Mandrinaren tolestura-eragiketak bere zikloa hasten du. Mandrina hodiaren barne-diametroan sartzen da. Tolestura-trokelak (ezkerrean) erradioa zehazten du. Finkatzeko trokelak (eskuinean) hodia tolestura-trokelaren inguruan gidatzen du angelua zehazteko.
Industria guztietan, hodi konplexuak tolesteko beharra etengabe jarraitzen du. Egitura-osagaiak, ekipamendu mediko mugikorrak, ATV edo ibilgailu utilitarioen markoak edo baita bainugeletako segurtasun-barrak ere, proiektu bakoitza desberdina da.
Nahi diren emaitzak lortzeko ekipamendu ona eta batez ere espezializazio egokia behar dira. Beste edozein fabrikazio diziplina bezala, hodiak tolesteko modu eraginkorra funtsezko bizitasunarekin hasten da, edozein proiekturen oinarrian dauden oinarrizko kontzeptuekin.
Oinarrizko bizitasun batzuk hodi edo hodi tolestura proiektu baten irismena zehazten laguntzen du. Material mota, azken erabilera eta urteko erabilera estimatua bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute fabrikazio prozesuan, kostuetan eta entrega-epeetan.
Lehenengo nukleo kritikoa kurbadura-maila (DOB) da, edo tolesturak eratzen duen angelua. Hurrengoa Erdiko Erradioa (CLR) da, tolestu beharreko hodiaren edo hodiaren erdiko lerroan zehar doana. Normalean, lor daitekeen CLR estuena hodiaren edo hodiaren diametroaren bikoitza da. Bikoiztu CLR erdiko lerroko diametroa (CLD) kalkulatzeko, hau da, hodiaren edo hodiaren erdiko lerroko ardatzetik 180 graduko itzulera-tolestura baten beste erdiko lerro batetik igarotzen den distantzia.
Barne diametroa (ID) hodiaren edo hodiaren barruko irekiduraren punturik zabalenean neurtzen da. Kanpo diametroa (OD) hodiaren edo hodiaren eremurik zabalenean neurtzen da, horma barne. Azkenik, hormaren lodiera nominala hodiaren edo hodiaren kanpoko eta barneko gainazalen artean neurtzen da.
Tolestura-angeluaren industria-estandarren tolerantzia ±1 gradukoa da. Enpresa guztiek barne-estandar bat dute, erabilitako ekipamenduan eta makinaren operadorearen esperientzian eta ezagutzan oinarrituta egon daitekeena.
Hodiak kanpoko diametroaren eta kalibrearen (hau da, hormaren lodieraren) arabera neurtu eta aurrekontua ematen da. Ohiko kalibreen artean daude 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 eta 20. Zenbat eta kalibre txikiagoa, orduan eta lodiagoa da horma: 10-ga. Hodiak 0,134 hazbeteko horma du, eta 20-ga. Hodiak 0,035 hazbeteko horma du. 1½” eta 0,035″-ko kanpoko hodia. Hormari “1½-in” deitzen zaio piezaren inprimaketan. 20-ga.hodia.
Hodia hodiaren tamaina nominal baten (NPS), diametroa deskribatzen duen zenbaki dimentsiogabe baten (hazbetetan) eta hormaren lodieraren taula baten (edo Sch.) arabera zehazten da. Hodiak hainbat horma-lodieretan daude eskuragarri, erabileraren arabera. Ordutegi ezagunen artean Sch.5, 10, 40 eta 80 daude.
1,66 hazbeteko kanpoko diametroa eta 0,140 hazbeteko NPS duen hodi batek horma markatu zuen piezaren marrazkian, eta ondoren ordutegia jarri zuen – kasu honetan, “1¼”.Shi.40 hodiak”. Hodiaren planaren taulak lotutako NPSaren eta planaren kanpoko diametroa eta hormaren lodiera zehazten ditu.
