மாண்ட்ரல் வளைக்கும் செயல்பாடு அதன் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது. மாண்ட்ரல் குழாயின் உள் விட்டத்தில் செருகப்படுகிறது. வளைக்கும் டை (இடது) ஆரத்தை தீர்மானிக்கிறது. கிளாம்பிங் டை (வலது) கோணத்தை தீர்மானிக்க வளைக்கும் டையைச் சுற்றி குழாயை வழிநடத்துகிறது.
அனைத்து தொழில்களிலும், சிக்கலான குழாய் வளைவுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. கட்டமைப்பு கூறுகளாக இருந்தாலும் சரி, மொபைல் மருத்துவ உபகரணங்களாக இருந்தாலும் சரி, ATV அல்லது பயன்பாட்டு வாகனங்களுக்கான பிரேம்களாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது குளியலறைகளில் உலோக பாதுகாப்பு கம்பிகளாக இருந்தாலும் சரி, ஒவ்வொரு திட்டமும் வேறுபட்டது.
விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு நல்ல உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பாக சரியான நிபுணத்துவம் தேவை. வேறு எந்த உற்பத்தித் துறையையும் போலவே, திறமையான குழாய் வளைத்தல் எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் அடிப்படையான அடிப்படைக் கருத்துகளான முக்கிய உயிர்ச்சக்தியுடன் தொடங்குகிறது.
குழாய் அல்லது குழாய் வளைக்கும் திட்டத்தின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்க சில முக்கிய உயிர்ச்சக்தி உதவுகிறது. பொருள் வகை, இறுதி பயன்பாடு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர பயன்பாடு போன்ற காரணிகள் உற்பத்தி செயல்முறை, சம்பந்தப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் விநியோக முன்னணி நேரங்களை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
முதல் முக்கியமான மையமானது வளைவின் அளவு (DOB) அல்லது வளைவால் உருவாகும் கோணம் ஆகும். அடுத்தது மையக் கோடு ஆரம் (CLR), இது வளைக்கப்பட வேண்டிய குழாய் அல்லது குழாயின் மையக் கோட்டில் இயங்குகிறது. பொதுவாக, அடையக்கூடிய இறுக்கமான CLR குழாய் அல்லது குழாயின் விட்டத்தை விட இரு மடங்கு ஆகும். மையக் கோடு விட்டம் (CLD) கணக்கிட CLR ஐ இரட்டிப்பாக்குங்கள், இது குழாய் அல்லது குழாயின் மையக் கோடு அச்சிலிருந்து 180 டிகிரி திரும்பும் வளைவின் மற்றொரு மையக் கோடு வழியாக இருக்கும் தூரமாகும்.
குழாய் அல்லது குழாயின் உள்ளே உள்ள திறப்பின் அகலமான இடத்தில் உள் விட்டம் (ID) அளவிடப்படுகிறது. வெளிப்புற விட்டம் (OD) சுவர் உட்பட ஒரு குழாய் அல்லது குழாயின் அகலமான பகுதியில் அளவிடப்படுகிறது. இறுதியாக, பெயரளவு சுவர் தடிமன் குழாய் அல்லது குழாயின் வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது.
வளைவு கோணத்திற்கான தொழில்துறை தரநிலை சகிப்புத்தன்மை ±1 டிகிரி ஆகும். ஒவ்வொரு நிறுவனமும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் அனுபவம் மற்றும் அறிவின் அடிப்படையில் ஒரு உள் தரநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம்.
குழாய்கள் அவற்றின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் அளவீட்டின் படி (அதாவது சுவர் தடிமன்) அளவிடப்பட்டு மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன. பொதுவான அளவீடுகளில் 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 மற்றும் 20 ஆகியவை அடங்கும். அளவீடு குறைவாக இருந்தால், சுவர் தடிமனாக இருக்கும்: 10-ga. குழாயில் 0.134 அங்குல சுவர் மற்றும் 20-ga உள்ளது. குழாயில் 0.035 அங்குல சுவர்.1½” மற்றும் 0.035″ OD குழாய் உள்ளது. சுவர் பிரிண்ட்.20-ga.tube இல் "1½-in" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
குழாய் என்பது பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS), விட்டத்தை விவரிக்கும் பரிமாணமற்ற எண் (அங்குலங்களில்) மற்றும் சுவர் தடிமன் அட்டவணை (அல்லது Sch.) ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. குழாய்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு சுவர் தடிமன்களில் வருகின்றன. பிரபலமான அட்டவணைகளில் Sch.5, 10, 40 மற்றும் 80 ஆகியவை அடங்கும்.
