Пластиналық жылу алмастырғыштар көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда бар және негізінен екі сұйықтық арасында жылу беру үшін металл пластиналарды пайдаланады.
Оларды қолдану тез өсуде, себебі олар дәстүрлі жылу алмастырғыштардан (әдетте бір сұйықтықты қамтитын және басқа сұйықтықты қамтитын камера арқылы өтетін спиральды түтік) асып түседі, себебі салқындатылатын сұйықтық бетінің үлкен жанасу аймағына ие, бұл жылу беруді оңтайландырады және температураның өзгеру жылдамдығын айтарлықтай арттырады.
Пластиналы жылу алмастырғышта камералар арқылы өтетін катушкалардың орнына, әдетте тереңдігі жұқа, ең үлкен беттерінде гофрленген металл пластиналармен бөлінген екі кезектесіп отыратын камера бар. Камера жұқа, себебі бұл сұйықтық көлемінің көп бөлігінің пластинамен жанасуын қамтамасыз етеді, бұл жылу алмасуға көмектеседі.
Мұндай жылу алмастырғыш пластиналар дәстүрлі түрде штамптау немесе терең сызу сияқты дәстүрлі өңдеу арқылы жасалады, бірақ жақында фотохимиялық ою (PCE) бұл қатаң қолдану үшін ең тиімді және үнемді өндіріс әдісі болып шықты. Электрохимиялық өңдеу (ECM) - өте дәл бөлшектерді партиялармен шығара алатын тағы бір балама технология, бірақ бұл процесс өте жоғары деңгейдегі алдын ала инвестицияны қажет етеді, өткізгіш материалдармен шектеледі, көп энергияны тұтынады, құралдарды жобалау және өндіру қиын және дайындама. Станоктар мен арматуралардың коррозиясы әрқашан бас ауруы болды.
Көбінесе, пластиналы жылу алмастырғыштың екі жағында да өте күрделі ерекшеліктер болады, олар кейде штамптау және өңдеу мүмкіндіктерінен тыс, бірақ PCE көмегімен оңай қол жеткізіледі. Сонымен қатар, PCE пластинаның екі жағында да бір уақытта ерекшеліктер жасай алады, бұл айтарлықтай уақытты үнемдейді және бұл процесті тот баспайтын болат, Inconel 617, алюминий және титан сияқты әртүрлі металдарға қолдануға болады.
Процестің кейбір ерекшеліктеріне байланысты, PCE қаңылтыр металл қолданбаларында штамптау және өңдеу үшін тартымды балама ұсынады. Фоторезист пен егеуді таңдалған аймақтарды дәл химиялық өңдеу үшін пайдалану арқылы процесс материалдың сақталған қасиеттерін, таза контурлары бар және жылу әсер ететін аймақтары жоқ кеуекті және кернеусіз бөлшектерді ұсынады. Сонымен қатар, сұйық егеу ортасы пластинада қолданылатын сұйық салқындатқыш орта үшін оңтайлы құрылым жасайды. Бұл құрылымдарда коррозияға бейім бұрыштар мен шеттері жоқ.
PCE оңай қайталанатын және арзан сандық немесе шыны құралдарды пайдаланатындығымен бірге, ол дәстүрлі өңдеу әдістері мен штамптауға тиімді, жоғары дәлдіктегі және жылдам өндірістік балама ұсынады. Бұл прототиптік құралдарды өндіру кезінде айтарлықтай үнемдеуді білдіреді және штамптау мен өңдеу әдістерінен айырмашылығы, болатты қайта кесумен байланысты құралдардың тозуы мен құны болмайды.
Металл өңдеу және штамптау кесу сызығында мінсіз нәтижелерге әкелуі мүмкін, көбінесе өңделетін материалды деформациялайды және қылшықтар, жылу әсер ететін аймақтар және қайта құйылған қабаттар қалдырады. Сонымен қатар, олар жылу алмастырғыш пластиналар сияқты кішірек, күрделірек және дәлірек металл бөлшектер үшін қажетті егжей-тегжейлі ажыратымдылыққа жетуге тырысады.