Horma-faktorea, hau da, kanpoko diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa, ukondoetarako beste faktore garrantzitsu bat da. Horma meheko materialak erabiltzeak (18 ga. edo gutxiagokoak) euskarri gehiago behar izan dezake tolestura-arkuan zimurrak edo erorikoak saihesteko. Kasu honetan, kalitatezko tolestura egiteko, mandrilak eta beste tresna batzuk beharko dira.
Beste elementu garrantzitsu bat D tolestura da, hodiaren diametroa tolestura-erradioarekiko, askotan D balioa baino askoz handiagoa den tolestura-erradio gisa aipatzen dena. Adibidez, 2D tolestura-erradioa 3 hazbeteko kanpoko hodi bat da eta 6 hazbetekoa da. Zenbat eta handiagoa izan tolesturaren D, orduan eta errazagoa da tolestura sortzea. Eta zenbat eta txikiagoa izan hormaren koefizientea, orduan eta errazagoa da tolestea. Horma-faktorearen eta D tolesturaren arteko korrelazio honek hodi-tolestura proiektu bat hasteko zer behar den zehazten laguntzen du.
1. irudia. Ehuneko obalitatea kalkulatzeko, zatitu gehienezko eta gutxieneko ODaren arteko aldea OD nominalarekin.
Proiektu batzuen zehaztapenek hodi edo hodien meheagoak eskatzen dituzte materialen kostuak kudeatzeko. Hala ere, horma meheagoek ekoizpen-denbora gehiago behar izan dezakete hodiaren forma eta koherentzia mantentzeko tolesturetan eta zimurren arriskua ezabatzeko. Kasu batzuetan, lan-kostu handi horiek aurreztutako materiala baino handiagoak dira.
Hodia tolesten denean, bere forma biribilaren %100 gal dezake tolesturaren ondoan eta inguruan. Desbideratze horri obalitate deritzo eta hodiaren kanpoko diametroaren dimentsio handienaren eta txikienaren arteko aldea bezala definitzen da.
Adibidez, 2 hazbeteko diametro kanpoko hodi batek 1,975 hazbete neur dezake tolestu ondoren. 0,025 hazbeteko aldea obaltasun faktorea da, eta tolerantzia onargarrien barruan egon behar du (ikus 1. irudia). Piezaren azken erabileraren arabera, obaltasunerako tolerantzia % 1,5 eta % 8 artekoa izan daiteke.
Obalitatean eragina duten faktore nagusiak ukondoaren D eta hormaren lodiera dira. Horma meheko materialetan erradio txikiak tolestea zaila izan daiteke obalitatea tolerantziaren barruan mantentzea, baina egin daiteke.
Obalitatea kontrolatzeko, mandrila hodiaren edo hodien barruan jarri behar da tolestu bitartean, edo pieza batzuen espezifikazioetan, hasieratik mandrilan marraztutako (DOM) hodia erabiliz (DOM hodiek barne-diametro eta kanpo-diametro tolerantzia oso estuak dituzte). Zenbat eta obalitate-tolerantzia txikiagoa izan, orduan eta tresneria eta ekoizpen-denbora gehiago beharko dira.
Hodiak tolesteko eragiketek ikuskapen-ekipo espezializatuak erabiltzen dituzte eratutako piezek zehaztapenak eta tolerantziak betetzen dituztela egiaztatzeko (ikus 2. irudia). Beharrezko doikuntzak CNC makinara transferitu daitezke behar den moduan.
erroilua. Erradio handiko kurbak ekoizteko aproposa, erroilu bidezko tolesturak hodia edo hodiak hiru arrabolen bidez triangelu formatuan pasatzea dakar (ikus 3. irudia). Kanpoko bi arrabolek, normalean finkoak, materialaren behealdea eusten dute, eta barneko arrabol erregulagarriak materialaren goialdea sakatzen du.
Konpresiozko tolestura. Metodo nahiko sinple honetan, tolestura-trokelak geldirik jarraitzen du kontra-trokelak materiala euskarriaren inguruan tolestu edo konprimitzen duen bitartean. Metodo honek ez du mandrinik erabiltzen eta tolestura-trokelaren eta nahi den tolestura-erradioaren arteko bat etortze zehatza behar du (ikus 4. irudia).
