ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲਡ ਟਿਊਬ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਤਰਲ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ, ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਦੋ ਬਦਲਵੇਂ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੈਂਬਰ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ (PCE) ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM) ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਖੋਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰ ਦਰਦ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ, ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ PCE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PCE ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ 617, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, PCE ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਐਚੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਾਫ਼ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਬਰ- ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਐਚਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ।
ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ PCE ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੱਟ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਰ, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋਣ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਪੱਧਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ PCE ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਫਿਊਲ ਸੈੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
ਫਿਊਲ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟੇ ਸਟੈਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
PCE ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੇ ਕੀਬੋਰਡ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਅਰਵੇਅ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਅ ਡ੍ਰੌਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਵਾਇਤੀ "ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬ" ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸੀਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਬਚਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ ਅਖੌਤੀ ਥਰਮਲ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2D ਅਤੇ 3D PCE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਭਾਵਿਤ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਉਲਟ ਅਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ PCE ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਕਲਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਜਾਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
PCE ਮਾਹਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ GmbH ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ 3D ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ)। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਲ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਇੰਟੈਗਰਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਲਾਕ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ/ਵਰਕਪੀਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ), ਪਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ; ਅਰਧ-ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ; ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ; ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਵੇਖੋ।
1. ਗੈਸ, ਤਰਲ, ਜਾਂ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2. ਇੱਕ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਰਾਹੀਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ECM ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪੀਸਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮੋੜਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਰੋਟਰੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਫਾਸਲੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕੱਟਆਫ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੇ ਫਾਸਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਵਾਹ; ਝੂਠ; ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵੇਖੋ।
ਡਾ. ਮਾਈਕਲ ਜੇ. ਹਿਕਸ ਸੈਂਟਰ ਫਾਰ ਬਿਜ਼ਨਸ ਐਂਡ ਇਕਨਾਮਿਕ ਰਿਸਰਚ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਟੇਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਮਿਲਰ ਸਕੂਲ ਆਫ਼ ਬਿਜ਼ਨਸ ਵਿੱਚ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਜਾਰਜ ਅਤੇ ਫਰਾਂਸਿਸ ਬਾਲ ਡਿਸਟਿੰਗੂਇਸ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਹਨ। ਹਿਕਸ ਨੇ ਟੈਨੇਸੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਤੋਂ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਪੀਐਚ.ਡੀ. ਅਤੇ ਐਮ.ਏ. ਅਤੇ ਵਰਜੀਨੀਆ ਮਿਲਟਰੀ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਤੋਂ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਬੀ.ਏ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ। ਉਸਨੇ ਦੋ ਕਿਤਾਬਾਂ ਅਤੇ 60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਦਵਤਾਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਲਿਖੇ ਹਨ ਜੋ ਰਾਜ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਜਨਤਕ ਨੀਤੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸ ਅਤੇ ਖਰਚ ਨੀਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਅਰਥਚਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਲਮਾਰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।