பகுதி வரைபடத்தில் சுவரில் 1.66″ குழாய்.OD மற்றும் 0.140 அங்குல NPS குறிக்கப்பட்டது, அதைத் தொடர்ந்து அட்டவணை - இந்த விஷயத்தில், “1¼”.Shi.40 குழாய்கள்.” குழாய் திட்ட விளக்கப்படம் தொடர்புடைய NPS மற்றும் திட்டத்தின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது.
வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் இடையேயான விகிதமான சுவர் காரணி, முழங்கைகளுக்கு மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். மெல்லிய சுவர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் (18 ga. க்கு சமம் அல்லது அதற்குக் கீழே) சுருக்கம் அல்லது சரிவைத் தடுக்க வளைவு வளைவில் அதிக ஆதரவு தேவைப்படலாம். இந்த வழக்கில், தரமான வளைவுக்கு மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் பிற கருவிகள் தேவைப்படும்.
மற்றொரு முக்கியமான உறுப்பு வளைவு D ஆகும், இது வளைவு ஆரத்துடன் தொடர்புடைய குழாயின் விட்டம், இது பெரும்பாலும் D இன் மதிப்பை விட பல மடங்கு பெரிய வளைவு ஆரம் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 2D வளைவு ஆரம் 3-அங்குலம்.-OD குழாய் 6 அங்குலம். வளைவின் D அதிகமாக இருந்தால், வளைவு உருவாகுவது எளிதாக இருக்கும். மேலும் சுவர் குணகம் குறைவாக இருந்தால், அதை வளைப்பது எளிதாக இருக்கும். சுவர் காரணி மற்றும் வளைவு D இடையேயான இந்த தொடர்பு குழாய் வளைவு திட்டத்தைத் தொடங்க என்ன தேவை என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
படம் 1. சதவீத ஓவலிட்டியைக் கணக்கிட, அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச OD க்கு இடையிலான வேறுபாட்டை பெயரளவு OD ஆல் வகுக்கவும்.
சில திட்ட விவரக்குறிப்புகள் பொருள் செலவுகளை நிர்வகிக்க மெல்லிய குழாய் அல்லது குழாய் பதிப்பைக் கோருகின்றன. இருப்பினும், மெல்லிய சுவர்கள் வளைவுகளில் குழாயின் வடிவம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், சுருக்கங்கள் ஏற்படும் வாய்ப்பை நீக்கவும் அதிக உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த அதிகரித்த தொழிலாளர் செலவுகள் பொருள் சேமிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்.
குழாய் வளைக்கும்போது, ​​அது வளைவுக்கு அருகிலும் அதைச் சுற்றியும் அதன் வட்ட வடிவத்தை 100% இழக்க நேரிடும். இந்த விலகல் ஓவலிட்டி என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தின் மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
உதாரணமாக, 2″ OD குழாய் வளைந்த பிறகு 1.975″ வரை அளவிட முடியும். இந்த 0.025 அங்குல வித்தியாசம் ஓவலிட்டி காரணியாகும், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). பகுதியின் இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஓவலிட்டிக்கான சகிப்புத்தன்மை 1.5% முதல் 8% வரை இருக்கலாம்.
ஓவலிட்டியை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முழங்கை D மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகும். மெல்லிய சுவர் கொண்ட பொருட்களில் சிறிய ஆரங்களை வளைப்பது ஓவலிட்டியை சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருப்பது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனால் அதைச் செய்ய முடியும்.