Процесті таңдауда ескеретін тағы бір фактор - өңделетін материалдың қалыңдығы. Дәстүрлі процестер жұқа металл өңдеуге қолданылған кезде жиі қиындықтарға тап болады, штамптау және штамптау көп жағдайда жарамсыз, ал лазерлік және сумен кесу сәйкесінше жылулық деформация мен материалдың фрагментациясының пропорционалды емес және қабылданбайтын деңгейлеріне әкеледі. PCE әртүрлі металл қалыңдықтарында қолданылуы мүмкін болса да, негізгі қасиеті - ол пластина жылу алмастырғыштарында қолданылатын сияқты жұқа металл парақтарда тегістігін бұзбай жұмыс істей алады, бұл құрастырудың тұтастығы үшін өте маңызды. маңызды.
Пластиналар қолданылатын негізгі сала - тот баспайтын болаттан, алюминийден, никельден, титаннан, мыстан және әртүрлі арнайы қорытпалардан жасалған отын элементтерін қолдану.
Отын элементтеріндегі металл пластиналардың басқа материалдармен салыстырғанда көптеген артықшылықтары бар екені анықталды. Сонымен қатар, олар өте берік, жақсы салқындату үшін тамаша өткізгіштікке ие, ою арқылы өте жұқа етіп жасауға болады, бұл қысқа қабаттарға әкеледі және арна ішінде бағыттаушы беткі қабаты болмайды. Пластиналар бір уақытта қалыптастырылуы және арналар жасалуы мүмкін, және жоғарыда айтылғандай, металда термиялық кернеу пайда болмайды, бұл абсолютті тегістікті қамтамасыз етеді.
PCE процесі әуе жолының тереңдігі мен коллектор геометриясын қоса алғанда, барлық пернетақта өлшемдерінде қайталанатын төзімділікті қамтамасыз етеді және қысымның төмендеуінің қатаң сипаттамаларына сәйкес бөлшектерді шығара алады.
Химиялық жолмен өңделген парақтарды пайдаланатын басқа салаларға сызықтық қозғалтқыштар, аэроғарыш, мұнай-химия және химия өнеркәсібі жатады. Өндірістен кейін пластиналар қабаттастырылып, диффузиялық байланыспен біріктіріліп немесе дәнекерленіп, жылу алмастырғыштың өзегін жасайды. Дайын жылу алмастырғыштар дәстүрлі «қабық және түтік» жылу алмастырғыштарына қарағанда алты есеге дейін кіші болуы мүмкін, бұл тамаша кеңістік пен салмақ артықшылықтарын қамтамасыз етеді.
PCE көмегімен жасалған жылу алмастырғыштар да өте берік және тиімді, криогендіктен 900 градус Цельсийге дейінгі температура диапазонына бейімделе отырып, 600 бар қысымға төтеп бере алады. Бір блокқа екіден астам технологиялық ағындарды біріктіруге болады және құбырлар мен клапандарға қойылатын талаптарды айтарлықтай азайтады. Реакция мен араластыруды пластиналы жылу алмастырғыштың дизайнына да біріктіруге болады, бұл бір блокқа функционалдылықты үнемді түрде қосады.
Тиімді және кеңістікті үнемдейтін жылу таратуға қойылатын бүгінгі талаптар көптеген әзірлеуші ​​инженерлер үшін үлкен қиындықтар туғызады. Электрлік және микрожүйелік технологиядағы көптеген компоненттерді миниатюризациялау ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін оңтайлы жылу таратуды қажет ететін жылулық ыстық нүктелерді тудырады.
2D және 3D PCE көмегімен жылу алмастырғыштарда ең кішкентай аймақта жылу тарату ортасын таңдау үшін анықталған ені мен тереңдігі бар микроарналарды жасауға болады. Мүмкін болатын арна конструкцияларына ешқандай шектеу жоқ.
Сонымен қатар, ою процесі дизайн инновациясы мен геометриялық еркіндікті шабыттандыратындықтан, ламинарлық ағынға қарағанда турбулентті ағынды толқынды арна шеттері мен тереңдіктерін пайдалану арқылы дамытуға болады. Салқындатқыш ортадағы турбулентті ағын жылу көзімен жанасатын салқындатқыштың үнемі өзгеріп отыратынын білдіреді, бұл жылу алмасуды тиімдірек етеді. Жылу алмастырғыштардағы микроарналардағы мұндай гофрлар мен біркелкі еместіктер PCE арқылы оңай пайда болады, бірақ оларды балама өндірістік процестерді пайдаланып өндіру мүмкін емес немесе құны төмен.
