ფირფიტოვანი თბოგამცვლელები მრავალ სამრეწველო გამოყენებაში არსებობს და ძირითადად ლითონის ფირფიტებს იყენებენ ორ სითხეს შორის სითბოს გადასაცემად.
მათი გამოყენება სწრაფად იზრდება, რადგან ისინი აჯობებენ ტრადიციულ სითბოს გადამცვლელებს (როგორც წესი, ეს არის სპირალური მილები, რომლებიც შეიცავს ერთ სითხეს და გადის სხვა სითხის შემცველ კამერაში), რადგან გაცივებულ სითხეს უფრო დიდი კონტაქტის ზედაპირი აქვს, რაც ოპტიმიზაციას უკეთებს სითბოს გადაცემას და მნიშვნელოვნად ზრდის ტემპერატურის ცვლილების სიჩქარეს.
ფირფიტოვან თბოგამცვლელში კამერებში ხვეულების გავლის ნაცვლად, არსებობს ორი მონაცვლეობითი კამერა, როგორც წესი, სიღრმით თხელი, რომლებიც გამოყოფილია გოფრირებული ლითონის ფირფიტებით მათ უდიდეს ზედაპირებზე. კამერა თხელია, რადგან ეს უზრუნველყოფს, რომ სითხის მოცულობის უმეტესი ნაწილი ფირფიტასთან კონტაქტში იყოს, რაც ხელს უწყობს სითბოს გაცვლას.
ასეთი სითბოს გაცვლის ფირფიტები ტრადიციულად მზადდებოდა ჭედვის ან ჩვეულებრივი დამუშავების გამოყენებით, როგორიცაა ღრმა ხაზვა, მაგრამ ბოლო დროს ფოტოქიმიური გრავირება (PCE) აღმოჩნდა ყველაზე ეფექტური და ეკონომიური დამზადების ტექნიკა ამ მკაცრი გამოყენებისთვის. ელექტროქიმიური დამუშავება (ECM) კიდევ ერთი ალტერნატიული ტექნოლოგიაა, რომელსაც შეუძლია ძალიან ზუსტი ნაწილების პარტიებად წარმოება, მაგრამ ეს პროცესი მოითხოვს ძალიან მაღალ წინასწარ ინვესტიციას, შემოიფარგლება გამტარი მასალებით, მოიხმარს დიდ ენერგიას, ხელსაწყოების დიზაინი და წარმოება რთულია და სამუშაო ნაწილის კოროზია ყოველთვის თავის ტკივილს წარმოადგენდა.
ხშირად, ფირფიტოვანი თბოგამცვლელის ორივე მხარე შეიცავს უკიდურესად რთულ მახასიათებლებს, რომლებიც ზოგჯერ აღემატება ჭედვისა და დამუშავების შესაძლებლობებს, მაგრამ მათი მიღწევა მარტივია PCE-ის გამოყენებით. გარდა ამისა, PCE-ს შეუძლია ერთდროულად წარმოქმნას მახასიათებლები ფირფიტის ორივე მხარეს, რაც მნიშვნელოვან დროს ზოგავს და პროცესის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ლითონებზე, მათ შორის უჟანგავ ფოლადზე, Inconel 617-ზე, ალუმინსა და ტიტანზე.
პროცესის ზოგიერთი თანდაყოლილი მახასიათებლის გამო, PCE გთავაზობთ მიმზიდველ ალტერნატივას ფურცლოვანი ლითონის აპლიკაციებში ჭედვისა და დამუშავებისთვის. ფოტორეზისტისა და გრავირების გამოყენებით შერჩეული ადგილების ზუსტი ქიმიური დამუშავების პროცესი ხასიათდება შენარჩუნებული მასალის თვისებებით, დარტყმისა და დაძაბულობისგან თავისუფალი ნაწილებით სუფთა კონტურებით და სითბოს ზემოქმედების გარეშე. გარდა ამისა, სითხის გრავირების საშუალება ქმნის ოპტიმალურ სტრუქტურას ფირფიტაში გამოყენებული სითხის გამაგრილებელი საშუალებისთვის. ამ სტრუქტურებს არ აქვთ კოროზიისადმი მგრძნობიარე კუთხეები და კიდეები.