Biratu eta tolestu. Hodiak tolesteko modurik ohikoenetako bat biraketa-luzapen tolestura da (mandril-tolestura bezala ere ezagutzen dena), tolestura- eta presio-trokelak eta mandrilak erabiltzen dituena. Mandrilak metalezko hagatxo-txertaketak edo nukleoak dira, hodia edo hodia tolestuta dagoenean eusten dutenak. Mandril baten erabilerak hodia tolestean kolapsatzea, lautzea edo zimurtzea eragozten du, horrela hodiaren forma mantenduz eta babestuz (ikus 5. irudia).
Diziplina honek erradio anitzeko tolestura barne hartzen du bi erdiko erradio edo gehiago behar dituzten pieza konplexuetarako. Erradio anitzeko tolestura ere bikaina da erdiko erradio handiak dituzten piezetarako (tresna gogorrak agian ez dira aukera bat izango) edo ziklo oso batean eratu behar diren pieza konplexuetarako.
2. irudia. Ekipamendu espezializatuek denbora errealeko diagnostikoak eskaintzen dituzte operadoreei piezen zehaztapenak berresten edo ekoizpenean beharrezkoak diren zuzenketak egiten laguntzeko.
Tolestura mota hau egiteko, biraketa-tolesturako makinak bi tresna multzo edo gehiago ditu, nahi den erradio bakoitzerako bat. Buru bikoitzeko prentsa-balazta batean konfigurazio pertsonalizatuek –bat eskuinera tolesteko eta bestea ezkerrera tolesteko– erradio txikiak eta handiak eman ditzakete pieza berean. Ezkerreko eta eskuineko ukondoen arteko trantsizioa behar adina aldiz errepika daiteke, forma konplexuak guztiz eratzeko aukera emanez hodia kendu edo beste makinarik erabili gabe (ikus 6. irudia).
Hasteko, teknikariak makina konfiguratzen du tolestura-datuen orrian edo ekoizpen-inprimaketan zerrendatutako hodi-geometriaren arabera, inprimaketako koordenatuak sartuz edo kargatuz, luzera, biraketa eta angelu datuekin batera. Ondoren, tolestura-simulazioa dator, hodia makinatik eta erremintetatik urrundu ahal izango dela ziurtatzeko tolestura-zikloan zehar. Simulazioak talka edo interferentziaren bat erakusten badu, operadoreak makina behar den moduan doitzen du.
Metodo hau altzairuzko edo altzairu herdoilgaitzezko piezetarako beharrezkoa den arren, industria-metal, horma-lodiera eta luzera gehienak onartu daitezke.
Tolestura librea. Metodo interesgarriagoa da tolestura libreak tolestu nahi den hodiaren edo hodiaren tamaina bereko trokel bat erabiltzen duela (ikus 7. irudia). Teknika hau bikaina da 180 gradu baino gehiagoko angelu edo erradio anitzeko tolesturetarako, tolestura bakoitzaren artean segmentu zuzen gutxirekin (ohiko biraketa-luzapen tolesturek segmentu zuzen batzuk behar dituzte tresnak heltzeko). Tolestura libreak ez du finkatzerik behar, beraz, hodiak edo hodien markak egiteko edozein aukera ezabatzen du.
Pareta meheko hodiak —askotan janari eta edarien makinetan, altzarien osagaietan eta medikuntza edo osasun ekipamenduetan erabiltzen direnak— aproposak dira askatasunez tolesteko. Alderantziz, pareta lodiagoak dituzten piezak ez dira hautagai bideragarriak izango.
Hodiak tolesteko proiektu gehienetarako tresnak beharrezkoak dira. Biraketa-luzapen tolesturan, hiru tresna garrantzitsuenak tolestura-trokelak, presio-trokelak eta finkatzeko trokelak dira. Tolestura-erradioaren eta hormaren lodieraren arabera, mandrin bat eta garbigailu-trokel bat ere beharrezkoak izan daitezke tolestura onargarriak lortzeko. Tolestura anitz dituzten piezek hodiaren kanpoaldera heldu eta astiro ixten den, behar den moduan biratzen den eta hodia hurrengo tolestura eramaten duen pintza bat behar dute.