வளைக்கும் போது குழாய் அல்லது குழாயினுள் மாண்ட்ரலை வைப்பதன் மூலம் அல்லது சில பகுதி விவரக்குறிப்புகளில், தொடக்கத்தில் இருந்தே மாண்ட்ரலில் வரையப்பட்ட (DOM) குழாய்களைப் பயன்படுத்தி ஓவலிட்டி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. (DOM குழாய் மிகவும் இறுக்கமான ID மற்றும் OD சகிப்புத்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.) ஓவலிட்டி சகிப்புத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், அதிக கருவி மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது.
குழாய் வளைக்கும் செயல்பாடுகள், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்க சிறப்பு ஆய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). தேவையான எந்த மாற்றங்களையும் தேவைக்கேற்ப CNC இயந்திரத்திற்கு மாற்றலாம்.
பெரிய ஆர வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, ரோல் வளைவு என்பது முக்கோண அமைப்பில் மூன்று உருளைகள் வழியாக குழாய் அல்லது குழாய்க்கு உணவளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). இரண்டு வெளிப்புற உருளைகள், பொதுவாக நிலையானவை, பொருளின் அடிப்பகுதியை ஆதரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உள் சரிசெய்யக்கூடிய உருளை பொருளின் மேல் அழுத்துகிறது.
சுருக்க வளைத்தல். இந்த மிகவும் எளிமையான முறையில், எதிர்-டை பொருத்துதலைச் சுற்றியுள்ள பொருளை வளைக்கும் அல்லது அழுத்தும் போது வளைக்கும் டை நிலையாக இருக்கும். இந்த முறை ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்துவதில்லை மற்றும் வளைக்கும் டைக்கும் விரும்பிய வளைக்கும் ஆரத்திற்கும் இடையே ஒரு துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்).
திருப்புதல் மற்றும் வளைத்தல். குழாய் வளைவின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்று சுழற்சி நீட்சி வளைத்தல் (மாண்ட்ரல் வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), இது வளைத்தல் மற்றும் அழுத்த இறக்கைகள் மற்றும் மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மாண்ட்ரல்கள் என்பது உலோக கம்பி செருகல்கள் அல்லது கோர்கள் ஆகும், அவை வளைக்கும்போது குழாய் அல்லது குழாயை ஆதரிக்கின்றன. ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்துவது குழாய் வளைக்கும் போது சரிந்து, தட்டையாக அல்லது சுருக்கமடைவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் குழாயின் வடிவத்தைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் பாதுகாக்கிறது (படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்).
இந்த பிரிவில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மையக் கோடு ஆரங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பல-ஆர வளைவு அடங்கும். பெரிய மையக் கோடு ஆரங்கள் (கடினமான கருவி ஒரு விருப்பமாக இருக்காது) அல்லது ஒரு முழு சுழற்சியில் உருவாக்கப்பட வேண்டிய சிக்கலான பகுதிகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கும் பல-ஆர வளைவு சிறந்தது.
படம் 2. சிறப்பு உபகரணங்கள் நிகழ்நேர நோயறிதல்களை வழங்குகின்றன, இது ஆபரேட்டர்கள் பகுதி விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்த அல்லது உற்பத்தியின் போது தேவையான ஏதேனும் திருத்தங்களை நிவர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
இந்த வகையான வளைவைச் செய்ய, ஒரு ரோட்டரி டிரா பெண்டரில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கருவித் தொகுப்புகள் வழங்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு விரும்பிய ஆரத்திற்கும் ஒன்று. இரட்டை ஹெட் பிரஸ் பிரேக்கில் தனிப்பயன் அமைப்புகள் - ஒன்று வலதுபுறம் வளைவதற்கும் மற்றொன்று இடதுபுறம் வளைவதற்கும் - ஒரே பகுதியில் சிறிய மற்றும் பெரிய ஆரங்களை வழங்க முடியும். இடது மற்றும் வலது முழங்கைகளுக்கு இடையிலான மாற்றத்தை தேவைப்படும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யலாம், இது குழாயை அகற்றாமல் அல்லது வேறு எந்த இயந்திரத்தையும் ஈடுபடுத்தாமல் சிக்கலான வடிவங்களை முழுமையாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்).