იმ ფაქტთან ერთად, რომ PCE იყენებს ადვილად განმეორებად და დაბალფასიან ციფრულ ან მინის ხელსაწყოებს, ის ტრადიციული დამუშავების ტექნიკისა და შტამპვის ეკონომიურ, მაღალი სიზუსტის და სწრაფი წარმოების ალტერნატივას წარმოადგენს. ეს ნიშნავს მნიშვნელოვან დანაზოგს პროტოტიპული ხელსაწყოების წარმოებისას და შტამპვისა და დამუშავების ტექნიკისგან განსხვავებით, ფოლადის ხელახლა ჭრასთან არ არის დაკავშირებული ხელსაწყოს ცვეთა და ხარჯები.
დამუშავებამ და შტამპვამ შეიძლება ლითონზე ჭრის ხაზზე არასრულყოფილი შედეგები მოგვცეს, რაც ხშირად არღვევს დამუშავებული მასალის დეფორმაციას და ტოვებს ნაკაწრებს, სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონებს და გადამუშავებულ ფენებს. გარდა ამისა, ისინი ცდილობენ მიაღწიონ დეტალურ გარჩევადობას, რომელიც საჭიროა უფრო პატარა, უფრო რთული და უფრო ზუსტი ლითონის ნაწილებისთვის, როგორიცაა სითბოს გაცვლის ფირფიტები.
პროცესის შერჩევისას გასათვალისწინებელი კიდევ ერთი ფაქტორია დასამუშავებელი მასალის სისქე. ტრადიციული პროცესები ხშირად სირთულეებს აწყდება თხელი ლითონის დამუშავებისას, ჭედვა და შტამპვა ბევრ შემთხვევაში შეუფერებელია, ხოლო ლაზერული და წყლის ჭრა იწვევს თერმული დეფორმაციის და მასალის ფრაგმენტაციის არაპროპორციულ და მიუღებელ დონეს, შესაბამისად. მიუხედავად იმისა, რომ PCE შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის სხვადასხვა სისქეში, მისი მთავარი მახასიათებელია ის, რომ მას შეუძლია მუშაობა უფრო თხელ ლითონის ფურცლებზე, როგორიცაა ფირფიტოვან თბოგამცვლელებში გამოყენებული, სიბრტყის კომპრომისის გარეშე, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია შეკრების მთლიანობისთვის. მნიშვნელოვანია.
ფირფიტების გამოყენების ძირითადი სფეროა უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის, ნიკელის, ტიტანის, სპილენძის და სხვადასხვა სპეციალური შენადნობისგან დამზადებული საწვავის უჯრედების გამოყენება.
საწვავის უჯრედებში ლითონის ფირფიტებს სხვა მასალებთან შედარებით მრავალი უპირატესობა აქვთ. ამავდროულად, ისინი ძალიან მტკიცეა, გვთავაზობენ შესანიშნავ გამტარობას უკეთესი გაგრილებისთვის, შეიძლება დამზადდეს ძალიან თხლად გრავირების გამოყენებით, რაც იწვევს უფრო მოკლე დასტებს და არხის შიგნით არ აქვთ მიმართულებისებური ზედაპირის დასრულება. ფირფიტების ფორმირება და არხების შექმნა შესაძლებელია ერთდროულად და, როგორც ზემოთ აღინიშნა, ლითონში თერმული სტრესი არ იქმნება, რაც უზრუნველყოფს აბსოლუტურ სიბრტყეს.
PCE პროცესი უზრუნველყოფს განმეორებად ტოლერანტობას კლავიშის დაფის ყველა ზომაზე, მათ შორის სასუნთქი გზების სიღრმესა და კოლექტორის გეომეტრიაზე, და შეუძლია ნაწილების წარმოება წნევის ვარდნის მკაცრი სპეციფიკაციებით.