Prozesuaren muina trokelaren tolestura da, piezaren erdiko erradioa osatzeko. Trokelaren kanal ahurra duen trokelak hodiaren kanpoko diametroarekin bat egiten du eta materiala eusten laguntzen du tolestu ahala. Aldi berean, presio-trokelak hodia eusten eta egonkortzen du tolestura-trokelaren inguruan kiribildu ahala. Finkatzeko trokelak prentsa-trokelarekin batera lan egiten du hodia tolestura-trokelaren segmentu zuzenaren kontra eusteko mugitzen den bitartean. Tolestura-trokelaren amaieran, erabili mediku-trokel bat materialaren gainazala leundu, hodiaren paretak eusteko eta zimurrak eta bandak saihesteko beharrezkoa denean.
Mandrilak, brontzezko aleaziozko edo kromatutako altzairuzko txertaketak, hodiak edo hodien euskarri gisa, hodiak kolapsatzea edo tolestura saihesteko eta obalitatea minimizatzeko. Mota ohikoena bola-mandrila da. Erradio anitzeko tolesturetarako eta horma-lodiera estandarreko piezetarako aproposa, bola-mandrila garbigailuarekin, finkagailuarekin eta presio-trokelarekin batera erabiltzen da; elkarrekin, tolestura eusteko, egonkortzeko eta leuntzeko behar den presioa handitzen dute. Tapoi-mandrila haga sendo bat da horma lodiko hodietan erradio handiko ukondoetarako, garbigailurik behar ez dutenak. Formatzeko mandrilak mutur tolestuak (edo eratuak) dituzten haga sendoak dira, horma lodiko hodiak edo erradio ertain batera tolestutako hodien barnealdea eusteko erabiltzen direnak. Gainera, hodi karratuak edo angeluzuzenak behar dituzten proiektuek mandril espezializatuak behar dituzte.
Tolestura zehatzak tresna eta konfigurazio egokiak behar ditu. Hodiak tolesteko enpresa gehienek tresnak dituzte stockean. Eskuragarri ez badaude, tolestura-erradio espezifikora egokitzeko tresnak lortu behar dira.
Tolestura-trokel bat sortzeko hasierako kostua asko alda daiteke. Behin-behineko kuota honek beharrezko tresnak sortzeko behar diren materialak eta ekoizpen-denbora estaltzen ditu, eta hauek normalean ondorengo proiektuetarako erabiltzen dira. Piezaren diseinua malgua bada tolestura-erradioari dagokionez, produktuen garatzaileek beren zehaztapenak egokitu ditzakete hornitzailearen tolestura-tresneria aprobetxatzeko (tresna berriak erabili beharrean). Horrek kostuak kudeatzen eta epeak laburtzen laguntzen du.
3. irudia. Erradio handiko tolesturak ekoizteko aproposa, erroilu bidezko tolestura hodi edo hodi bat osatzeko, hiru arrabol dituen konfigurazio triangeluarra osatuz.
Tolesturan edo inguruan dauden zulo, zirrikitu edo bestelako ezaugarri zehatzek eragiketa osagarri bat gehitzen diote lanari, hodia tolestu ondoren laserra moztu behar baita. Tolerantziak kostuan ere eragina du. Lan oso zorrotzek mandril edo trokel gehigarriak behar izan ditzakete, eta horrek konfigurazio denbora handitu dezake.
Fabrikatzaileek aldagai asko hartu behar dituzte kontuan ukondo edo tolestura pertsonalizatuak eskuratzerakoan. Tresnak, materialek, kantitateak eta lanak bezalako faktoreek guztiek dute eragina.
Hodiak tolesteko teknikak eta metodoak urteetan zehar aurreratu diren arren, hodiak tolesteko oinarri asko berdin jarraitzen dute. Oinarriak ulertzeak eta hornitzaile aditu batekin kontsultatzeak emaitzarik onenak lortzen lagunduko dizu.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalezko moldaketa eta fabrikazio industriako aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak eskaintzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik ari da industriari zerbitzua ematen.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.