Operacioni i përkuljes së boshtit fillon ciklin e tij. Boshti futet në diametrin e brendshëm të tubit. Matrica e përkuljes (majtas) përcakton rrezen. Matrica e shtrëngimit (djathtas) e drejton tubin rreth matrices së përkuljes për të përcaktuar këndin.
Në të gjitha industritë, nevoja për përkuljen komplekse të tubave vazhdon të jetë e pandryshuar. Qofshin pjesë strukturore, pajisje mjekësore të lëvizshme, korniza për ATV ose automjete shërbimi, apo edhe shufra metalike sigurie në banjo, çdo projekt është i ndryshëm.
Arritja e rezultateve të dëshiruara kërkon pajisje të mira dhe veçanërisht ekspertizën e duhur. Ashtu si çdo disiplinë tjetër prodhuese, përkulja efikase e tubave fillon me vitalitetin thelbësor, konceptet themelore që qëndrojnë në themel të çdo projekti.
Njëfarë vitaliteti thelbësor ndihmon në përcaktimin e fushëveprimit të një tubi ose projekti për përkuljen e tubave. Faktorë të tillë si lloji i materialit, përdorimi përfundimtar dhe përdorimi i vlerësuar vjetor ndikojnë drejtpërdrejt në procesin e prodhimit, kostot e përfshira dhe kohën e dorëzimit.
Bërthama e parë kritike është shkalla e lakimit (DOB), ose këndi i formuar nga lakimi. Më pas është Rrezja e Vijës Qendrore (CLR), e cila shkon përgjatë vijës qendrore të tubit ose tubit që do të përkulet. Zakonisht, CLR më e ngushtë e arritshme është dyfishi i diametrit të tubit ose tubit. Dyfishoni CLR për të llogaritur diametrin e vijës qendrore (CLD), i cili është distanca nga boshti i vijës qendrore i tubit ose tubit përmes një vije tjetër qendrore të një kthese kthimi 180 gradë.
Diametri i brendshëm (ID) matet në pikën më të gjerë të hapjes brenda tubit ose tubit. Diametri i jashtëm (OD) matet mbi sipërfaqen më të gjerë të një tubi ose tubi, duke përfshirë murin. Së fundmi, trashësia nominale e murit matet midis sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të tubit ose tubit.
Toleranca standarde e industrisë për këndin e lakimit është ±1 gradë. Çdo kompani ka një standard të brendshëm që mund të bazohet në pajisjet e përdorura dhe përvojën e njohuritë e operatorit të makinës.
Tubat maten dhe citohen sipas diametrit të tyre të jashtëm dhe trashësisë (domethënë trashësisë së murit). Matësit e zakonshëm përfshijnë 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 dhe 20. Sa më i ulët të jetë trashësia, aq më i trashë është muri: 10-ga. Tubi ka një mur prej 0.134 inç dhe 20-ga. Tubi ka një mur prej 0.035 inç. Tub 1½” dhe diametër jashtë 0.035″. Muri quhet "1½-in" në pjesën e shtypur. Tub 20-ga.
Tubi specifikohet nga një madhësi nominale e tubit (NPS), një numër pa dimension që përshkruan diametrin (në inç) dhe një tabelë e trashësisë së murit (ose Sch.). Tubat vijnë në një sërë trashësish muri, varësisht nga përdorimi i tyre. Skemat popullore përfshijnë Sch.5, 10, 40 dhe 80.
Një tub 1.66″.Diametri i jashtëm dhe një NPS prej 0.140 inç shënuan murin në vizatimin e pjesës, e ndjekur nga grafiku - në këtë rast, tuba "1¼″.Shi.40". Grafiku i planit të tubave specifikon diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit të NPS-së dhe planit të shoqëruar.
Faktori i murit, i cili është raporti midis diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit, është një faktor tjetër i rëndësishëm për bërrylat. Përdorimi i materialeve me mure të holla (të barabarta ose më të vogla se 18 ga) mund të kërkojë më shumë mbështetje në harkun e lakimit për të parandaluar rrudhat ose rënien. Në këtë rast, përkulja cilësore do të kërkojë mandrina dhe mjete të tjera.