ქიმიურად ამოტვიფრული ფურცლების გამოყენების სხვა ინდუსტრიებია წრფივი ძრავების, აერონავტიკის, ნავთობქიმიური და ქიმიური მრეწველობა. დამზადების შემდეგ, ფირფიტები ერთმანეთზე აწყობენ და დიფუზიური შეერთებით ან დუღაბით ქმნიან თბოგამცვლელის ბირთვს. დასრულებული თბოგამცვლელები შეიძლება იყოს ექვსჯერ უფრო პატარა, ვიდრე ტრადიციული „ნაჭუჭიანი და მილისებრი“ თბოგამცვლელები, რაც უზრუნველყოფს სივრცისა და წონის შესანიშნავ უპირატესობას.
PCE-ის გამოყენებით წარმოებული თბოგამცვლელები ასევე ძალიან მტკიცე და ეფექტურია, შეუძლიათ გაუძლონ 600 ბარის წნევას და ამავდროულად ადაპტირდნენ კრიოგენულიდან 900 გრადუს ცელსიუსამდე ტემპერატურის დიაპაზონთან. შესაძლებელია ორზე მეტი პროცესის ნაკადის ერთ ერთეულში გაერთიანება და მილსადენებთან დაკავშირებული მოთხოვნების დაკმაყოფილება, ხოლო სარქველები მნიშვნელოვნად შემცირებულია. რეაქცია და შერევა ასევე შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ფირფიტოვანი თბოგამცვლელის დიზაინში, რაც ეკონომიურად ზრდის ფუნქციონალურობას ერთ ერთეულში.
დღევანდელი მოთხოვნები ეფექტური და სივრცის დამზოგავი სითბოს გაფრქვევის შესახებ უზარმაზარ გამოწვევებს უქმნის მრავალი განვითარების ინჟინრის წინაშე. ელექტრო და მიკროსისტემური ტექნოლოგიების მრავალი კომპონენტის მინიატურიზაცია ქმნის ე.წ. თერმულ ცხელ წერტილებს, რომლებიც ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად ოპტიმალურ სითბოს გაფრქვევას საჭიროებენ.
2D და 3D PCE-ის გამოყენებით, სითბოს გადამცვლელებში შესაძლებელია განსაზღვრული სიგანისა და სიღრმის მქონე მიკროარხების დამზადება სითბოს გაფრქვევის საშუალებების უმცირეს ფართობზე შესარჩევად. არხების შესაძლო დიზაინებს თითქმის არანაირი შეზღუდვა არ აქვთ.
გარდა ამისა, რადგან გრავირების პროცესი დიზაინის ინოვაციასა და გეომეტრიულ თავისუფლებას შთააგონებს, ლამინარული ნაკადისგან განსხვავებით, ტურბულენტური ნაკადის ხელშეწყობა შესაძლებელია ტალღოვანი არხის კიდეებისა და სიღრმეების გამოყენებით. გამაგრილებელ გარემოში ტურბულენტური ნაკადი ნიშნავს, რომ სითბოს წყაროსთან კონტაქტში მყოფი გამაგრილებელი მუდმივად იცვლება, რაც სითბოს გაცვლას უფრო ეფექტურს ხდის. სითბოს გადამცვლელებში მიკროარხებში ასეთი გოფრირებები და დარღვევები ადვილად წარმოიქმნება PCE-ით, მაგრამ მათი წარმოება ალტერნატიული წარმოების პროცესების გამოყენებით შეუძლებელია ან ძვირი ჯდება.
PCE-ის სპეციალისტი Micrometal GmbH იყენებს კონკურენტუნარიან ოპტოელექტრონულ ხელსაწყოებს მაღალი ხარისხის, განმეორებადი სიზუსტით სამუშაო ნაწილების დასამზადებლად.
ინდივიდუალური მიკროარხის ფირფიტების მიმაგრება (მაგ., დიფუზიური შედუღებით) შესაძლებელია სხვადასხვა 3D გეომეტრიულ ფორმებზე. Micrometal იყენებს გამოცდილ პარტნიორთა ქსელს, რომელიც მომხმარებლებს აძლევს ინდივიდუალური მიკროარხის ფირფიტების ან ინტეგრალური მიკროარხის სითბოს გადამცვლელი ბლოკების შეძენის შესაძლებლობას.
ნივთიერება, რომელსაც აქვს მეტალური თვისებები და შედგება ორი ან მეტი ქიმიური ელემენტისგან, რომელთაგან სულ მცირე ერთი ლითონია.