PCE specialist micrometal GmbH компаниясы жоғары сапалы дайындамаларды жоғары деңгейдегі қайталанатын дәлдікпен шығару үшін бәсекеге қабілетті бағамен оптоэлектрондық құралдарды пайдаланады.
Жеке микроарналы пластиналарды әртүрлі 3D геометрияларына бекітуге болады (мысалы, диффузиялық дәнекерлеу арқылы). Micrometal тұтынушыларға жеке микроарналы пластиналарды немесе интегралды микроарналы жылу алмастырғыш блоктарын сатып алу мүмкіндігін беретін тәжірибелі серіктес желісін пайдаланады.
Металлдық қасиеттері бар және екі немесе одан да көп химиялық элементтерден тұратын, олардың кем дегенде біреуі металл болатын зат.
Өңдеу кезінде құрал/дайындама интерфейсіндегі сұйықтық температурасының жоғарылауын азайтыңыз. Әдетте сұйық түрінде, мысалы, еритін немесе химиялық қоспалар (жартылай синтетикалық, синтетикалық), бірақ сонымен қатар қысымды ауа немесе басқа газдар болуы мүмкін. Көп мөлшерде жылуды сіңіру қабілетіне байланысты су әртүрлі кескіш қосылыстар үшін салқындатқыш және тасымалдаушы ретінде кеңінен қолданылады, ал судың қосылысқа қатынасы өңдеу тапсырмасына байланысты өзгереді. Кесу сұйықтығын; жартылай синтетикалық кескіш сұйықтықты; еритін май кескіш сұйықтықты; синтетикалық кескіш сұйықтықты қараңыз.
1. Компоненттің газ, сұйық немесе қатты денеде біркелкі болуына ықпал ететін диффузиясы. 2. Атом немесе молекула материалдың ішінде өздігінен жаңа орынға ауысады.
Электр тогы дайындама мен өткізгіш құрал арасында электролит арқылы өтетін операция. Металды дайындамадан бақыланатын жылдамдықпен ерітетін химиялық реакцияны бастайды. Дәстүрлі кесу әдістерінен айырмашылығы, дайындама қаттылығы фактор емес, бұл ECM-ді өңдеу қиын материалдарға жарамды етеді. Электрохимиялық тегістеу, электрохимиялық хонингтеу және электрохимиялық токарлық өңдеу түрінде.
Функционалды тұрғыдан станоктағы айналмалы қозғалтқышпен бірдей сызықтық қозғалтқышты ортасында осьтік кесілген, содан кейін аршылған және тегістелген стандартты тұрақты магнитті айналмалы қозғалтқыш ретінде қарастыруға болады. Ось қозғалысын басқару үшін сызықтық қозғалтқыштарды пайдаланудың басты артықшылығы - көптеген CNC станоктарында қолданылатын шарлы бұрандалы құрастыру жүйелерінен туындайтын тиімсіздіктер мен механикалық айырмашылықтарды жояды.
Беттік құрылымдағы кеңірек аралықтағы компоненттер. Аспаптың кесу параметрінен кеңірек аралықтағы барлық кедір-бұдырлықтарды қосыңыз. Ағын; Жатқан; Кедір-бұдырлықты қараңыз.
Доктор Майкл Дж. Хикс - Бизнес және экономикалық зерттеулер орталығының директоры және Болл мемлекеттік университетінің Миллер бизнес мектебінің Джордж және Фрэнсис Болл атындағы экономика бойынша құрметті профессоры. Хикс Теннесси университетінде экономика бойынша PhD және магистр дәрежесін, ал Вирджиния әскери институтында экономика бойынша бакалавр дәрежесін алды. Ол салық және шығыс саясаты және Walmart-тың жергілікті экономикаға әсерін қоса алғанда, мемлекеттік және жергілікті мемлекеттік саясатқа арналған екі кітап пен 60-тан астам ғылыми басылымдардың авторы.