ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນມີຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍແລະຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງສອງນ້ໍາ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກມັນເຕີບໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາຍ້ອນວ່າພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ (ປົກກະຕິແລ້ວທໍ່ມ້ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນຶ່ງທີ່ຜ່ານຫ້ອງທີ່ມີນ້ໍາອື່ນ) ເພາະວ່ານ້ໍາທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເພີ່ມອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແທນທີ່ຈະເປັນທໍ່ຜ່ານຫ້ອງ, ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ມີສອງຫ້ອງສະລັບກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວບາງໆໃນຄວາມເລິກ, ແຍກອອກໂດຍແຜ່ນໂລຫະ corrugated ຢູ່ດ້ານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສະພາການແມ່ນບາງ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນ, ຊ່ວຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ແຜ່ນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມຫຼືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການແຕ້ມເລິກ, ແຕ່ເມື່ອໄວໆມານີ້ photochemical etching (PCE) ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນເຕັກນິກການຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້. Electrochemical Machining (ECM) ເປັນອີກເຕັກໂນໂລຢີທາງເລືອກທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍໃນ batches, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ຈໍາກັດຫຼາຍ. ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​, ແລະ workpiece ການ corrosion ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແລະ fixtures ໄດ້​ມີ​ການ​ເຈັບ​ຫົວ​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​.
ເລື້ອຍໆ, ທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນປະກອບດ້ວຍລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດທີ່ບາງຄັ້ງເກີນຄວາມສາມາດຂອງການປະທັບຕາແລະເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ PCE. ນອກຈາກນັ້ນ, PCE ສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນພ້ອມໆກັນ, ປະຫຍັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຂະບວນການສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງສະແຕນເລດ, Inconel 617, ອະລູມິນຽມ, ແລະ titanium.
ເນື່ອງຈາກບາງລັກສະນະປະກົດຕົວຂອງຂະບວນການ, PCE ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການ stamping ແລະເຄື່ອງຈັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະແຜ່ນ. ການນໍາໃຊ້ photoresist ແລະ etchant ເພື່ອປະມວນຜົນທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຮັກສາໄວ້, burr- ແລະບໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີ contours ສະອາດແລະເຂດທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນ etching ຂະຫນາດກາງໄດ້ນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຂອງນ້ໍາ. ໂຄງສ້າງບໍ່ມີມຸມແລະແຄມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ສົມທົບກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າ PCE ໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນຫຼືແກ້ວທີ່ເຮັດຊ້ໍາຄືນໄດ້ງ່າຍແລະລາຄາຖືກ, ມັນສະຫນອງທາງເລືອກການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະໄວກັບເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແລະການປະທັບຕາ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບ, ແລະບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກການປະທັບຕາແລະເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກຕັດໃຫມ່.
ເຄື່ອງຈັກແລະການປະທັບຕາສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບຫນ້ອຍກວ່າທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະຢູ່ໃນເສັ້ນຕັດ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະແຕກຫັກ, ເຂດທີ່ຖືກກະທົບກັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊັ້ນໃນ recast. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາພະຍາຍາມຕອບສະຫນອງຄວາມລະອຽດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຊັດເຈນກວ່າເຊັ່ນ: ແຜ່ນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ປັດໄຈອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກຂະບວນການແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະບາງໆ, ການສະແຕມແລະການປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ laser ແລະນ້ໍາຕັດເຮັດໃຫ້ລະດັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກແຍກຂອງວັດສະດຸ, ຕາມລໍາດັບ. ໃນຂະນະທີ່ PCE ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະ, ແຜ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ flatness, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງການປະກອບ. ສຳຄັນ.
ພື້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ນິເຈີ, titanium, ທອງແດງແລະລະດັບຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດ.
ແຜ່ນໂລຫະໃນຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ສະຫນອງການນໍາທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ, ສາມາດ fabricated ບາງທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ etching, ສົ່ງຜົນໃຫ້ stacks ສັ້ນ, ແລະບໍ່ມີທິດທາງການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ channel.Plates ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຊ່ອງທາງການສ້າງຕັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະທີ່ຮາບພຽງ.
ຂະບວນການ PCE ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດຊ້ໍາກັນໄດ້ໃນທຸກຂະຫນາດຂອງກະດານສໍາຄັນ, ລວມທັງຄວາມເລິກຂອງທາງອາກາດແລະເລຂາຄະນິດ manifold, ແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອກໍານົດຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ນໍາໃຊ້ແຜ່ນ etched ເຄມີປະກອບມີ motors linear, aerospace, petrochemical ແລະເຄມີ industries. ຫຼັງຈາກ fabrication, ແຜ່ນໄດ້ຖືກ stacked ແລະ disffusion bonded ຫຼື brazed ຮ່ວມກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຼັກຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້. ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາເລັດຮູບສາມາດມີເຖິງຫົກເທົ່າຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ "shell and tube" ແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ດີເລີດ.
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ PCE ຍັງແຂງແຮງແລະມີປະສິດທິພາບ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 600 bar ໃນຂະນະທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບອຸນຫະພູມຈາກ cryogenics ເຖິງ 900 ອົງສາເຊນຊຽດ. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລວມເອົາກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າສອງຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທໍ່ແລະວາວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຕິກິລິຍາແລະການຜະສົມຜະສານສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການອອກແບບການຜະສົມຄວາມຮ້ອນແບບດຽວ.