தொடங்குவதற்கு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் வளைவு தரவுத் தாள் அல்லது உற்பத்தி அச்சில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள குழாய் வடிவவியலின் படி இயந்திரத்தை அமைத்து, நீளம், சுழற்சி மற்றும் கோணத் தரவுகளுடன் அச்சிலிருந்து ஆயத்தொலைவுகளை உள்ளிடுகிறார் அல்லது பதிவேற்றுகிறார். அடுத்து வளைக்கும் உருவகப்படுத்துதல் வருகிறது, இது வளைக்கும் சுழற்சியின் போது குழாய் இயந்திரத்தையும் கருவிகளையும் அழிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. உருவகப்படுத்துதல் மோதல் அல்லது குறுக்கீட்டைக் காட்டினால், ஆபரேட்டர் தேவைக்கேற்ப இயந்திரத்தை சரிசெய்கிறார்.
இந்த முறை பொதுவாக எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும், பெரும்பாலான தொழில்துறை உலோகங்கள், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளங்களுக்கு இடமளிக்க முடியும்.
இலவச வளைத்தல். மிகவும் சுவாரஸ்யமான முறை, இலவச வளைத்தல் என்பது குழாய் அல்லது குழாய் வளைக்கப்படும் அதே அளவிலான ஒரு டையைப் பயன்படுத்துகிறது (படம் 7 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த நுட்பம் 180 டிகிரிக்கு மேல் கோண அல்லது பல-ஆரம் வளைவுகளுக்கு சிறந்தது, ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் இடையில் சில நேரான பிரிவுகள் உள்ளன (பாரம்பரிய சுழற்சி நீட்சி வளைவுகளுக்கு கருவி புரிந்துகொள்ள சில நேரான பிரிவுகள் தேவை). இலவச வளைவுக்கு இறுக்கம் தேவையில்லை, எனவே இது குழாய்கள் அல்லது குழாய்களைக் குறிக்கும் எந்த சாத்தியத்தையும் நீக்குகிறது.
உணவு மற்றும் பான இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள் கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ அல்லது சுகாதார உபகரணங்களில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் இலவச வளைவுக்கு ஏற்றது. மாறாக, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் சாத்தியமான வேட்பாளர்களாக இருக்காது.
பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் திட்டங்களுக்கு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. சுழலும் நீட்சி வளைவில், வளைக்கும் டைஸ், பிரஷர் டைஸ் மற்றும் கிளாம்பிங் டைஸ் ஆகிய மூன்று மிக முக்கியமான கருவிகள் உள்ளன. வளைவு ஆரம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வளைவுகளை அடைய ஒரு மாண்ட்ரல் மற்றும் வைப்பர் டை தேவைப்படலாம். பல வளைவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு குழாயின் வெளிப்புறத்தைப் பிடித்து மெதுவாக மூடும், தேவைக்கேற்ப சுழலும் மற்றும் குழாயை அடுத்த வளைவுக்கு நகர்த்தும் ஒரு கோலெட் தேவைப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறையின் மையக்கரு, பகுதியின் மையக் கோடு ஆரத்தை உருவாக்க டையை வளைப்பதாகும். டையின் குழிவான சேனல் டை, குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் பொருந்துகிறது மற்றும் அது வளைக்கும்போது பொருளைப் பிடிக்க உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், வளைக்கும் டையைச் சுற்றி சுற்றப்படும்போது பிரஷர் டை குழாயைப் பிடித்து நிலைப்படுத்துகிறது. வளைக்கும் டை நகரும்போது அதன் நேரான பகுதிக்கு எதிராக குழாயைப் பிடிக்க, அழுத்தும் டையுடன் இணைந்து கிளாம்பிங் டை செயல்படுகிறது. வளைக்கும் டையின் முடிவில், பொருளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், குழாய் சுவர்களை ஆதரிக்கவும், சுருக்கம் மற்றும் பட்டையைத் தடுக்கவும் தேவைப்படும்போது ஒரு டாக்டர் டையைப் பயன்படுத்தவும்.