ხელსაწყოს/სამუშაო ნაწილის ინტერფეისზე სითხის ტემპერატურის მატების შემცირება დამუშავების დროს. ჩვეულებრივ, თხევადი ფორმით, როგორიცაა ხსნადი ან ქიმიური ნარევები (ნახევრად სინთეზური, სინთეტიკური), მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს წნევით ჰაერი ან სხვა აირები. დიდი რაოდენობით სითბოს შთანთქმის უნარის გამო, წყალი ფართოდ გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი და გადამტანი სხვადასხვა საჭრელი ნაერთებისთვის და წყლისა და ნაერთის თანაფარდობა იცვლება დამუშავების დავალების მიხედვით. იხ. საჭრელი სითხე; ნახევრად სინთეზური საჭრელი სითხე; ხსნადი ზეთის საჭრელი სითხე; სინთეზური საჭრელი სითხე.
1. კომპონენტის დიფუზია აირისებრ, სითხედ ან მყარ ნივთიერებაში, რაც ხელს უწყობს კომპონენტების ერთგვაროვნების მიღწევას. 2. ატომი ან მოლეკულა სპონტანურად გადაადგილდება მასალაში ახალ ადგილას.
ოპერაცია, რომლის დროსაც ელექტრული დენი მიედინება დამმუშავებელ ნაწილსა და გამტარ ხელსაწყოს შორის ელექტროლიტის გავლით. იწყებს ქიმიურ რეაქციას, რომელიც ლითონს სამუშაო ნაწილიდან კონტროლირებადი სიჩქარით ხსნის. ტრადიციული ჭრის მეთოდებისგან განსხვავებით, სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე არ არის ფაქტორი, რაც ელექტროქიმიურ დამუშავების მასალებს შესაფერისს ხდის ძნელად დასამუშავებელი მასალებისთვის. ელექტროქიმიური დაფქვის, ელექტროქიმიური დახვეწის და ელექტროქიმიური დატრიალების სახით.
ფუნქციურად იგივეა, რაც დაზგა-ინსტრუმენტში არსებული მბრუნავი ძრავა, ხაზოვანი ძრავა შეიძლება განვიხილოთ, როგორც სტანდარტული მუდმივი მაგნიტის მბრუნავი ძრავა, რომელიც ცენტრში ღერძულად იჭრება, შემდეგ შიშვლდება და ბრტყლად იდება. ღერძული მოძრაობის მართვისთვის ხაზოვანი ძრავების გამოყენების მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ის გამორიცხავს არაეფექტურობას და მექანიკურ განსხვავებებს, რომლებიც გამოწვეულია CNC დაზგების უმეტესობაში გამოყენებული ბურთულიანი ხრახნების შეკრების სისტემებით.
ზედაპირის ტექსტურაში უფრო ფართოდ განლაგებული კომპონენტები. ჩართეთ ყველა უსწორმასწორობა, რომელიც უფრო ფართოდ არის განლაგებული, ვიდრე ინსტრუმენტის ზღვრული პარამეტრია. იხ. ნაკადი; დაწოლა; უხეშობა.
დოქტორი მაიკლ ჯ. ჰიქსი არის ბიზნესისა და ეკონომიკური კვლევების ცენტრის დირექტორი და ჯორჯ და ფრენსის ბოლების სახელობის ეკონომიკის გამორჩეულ პროფესორი ბოლის სახელმწიფო უნივერსიტეტის მილერის ბიზნესის სკოლაში. ჰიქსმა მიიღო ეკონომიკის დოქტორის ხარისხი და მაგისტრის ხარისხი ტენესის უნივერსიტეტში, ხოლო ეკონომიკის ბაკალავრის ხარისხი ვირჯინიის სამხედრო ინსტიტუტში. იგი არის ორი წიგნის და 60-ზე მეტი სამეცნიერო პუბლიკაციის ავტორი, რომლებიც ფოკუსირებულია სახელმწიფო და ადგილობრივ საჯარო პოლიტიკაზე, მათ შორის გადასახადებისა და ხარჯების პოლიტიკაზე და Walmart-ის გავლენაზე ადგილობრივ ეკონომიკაზე.