ຄວາມຕ້ອງການໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິສະວະກອນພັດທະນາຈໍານວນຫຼາຍ. ການຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຢີລະບົບໄຟຟ້າແລະຈຸລິນຊີສ້າງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຈຸດຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ການນໍາໃຊ້ 2D ແລະ 3D PCE, microchannels ທີ່ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດໄດ້ຮັບການ fabricated ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຄັດເລືອກສື່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດ. ເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດໃນການອອກແບບຊ່ອງທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການ etching ດົນໃຈການປະດິດສ້າງການອອກແບບແລະອິດສະລະພາບເລຂາຄະນິດ, ການໄຫຼ turbulent ກົງກັນຂ້າມກັບການໄຫຼ laminar ສາມາດໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຂອງແຄມຊ່ອງທາງ wavy ແລະຄວາມເລິກ. ການໄຫຼ turbulent ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫມາຍຄວາມວ່າ coolant ໃນການສໍາພັດກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍ. corrugities ດັ່ງກ່າວຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຊ່ອງສຽບຄວາມຮ້ອນ, CE. ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທາງເລືອກ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານ PCE micrometal GmbH ໃຊ້ເຄື່ອງມື optoelectronic ທີ່ມີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນເພື່ອຜະລິດ workpieces ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ແຜ່ນ microchannel ສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຕິດໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ) ກັບ 3D geometries.micrometal ຕ່າງໆໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການທີ່ໃຫ້ລູກຄ້າມີທາງເລືອກໃນການຊື້ແຜ່ນ microchannel ສ່ວນບຸກຄົນຫຼືຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງ microchannel ປະສົມປະສານ.
ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງເຄມີສອງຢ່າງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື / workpiece ໃນລະຫວ່າງການ machining. ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ປະສົມທີ່ລະລາຍຫຼືສານເຄມີ (ເຄິ່ງສັງເຄາະ, ສັງເຄາະ), ແຕ່ຍັງສາມາດຄວາມກົດດັນອາກາດຫຼືອາຍແກັສອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼາຍ, ນ້ໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນ coolant ແລະ carrier ສໍາລັບສານປະກອບການຕັດຕ່າງໆ, ແລະທາດປະສົມຂອງນ້ໍາ; v. ນ້ໍາຕັດເຄິ່ງສັງເຄາະ; ນ້ໍາຕັດນ້ໍາທີ່ລະລາຍ; ນ້ໍາຕັດສັງເຄາະ.
1. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໃນອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ຫຼືຂອງແຂງທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເປັນເອກະພາບ.2. ອະຕອມ ຫຼືໂມເລກຸນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢູ່ບ່ອນໃໝ່ພາຍໃນວັດສະດຸ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື conductive ໂດຍຜ່ານ electrolyte. ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ລະລາຍຂອງໂລຫະອອກຈາກ workpiece ໄດ້ໃນອັດຕາການຄວບຄຸມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດທໍາມະດາ, ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ບໍ່ແມ່ນປັດໄຈ, ເຮັດໃຫ້ ECM ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນຮູບແບບການ grinding electrochemical, honing electrochemical ແລະ electrochemical.
ເຮັດວຽກຄືກັນກັບມໍເຕີ rotary ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມໍເຕີແບບເສັ້ນສາມາດຖືກຄິດວ່າເປັນມໍເຕີແບບສະກົດຈິດຖາວອນມາດຕະຖານ, ຕັດຕາມແກນຢູ່ໃຈກາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລອກເອົາແລະວາງຮາບພຽງ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ມໍເຕີເສັ້ນເພື່ອຂັບການເຄື່ອນໄຫວແກນແມ່ນວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມແຕກຕ່າງທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກລະບົບການປະກອບເຄື່ອງຈັກ CNC.
ອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າໃນໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ. ປະກອບມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທັງຫມົດ spaced ກວ້າງກວ່າການຕັ້ງຄ່າການຕັດເຄື່ອງມື. ເບິ່ງ Flow; ນອນ; ຄວາມຫຍາບຄາຍ.
ທ່ານດຣ Michael J. Hicks ເປັນຜູ້ອໍານວຍການສູນຄົ້ນຄວ້າທຸລະກິດ ແລະເສດຖະກິດ ແລະ George and Francis Ball ອາຈານດີເດັ່ນດ້ານເສດຖະສາດຢູ່ໂຮງຮຽນ Miller ຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Ball State University of Business.Hicks ໄດ້ຮັບປະລິນຍາເອກຂອງລາວ. ແລະ MA ໃນດ້ານເສດຖະສາດຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Tennessee ແລະປະລິນຍາຕີດ້ານເສດຖະສາດຈາກສະຖາບັນການທະຫານ Virginia. ລາວໄດ້ຂຽນສອງປື້ມແລະຫຼາຍກວ່າ 60 ສິ່ງພິມທາງວິຊາການທີ່ສຸມໃສ່ນະໂຍບາຍສາທາລະນະຂອງລັດແລະທ້ອງຖິ່ນ, ລວມທັງນະໂຍບາຍພາສີແລະການໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນກະທົບຂອງ Walmart ຕໍ່ເສດຖະກິດທ້ອງຖິ່ນ.