പല വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ നിലവിലുണ്ട്, രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾക്കിടയിൽ താപം കൈമാറാൻ പ്രധാനമായും ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളെ (സാധാരണയായി ഒരു ദ്രാവകം അടങ്ങിയ ഒരു കോയിൽഡ് ട്യൂബ്, മറ്റൊരു ദ്രാവകം അടങ്ങിയ ഒരു അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു) മറികടക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ ഉപയോഗം അതിവേഗം വളരുകയാണ്, കാരണം തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണ സമ്പർക്കമാണ്, ഇത് താപ കൈമാറ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും താപനില മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ, അറകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കോയിലുകൾക്ക് പകരം, രണ്ട് ഒന്നിടവിട്ട അറകളുണ്ട്, സാധാരണയായി ആഴത്തിൽ നേർത്തവയാണ്, അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലേറ്റുമായി സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാൽ, താപ കൈമാറ്റത്തെ സഹായിക്കുന്ന തരത്തിൽ ചേമ്പർ നേർത്തതാണ്.
പരമ്പരാഗതമായി ഇത്തരം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, എന്നാൽ അടുത്തിടെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (PCE) ഈ കർശനമായ ആപ്ലിക്കേഷന് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക് ആണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ബാച്ചുകളിൽ വളരെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റൊരു ബദൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM), എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള മുൻകൂർ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, ചാലക വസ്തുക്കളിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ധാരാളം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫിക്‌ചറുകളുടെയും നാശം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തലവേദനയാണ്.
പലപ്പോഴും, ഒരു പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഇരുവശത്തും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ചിലപ്പോൾ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെയും മെഷീനിംഗിന്റെയും കഴിവുകൾക്ക് അപ്പുറമാണ്, പക്ഷേ PCE ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും. കൂടാതെ, PCE ന് പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരേസമയം സവിശേഷതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗണ്യമായ സമയം ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇൻകോണൽ 617, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ പ്രക്രിയയുടെ ചില അന്തർലീനമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനും മെഷീനിംഗിനും PCE ആകർഷകമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശങ്ങളെ കൃത്യമായി രാസപരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റും എച്ചന്റും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സംരക്ഷിത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, വൃത്തിയുള്ള രൂപരേഖകളുള്ളതും താപ ബാധിത മേഖലകളില്ലാത്തതുമായ ബർ-, സമ്മർദ്ദരഹിത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഫ്ലൂയിഡ് എച്ചിംഗ് മീഡിയം പ്ലേറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവക തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഘടനകൾക്ക് നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ള കോണുകളും അരികുകളും ഇല്ല.
എളുപ്പത്തിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ PCE ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കും സ്റ്റാമ്പിംഗിനും പകരം ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ നിർമ്മാണ ബദൽ ഇത് നൽകുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റീൽ വീണ്ടും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ തേയ്മാനമോ ചെലവോ ഉണ്ടാകില്ല.
കട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ലോഹത്തിൽ മെഷീനിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകില്ല, ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ബർറുകൾ, ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകൾ, റീകാസ്റ്റ് ലെയറുകൾ എന്നിവ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകൾ പോലുള്ള ചെറുതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വിശദാംശ റെസല്യൂഷൻ നിറവേറ്റാൻ അവർ ശ്രമിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഘടകം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം ആണ്. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും നേർത്ത ലോഹ സംസ്കരണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും പല സന്ദർഭങ്ങളിലും അനുയോജ്യമല്ല, അതേസമയം ലേസർ, വാട്ടർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ യഥാക്രമം അനുപാതമില്ലാത്തതും അസ്വീകാര്യവുമായ താപ രൂപഭേദത്തിനും മെറ്റീരിയൽ വിഘടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. വിവിധ ലോഹ കട്ടികളിൽ PCE ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ, അസംബ്ലിയുടെ സമഗ്രതയ്ക്ക് നിർണായകമായ പരന്നതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന ഗുണം. പ്രധാനമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, വിവിധതരം പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇന്ധന സെൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന മേഖല.
ഇന്ധന സെല്ലുകളിലെ ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മറ്റ് വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, അവ വളരെ ശക്തമാണ്, മികച്ച തണുപ്പിനായി മികച്ച ചാലകത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നേർത്തതായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെറിയ സ്റ്റാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ചാനലിനുള്ളിൽ ദിശാസൂചന ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇല്ല. ഒരേ സമയം പ്ലേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ലോഹത്തിൽ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് കേവല പരന്നത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എയർവേ ഡെപ്ത്, മാനിഫോൾഡ് ജ്യാമിതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ കീ ബോർഡ് അളവുകളിലും ആവർത്തിക്കാവുന്ന ടോളറൻസ് PCE പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ കർശനമായ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.
രാസപരമായി കൊത്തിയെടുത്ത ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, പ്ലേറ്റുകൾ അടുക്കി ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ് ചെയ്ത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ കാമ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പരമ്പരാഗത "ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ്" ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ ആറ് മടങ്ങ് ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് മികച്ച സ്ഥലവും ഭാര ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.
PCE ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വളരെ കരുത്തുറ്റതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, ക്രയോജനിക്സ് മുതൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള താപനില പരിധിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനൊപ്പം 600 ബാർ മർദ്ദം പോലും നേരിടാൻ കഴിയും. രണ്ടിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ് സ്ട്രീമുകൾ ഒരു യൂണിറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാനും പൈപ്പിംഗിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും വാൽവുകൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രതികരണവും മിക്സിംഗും പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ രൂപകൽപ്പനയിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമത ചേർക്കുന്നു.
കാര്യക്ഷമവും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതുമായ താപ വിസർജ്ജനത്തിനായുള്ള ഇന്നത്തെ ആവശ്യകതകൾ പല വികസന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വലിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ, മൈക്രോസിസ്റ്റം സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പല ഘടകങ്ങളുടെയും മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ തെർമൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇതിന് ദീർഘമായ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൽ താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്.