Një element tjetër i rëndësishëm është lakimi D, diametri i tubit në lidhje me rrezen e lakimit, shpesh i referuar si rrezja e lakimit shumë herë më e madhe se vlera e D. Për shembull, një rreze lakimi 2D është 3 inç. Diametri OD i tubit është 6 inç. Sa më i lartë të jetë D i lakimit, aq më e lehtë është të formohet lakimi. Dhe sa më i ulët të jetë koeficienti i murit, aq më e lehtë është të përkulet. Ky korrelacion midis Faktorit të Murit dhe Lakimit D ndihmon në përcaktimin e asaj që kërkohet për të filluar një projekt për lakimin e tubit.
Figura 1. Për të llogaritur përqindjen e ovalitetit, pjesëtoni diferencën midis OD maksimale dhe minimale me OD nominale.
Disa specifikime projektesh kërkojnë tuba ose tubacione më të holla për të menaxhuar kostot e materialeve. Megjithatë, muret më të holla mund të kërkojnë më shumë kohë prodhimi për të ruajtur formën dhe konsistencën e tubit në kthesa dhe për të eliminuar mundësinë e rrudhosjes. Në disa raste, këto kosto të rritura të punës i tejkalojnë kursimet e materialeve.
Kur tubi përkulet, ai mund të humbasë 100% të formës së tij të rrumbullakët pranë dhe përreth lakimit. Ky devijim quhet ovaliteti dhe përkufizohet si diferenca midis dimensioneve më të mëdha dhe më të vogla të diametrit të jashtëm të tubit.
Për shembull, një tub me diametër OD 2″ mund të arrijë deri në 1.975″ pas përkuljes. Ky ndryshim prej 0.025 inçësh është faktori i ovalitetit, i cili duhet të jetë brenda tolerancave të pranueshme (shih Figurën 1). Në varësi të përdorimit përfundimtar të pjesës, toleranca për ovalitetin mund të jetë midis 1.5% dhe 8%.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në ovalitetin janë bërryli D dhe trashësia e murit. Lakimi i rrezeve të vogla në materialet me mure të holla mund të jetë i vështirë për të mbajtur ovalitetin brenda tolerancës, por mund të bëhet.
Ovaliteti kontrollohet duke e vendosur boshtin brenda tubit ose tubit gjatë përkuljes, ose në disa specifikime të pjesës, duke përdorur tub (DOM) të tërhequr në bosht që nga fillimi. (Tubi DOM ka toleranca shumë të ngushta të ID dhe OD.) Sa më e ulët të jetë toleranca e ovalitetit, aq më shumë mjete dhe kohë të mundshme prodhimi kërkohen.
Operacionet e lakimit të tubave përdorin pajisje të specializuara inspektimi për të verifikuar që pjesët e formuara plotësojnë specifikimet dhe tolerancat (shih Figurën 2). Çdo rregullim i nevojshëm mund të transferohet në makinën CNC sipas nevojës.
rrotull. Ideale për prodhimin e lakimeve me rreze të madhe, përkulja me rrotull përfshin futjen e tubit ose tubave përmes tre rulave në një konfigurim trekëndësh (shih Figurën 3). Dy rulat e jashtëm, zakonisht të fiksuar, mbështesin pjesën e poshtme të materialit, ndërsa ruli i brendshëm i rregullueshëm shtyn në pjesën e sipërme të materialit.
Përkulja me kompresim. Në këtë metodë mjaft të thjeshtë, matrica e përkuljes mbetet e palëvizshme ndërsa kundër-matrica përkulet ose kompreson materialin përreth pajisjes fikse. Kjo metodë nuk përdor një mandrel dhe kërkon një përputhje të saktë midis matrices së përkuljes dhe rrezes së dëshiruar të përkuljes (shih Figurën 4).