குழாய்கள் அல்லது குழாய்களை ஆதரிக்க, குழாய் சரிவு அல்லது வளைவைத் தடுக்க, மற்றும் ஓவலிட்டியைக் குறைக்க மாண்ட்ரல்கள், வெண்கல அலாய் அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட எஃகு செருகல்கள். மிகவும் பொதுவான வகை பந்து மாண்ட்ரல். பல-ஆரம் வளைவுகள் மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் கொண்ட பணிப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது, பந்து மாண்ட்ரல் வைப்பர், ஃபிக்சர் மற்றும் பிரஷர் டையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது; அவை ஒன்றாக வளைவைப் பிடிக்க, நிலைப்படுத்த மற்றும் மென்மையாக்க தேவையான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. பிளக் மாண்ட்ரல் என்பது வைப்பர்கள் தேவையில்லாத தடிமனான சுவர் குழாய்களில் பெரிய ஆரம் முழங்கைகளுக்கு ஒரு திடமான கம்பியாகும். உருவாக்கும் மாண்ட்ரல்கள் என்பது தடிமனான சுவர் குழாய்கள் அல்லது சராசரி ஆரத்திற்கு வளைந்த குழாய்களின் உட்புறத்தை ஆதரிக்கப் பயன்படும் வளைந்த (அல்லது உருவாக்கப்பட்ட) முனைகளைக் கொண்ட திடமான கம்பிகள் ஆகும். கூடுதலாக, சதுர அல்லது செவ்வக குழாய்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு சிறப்பு மாண்ட்ரல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
துல்லியமான வளைவுக்கு சரியான கருவி மற்றும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் நிறுவனங்களில் கருவிகள் கையிருப்பில் உள்ளன. கிடைக்கவில்லை என்றால், குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரத்திற்கு ஏற்றவாறு கருவிகள் பெறப்பட வேண்டும்.
வளைக்கும் டையை உருவாக்குவதற்கான ஆரம்ப கட்டணம் பரவலாக மாறுபடும். இந்த ஒரு முறை கட்டணம் தேவையான கருவிகளை உருவாக்க தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை உள்ளடக்கியது, அவை பொதுவாக அடுத்தடுத்த திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பகுதி வடிவமைப்பு வளைவு ஆரம் அடிப்படையில் நெகிழ்வானதாக இருந்தால், தயாரிப்பு டெவலப்பர்கள் சப்ளையரின் தற்போதைய வளைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள (புதிய கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக) தங்கள் விவரக்குறிப்புகளை சரிசெய்யலாம். இது செலவுகளை நிர்வகிக்கவும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
படம் 3. பெரிய ஆரம் வளைவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, முக்கோண அமைப்பில் மூன்று உருளைகள் கொண்ட ஒரு குழாய் அல்லது குழாயை உருவாக்க ரோல் வளைவு.
வளைவில் அல்லது அதற்கு அருகில் உள்ள குறிப்பிட்ட துளைகள், துளைகள் அல்லது பிற அம்சங்கள் வேலைக்கு ஒரு துணை செயல்பாட்டைச் சேர்க்கின்றன, ஏனெனில் குழாய் வளைந்த பிறகு லேசர் வெட்டப்பட வேண்டும். சகிப்புத்தன்மை செலவையும் பாதிக்கிறது. மிகவும் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு கூடுதல் மாண்ட்ரல்கள் அல்லது டைகள் தேவைப்படலாம், இது அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தனிப்பயன் முழங்கைகள் அல்லது வளைவுகளை வாங்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல மாறிகள் உள்ளன. கருவிகள், பொருட்கள், அளவு மற்றும் உழைப்பு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.
குழாய் வளைக்கும் நுட்பங்களும் முறைகளும் பல ஆண்டுகளாக முன்னேறியிருந்தாலும், பல குழாய் வளைக்கும் அடிப்படைகள் அப்படியே இருக்கின்றன. அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், அறிவுள்ள சப்ளையருடன் கலந்தாலோசிப்பதும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் துறை இதழாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்கு சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் STAMPING ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.