2D, 3D PCE എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രദേശത്തെ താപ വിസർജ്ജന മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനായി, നിർവചിക്കപ്പെട്ട വീതിയും ആഴവുമുള്ള മൈക്രോചാനലുകൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സാധ്യമായ ചാനൽ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ല.
കൂടാതെ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഡിസൈൻ നവീകരണത്തിനും ജ്യാമിതീയ സ്വാതന്ത്ര്യത്തിനും പ്രചോദനം നൽകുന്നതിനാൽ, ലാമിനാർ ഫ്ലോയ്ക്ക് വിപരീതമായി ടർബലന്റ് ഫ്ലോ വേവി ചാനൽ അരികുകളും ആഴങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിലെ ടർബലന്റ് ഫ്ലോ എന്നാൽ താപ സ്രോതസ്സുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കൂളന്റ് നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്, ഇത് താപ കൈമാറ്റം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലെ മൈക്രോചാനലുകളിലെ അത്തരം കോറഗേഷനുകളും ക്രമക്കേടുകളും പിസിഇ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇതര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല.
PCE സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മൈക്രോമെറ്റൽ GmbH, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവർത്തിക്കാവുന്ന കൃത്യതയോടെ വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയുള്ള ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിവിധ 3D ജ്യാമിതികളിലേക്ക് വ്യക്തിഗത മൈക്രോചാനൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കാം (ഉദാ. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് വഴി). മൈക്രോമെറ്റൽ ഒരു പരിചയസമ്പന്നരായ പങ്കാളി നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വ്യക്തിഗത മൈക്രോചാനൽ പ്ലേറ്റുകളോ ഇന്റഗ്രൽ മൈക്രോചാനൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ബ്ലോക്കുകളോ വാങ്ങാനുള്ള ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു.
ലോഹ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രണ്ടോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായ ഒരു വസ്തു, അതിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ലോഹമെങ്കിലും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസിൽ ദ്രാവക താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുക. സാധാരണയായി ലയിക്കുന്നതോ രാസ മിശ്രിതങ്ങളോ (സെമി-സിന്തറ്റിക്, സിന്തറ്റിക്) പോലുള്ള ദ്രാവക രൂപത്തിലാണ്, പക്ഷേ വായു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാതകങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, വിവിധ കട്ടിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ശീതീകരണിയായും കാരിയറായും വെള്ളം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെയും സംയുക്തത്തിന്റെയും അനുപാതം മെഷീനിംഗ് ജോലി അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കാണുക; സെമി-സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം; ലയിക്കുന്ന എണ്ണ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം; സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം.
1. ഒരു വാതകത്തിലോ ദ്രാവകത്തിലോ ഖരത്തിലോ ഉള്ള ഒരു ഘടകത്തിന്റെ വ്യാപനം, ഘടകങ്ങളെ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു. 2. ഒരു ആറ്റമോ തന്മാത്രയോ സ്വയമേവ പദാർത്ഥത്തിനുള്ളിൽ ഒരു പുതിയ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
ഒരു വർക്ക്പീസിനും ഒരു ചാലക ഉപകരണത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രവഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനം. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ ലയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വർക്ക്പീസിലെ കാഠിന്യം ഒരു ഘടകമല്ല, ഇത് ECM-നെ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഹോണിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ടേണിംഗ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ.
ഒരു മെഷീൻ ടൂളിലെ റോട്ടറി മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് സമാനമായി, ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോറിനെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പെർമനന്റ് മാഗ്നറ്റ് റോട്ടറി മോട്ടോറായി കണക്കാക്കാം, മധ്യഭാഗത്ത് അച്ചുതണ്ടായി മുറിച്ച്, പിന്നീട് ഊരിമാറ്റി പരത്തുന്നു. അച്ചുതണ്ട് ചലനം നയിക്കാൻ ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം, മിക്ക സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾ സ്ക്രൂ അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയും മെക്കാനിക്കൽ വ്യത്യാസങ്ങളും അത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു എന്നതാണ്.
ഉപരിതല ഘടനയിൽ വിശാലമായ അകലത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ. ഉപകരണ കട്ട്ഓഫ് ക്രമീകരണത്തേക്കാൾ വിശാലമായ അകലത്തിലുള്ള എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒഴുക്ക്; കിടക്കൽ; പരുക്കൻതത്വം കാണുക.
ഡോ. മൈക്കൽ ജെ. ഹിക്സ് സെന്റർ ഫോർ ബിസിനസ് ആൻഡ് ഇക്കണോമിക് റിസർച്ചിന്റെ ഡയറക്ടറും ബോൾ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ മില്ലർ സ്കൂൾ ഓഫ് ബിസിനസിലെ ജോർജ്ജ് ആൻഡ് ഫ്രാൻസിസ് ബോൾ ഡിസ്റ്റിംഗ്വിസ്റ്റഡ് പ്രൊഫസർ ഓഫ് ഇക്കണോമിക്സും ആണ്. ടെന്നസി യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ നിന്ന് സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തിൽ പിഎച്ച്ഡിയും എംഎയും വിർജീനിയ മിലിട്ടറി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്ന് സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തിൽ ബിഎയും നേടിയ ഹിക്സ്. നികുതി, ചെലവ് നയം, പ്രാദേശിക സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ വാൾമാർട്ടിന്റെ സ്വാധീനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ സംസ്ഥാന, പ്രാദേശിക പൊതുനയങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന രണ്ട് പുസ്തകങ്ങളും 60 ലധികം പണ്ഡിത പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളും അദ്ദേഹം രചിച്ചിട്ടുണ്ട്.