Përdredhja dhe përkulja. Një nga format më të zakonshme të lakimit të tubit është përkulja me shtrirje rrotulluese (e njohur edhe si përkulja e boshtit), e cila përdor matrica dhe boshte përkuljeje dhe presioni. Boshtet janë futje ose bërthama shufrash metalike që mbështesin tubin ose tubin kur përkulet. Përdorimi i një boshti parandalon që tubi të shembet, të rrafshohet ose të rrudhoset gjatë përkuljes, duke ruajtur dhe mbrojtur kështu formën e tubit (shih Figurën 5).
Kjo disiplinë përfshin përkuljen me shumë rreze për pjesë komplekse që kërkojnë dy ose më shumë rreze të vijës qendrore. Përkulja me shumë rreze është gjithashtu e shkëlqyer për pjesët me rreze të mëdha të vijës qendrore (përpunimi me vegla të forta mund të mos jetë një opsion) ose pjesë komplekse që duhet të formohen në një cikël të plotë.
Figura 2. Pajisjet e specializuara ofrojnë diagnostikim në kohë reale për të ndihmuar operatorët të konfirmojnë specifikimet e pjesëve ose të adresojnë çdo korrigjim të nevojshëm gjatë prodhimit.
Për të kryer këtë lloj përkuljeje, një makinë përkulëse rrotulluese është e pajisur me dy ose më shumë grupe mjetesh, një për secilën rreze të dëshiruar. Konfigurimet e personalizuara në një frenë shtypëse me dy koka - një për përkulje djathtas dhe tjetra për përkulje majtas - mund të ofrojnë rreze të vogla dhe të mëdha në të njëjtën pjesë. Kalimi midis bërrylave të majtë dhe të djathtë mund të përsëritet sa herë që është e nevojshme, duke lejuar që format komplekse të formohen plotësisht pa hequr tubin ose pa përfshirë ndonjë makineri tjetër (shih Figurën 6).
Për të filluar, tekniku e konfiguron makinën sipas gjeometrisë së tubit të listuar në fletën e të dhënave të lakimit ose në printimin e prodhimit, duke futur ose ngarkuar koordinatat nga printimi së bashku me të dhënat e gjatësisë, rrotullimit dhe këndit. Më pas vjen simulimi i lakimit për t'u siguruar që tubi do të jetë në gjendje të kalojë makinën dhe mjetet gjatë ciklit të lakimit. Nëse simulimi tregon një përplasje ose ndërhyrje, operatori e rregullon makinën sipas nevojës.
Ndërsa kjo metodë zakonisht kërkohet për pjesët e bëra prej çeliku ose çeliku inox, shumica e metaleve industriale, trashësive dhe gjatësive të mureve mund të akomodohen.
Përkulja e lirë. Një metodë më interesante, përkulja e lirë përdor një matricë që ka të njëjtën madhësi me tubin ose tubin që përkulet (shih Figurën 7). Kjo teknikë është e shkëlqyer për përkuljet këndore ose me shumë rreze më të mëdha se 180 gradë me pak segmente të drejta midis secilës përkulje (përkuljet tradicionale me shtrirje rrotulluese kërkojnë disa segmente të drejta që mjeti të kapë). Përkulja e lirë nuk kërkon shtrëngim, kështu që eliminon çdo mundësi të shënjimit të tubave ose tubave.
Tubat me mure të holla - të përdorura shpesh në makineritë e ushqimit dhe pijeve, përbërësit e mobiljeve dhe pajisjet mjekësore ose të kujdesit shëndetësor - janë ideale për përkuljen e lirë. Anasjelltas, pjesët me mure më të trasha mund të mos jenë kandidatë të zbatueshëm.
Për shumicën e projekteve të lakimit të tubave nevojiten mjete. Në lakimin rrotullues me shtrirje, tre mjetet më të rëndësishme janë matricat e lakimit, matricat me presion dhe matricat shtrënguese. Në varësi të rrezes së lakimit dhe trashësisë së murit, mund të kërkohet gjithashtu një mandrel dhe një matricë fshirëse për të arritur lakime të pranueshme. Pjesët me lakime të shumëfishta kërkojnë një koletë që kapet dhe mbyllet butësisht në pjesën e jashtme të tubit, rrotullohet sipas nevojës dhe e lëviz tubin në kthesën tjetër.
