istilik dəyişdiriciləri ənənəvi "qabıqlı və borulu" istilik dəyişdiricilərindən altı dəfəyə qədər kiçik ola bilər ki, bu da əla yer və çəki üstünlükləri təmin edir.
PCE istifadə edilərək istehsal olunan istilik dəyişdiriciləri də çox möhkəm və səmərəlidir, kriogendən 900 dərəcə Selsiyə qədər temperatur diapazonuna uyğunlaşarkən 600 bar təzyiqə davam gətirə bilir. İkidən çox proses axınını bir qurğuya birləşdirmək və boru kəmərləri və klapanlara olan tələbləri ödəmək mümkündür. Reaksiya və qarışdırma həmçinin lövhə istilik dəyişdiricisinin dizaynına inteqrasiya edilə bilər və tək bir qurğuya funksionallıq əlavə etməklə səmərəli şəkildə həyata keçirilə bilər.
Səmərəli və yer qənaət edən istilik yayılmasına dair bugünkü tələblər bir çox inkişaf mühəndisləri üçün böyük çətinliklər yaradır. Elektrik və mikrosistem texnologiyasında bir çox komponentin miniatürləşdirilməsi uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün optimal istilik yayılmasını tələb edən sözdə istilik qaynar nöqtələri yaradır.
2D və 3D PCE istifadə edərək, ən kiçik sahədə istilik yayma mühitinin seçilməsi üçün istilik dəyişdiricilərində müəyyən eni və dərinliyi olan mikrokanallar istehsal edilə bilər. Mümkün kanal dizaynlarında demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur.
Bundan əlavə, aşındırma prosesi dizayn innovasiyasına və həndəsi sərbəstliyə ilham verdiyindən, dalğalı kanal kənarları və dərinliklərindən istifadə etməklə laminar axından fərqli olaraq turbulent axın təşviq edilə bilər. Soyutma mühitində turbulent axın o deməkdir ki, istilik mənbəyi ilə təmasda olan soyuducu maye daim dəyişir və bu da istilik mübadiləsini daha səmərəli edir. İstilik dəyişdiricilərindəki mikrokanallarda bu cür büzmələr və nizamsızlıqlar PCE tərəfindən asanlıqla yaranır, lakin alternativ istehsal proseslərindən istifadə etməklə istehsal etmək mümkün deyil və ya xərc tələb etmir.
PCE mütəxəssisi micrometal GmbH, yüksək keyfiyyətli iş parçaları istehsal etmək üçün rəqabətədavamlı qiymətli optoelektronik alətlərdən istifadə edir və yüksək dərəcədə təkrarlana bilən dəqiqliyə malikdir.
Fərdi mikrokanal lövhələri müxtəlif 3D həndəsələrə (məsələn, diffuziya qaynağı ilə) birləşdirilə bilər. Micrometal, müştərilərə fərdi mikrokanal lövhələri və ya inteqral mikrokanal istilik dəyişdiricisi blokları almaq seçimini verən təcrübəli tərəfdaş şəbəkəsindən istifadə edir.
Metallik xüsusiyyətlərə malik və iki və ya daha çox kimyəvi elementdən ibarət olan, ən azı biri metal olan bir maddə.
Emal zamanı alət/iş parçası interfeysində maye temperaturunun artmasını azaldın. Adətən maye şəklində, məsələn, həll olan və ya kimyəvi qarışıqlar (yarı sintetik, sintetik) şəklində olur, lakin təzyiq altında hava və ya digər qazlar da ola bilər. Çox miqdarda istiliyi udmaq qabiliyyətinə görə su müxtəlif kəsici birləşmələr üçün soyuducu və daşıyıcı kimi geniş istifadə olunur və suyun birləşməyə nisbəti emal tapşırığına görə dəyişir. Bax: kəsici maye; yarı sintetik kəsici maye; həll olan yağ kəsici maye; sintetik kəsici maye.
1. Komponentlərin vahid olmasına meylli olan qaz, maye və ya bərk cisimdə komponentin diffuziyası. 2. Atom və ya molekul material daxilində kortəbii olaraq yeni bir yerə hərəkət edir.
Elektrik cərəyanının iş parçası ilə keçirici alət arasında elektrolit vasitəsilə axdığı bir əməliyyat. İş parçasından metalı idarə olunan sürətlə həll edən kimyəvi reaksiyanı başladır. Ənənəvi kəsmə metodlarından fərqli olaraq, iş parçasının sərtliyi amil deyil, bu da ECM-i çətin emal olunan materiallar üçün uyğun edir. Elektrokimyəvi üyütmə, elektrokimyəvi honlama və elektrokimyəvi tornalama şəklində.
Dəzgahda fırlanan mühərriklə funksional olaraq eyni olan xətti mühərrik, mərkəzdə ox istiqamətində kəsilən, sonra soyularaq düz qoyulan standart daimi maqnitli fırlanan mühərrik kimi düşünülə bilər. Ox hərəkətini idarə etmək üçün xətti mühərriklərdən istifadənin əsas üstünlüyü, əksər CNC dəzgahlarında istifadə olunan kürəvi vintli yığma sistemlərinin yaratdığı səmərəsizlikləri və mexaniki fərqləri aradan qaldırmasıdır.
Səth teksturasında daha geniş aralı komponentlər. Alət kəsmə parametrindən daha geniş aralı bütün qeyri-bərabərlikləri daxil edin. Bax: Axın; Yalan; Kobudluq.
Doktor Maykl C. Hiks Biznes və İqtisadi Tədqiqatlar Mərkəzinin direktoru və Bol Dövlət Universitetinin Miller Biznes Məktəbində Corc və Frensis Bol adına İqtisadiyyat üzrə Fərqlənən Professordur. Hiks Tennessi Universitetində iqtisadiyyat üzrə doktorluq və magistr dərəcəsi, Virciniya Hərbi İnstitutunda isə iqtisadiyyat üzrə bakalavr dərəcəsi almışdır. O, vergi və xərcləmə siyasəti və Walmart-ın yerli iqtisadiyyatlara təsiri də daxil olmaqla, dövlət və yerli ictimai siyasətə yönəlmiş iki kitabın və 60-dan çox elmi nəşrin müəllifidir.