Zemra e procesit është përkulja e matrices për të formuar rrezen qendrore të pjesës. Matrica me kanal konkav e matrices përshtatet me diametrin e jashtëm të tubit dhe ndihmon në mbajtjen e materialit ndërsa ai përkulet. Në të njëjtën kohë, matrica e presionit e mban dhe e stabilizon tubin ndërsa mbështillet rreth matrices së përkuljes. Matrica shtrënguese funksionon së bashku me matricën shtypëse për ta mbajtur tubin kundër segmentit të drejtë të matrices së përkuljes ndërsa lëviz. Pranë fundit të matrices së përkuljes, përdorni një matricë mjekësore kur është e nevojshme të lëmoni sipërfaqen e materialit, të mbështesni muret e tubit dhe të parandaloni rrudhat dhe formimin e shiritave.
Mandrina, aliazh bronzi ose futje çeliku të kromuar për të mbështetur tuba ose tuba, parandalojnë shembjen ose përdredhjen e tubave dhe minimizojnë ovalitetin. Lloji më i zakonshëm është mandrina sferike. Ideale për kthesa me shumë rreze dhe për pjesë pune me trashësi standarde muri, mandrina sferike përdoret së bashku me fshirësen, pajisjen dhe matricën e presionit; së bashku ato rrisin presionin e nevojshëm për të mbajtur, stabilizuar dhe zbutur kthesën. Mandrina me tapë është një shufër e fortë për bërryla me rreze të madhe në tuba me mure të trasha që nuk kërkojnë fshirëse. Mandrinat formuese janë shufra të forta me skaje të përkulura (ose të formuara) që përdoren për të mbështetur pjesën e brendshme të tubave me mure më të trasha ose tubave të përkulur në një rreze mesatare. Përveç kësaj, projektet që kërkojnë tuba katrorë ose drejtkëndëshe kërkojnë mandrina të specializuara.
Përkulja e saktë kërkon vegla dhe konfigurim të duhur. Shumica e kompanive të përkuljes së tubave kanë vegla në magazinë. Nëse nuk janë të disponueshme, duhet të sigurohen vegla që i përshtaten rrezes specifike të përkuljes.
Tarifa fillestare për të krijuar një matricë përkuljeje mund të ndryshojë shumë. Kjo tarifë e njëhershme mbulon materialet dhe kohën e prodhimit të nevojshme për të krijuar mjetet e nevojshme, të cilat zakonisht përdoren për projektet pasuese. Nëse dizajni i pjesës është fleksibël për sa i përket rrezes së lakimit, zhvilluesit e produkteve mund të përshtatin specifikimet e tyre për të përfituar nga mjetet ekzistuese të lakimit të furnizuesit (në vend që të përdorin mjete të reja). Kjo ndihmon në menaxhimin e kostove dhe shkurtimin e kohëzgjatjes së përgatitjes.
Figura 3. Ideale për prodhimin e lakimeve me rreze të madhe, përkulja me rul për të formuar një tub ose tub me tre rula në një konfigurim trekëndësh.
Vrima, prerje ose karakteristika të tjera të specifikuara në ose afër lakimit i shtojnë një operacion ndihmës punës, pasi lazeri duhet të pritet pasi tubi të jetë i lakuar. Tolerancat ndikojnë gjithashtu në kosto. Punët shumë të kërkuara mund të kërkojnë mandrela ose matrica shtesë, të cilat mund të rrisin kohën e instalimit.
Ka shumë variabla që prodhuesit duhet të marrin në konsideratë kur sigurojnë bërryla ose lakime të personalizuara. Faktorë të tillë si mjetet, materialet, sasia dhe puna luajnë të gjithë një rol.
Edhe pse teknikat dhe metodat e lakimit të tubave kanë përparuar me kalimin e viteve, shumë nga bazat e lakimit të tubave mbeten të njëjta. Kuptimi i bazave dhe konsultimi me një furnizues me njohuri do t'ju ndihmojë të merrni rezultatet më të mira.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori rastesh që u mundësojnë prodhuesve të kryejnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.