Оправление бүгу операциясы өз циклин баштайт. Оправка түтүктүн ички диаметрине киргизилет. Ийүүчү өлүп (солдо) radius.The кысуучу өлүп (оңдо) бурчту аныктоо үчүн ийилген өлүктүн тегерегиндеги түтүктү жетектейт.
Бардык тармактарда түтүктү татаал ийитүү муктаждыгы токтобой уланууда. Бул структуралык компоненттер, мобилдик медициналык жабдуулар, ATV же коммуналдык унаалар үчүн жээкчелер, ал тургай ванна бөлмөлөрүндөгү металл коопсуздук тилкелери болобу, ар бир долбоор ар башка.
Каалаган натыйжаларга жетүү үчүн жакшы жабдуулар жана өзгөчө туура экспертиза талап кылынат. Башка өндүрүш дисциплиналарындай эле, түтүктү эффективдүү ийүү негизги жигердүүлүктөн, ар кандай долбоордун негизин түзгөн фундаменталдык түшүнүктөрдөн башталат.
Кээ бир негизги жандуулук түтүк же түтүк ийүү долбоорунун көлөмүн аныктоого жардам берет. Материалдын түрү, акыркы колдонуу жана болжолдуу жылдык колдонуу сыяктуу факторлор өндүрүш процессине, тартылган чыгымдарга жана жеткирүү убактысына түздөн-түз таасир этет.
Биринчи критикалык өзөк - ийрилик даражасы (DOB) же ийилүүдөн пайда болгон бурч. Андан кийин ийилген түтүктүн же түтүктүн борбордук сызыгын бойлото жайгашкан Центрдик радиус (CLR) болуп саналат. Эреже катары, эң катуу жетүүгө мүмкүн болгон CLR - түтүктүн же түтүктүн эки эселенген диаметри. 180 градуска кайтуу ийилишинин борбордук сызыгы.
Ички диаметри (ID) түтүктүн же түтүктүн ичиндеги тешиктин эң кенен жеринде ченелет. Тышкы диаметри (ОД) дубалды кошкондо, түтүктүн же түтүктүн эң кеңири аянтында ченелет. Акырында, дубалдын номиналдуу калыңдыгы түтүктүн же түтүктүн тышкы жана ички беттеринин ортосунда ченелет.
ийилген бурч үчүн өнөр жай стандарттык сабырдуулук ± 1 градус болуп саналат. Ар бир компания колдонулган жабдуулар жана станок операторунун тажрыйбасы жана билиминин негизинде болушу мүмкүн ички стандарты бар.
Түтүктөр сырткы диаметрине жана ченегичине (б.а. дубалдын калыңдыгына) жараша ченелет жана келтирилет. Жалпы калибрлерге 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 жана 20 кирет. Өлчөм канчалык төмөн болсо, дубал ошончолук калыңыраак болот: 10-ga.The түтүктүн диаметри 0,134 дюймга жана а.-га2. 0,035 дюймдук дубал.1½” жана 0,035″ OD түтүкчөлөрү. Дубал басып чыгаруу бөлүгүндө “1½-дюйм” деп аталат.20-ga.tube.”
Pipe номиналдык түтүк өлчөмү (NPS), диаметри (дюйм менен) сүрөттөгөн өлчөмсүз саны менен көрсөтүлөт жана дубалдын жоондугу стол (же Sch.) .Популярдуу расписание, алардын use.Popular расписание кирет Sch.5, 10, 40 жана 80 жараша, дубалдын калыңдыгы ар кандай болот.
А 1.66" pipe.OD жана 0.140 inches.NPS бөлүгү чийме боюнча дубалды белгиленген, андан кийин расписание - бул учурда, "1¼".Shi.40 түтүктөр."Труба план диаграммасы тышкы диаметри жана тиешелүү NPS жана пландын дубалдын калыңдыгын көрсөтөт.
Сырткы диаметр менен дубалдын калыңдыгынын ортосундагы катыш болгон дубал фактору, чыканактар ​​үчүн дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Жука дубалдуу материалдарды колдонуу (18 га барабар же андан төмөн.) бырыш же slumping.In алдын алуу үчүн ийилген догада көбүрөөк колдоону талап кылышы мүмкүн. Бул учурда, сапаттуу ийилген mandrels жана башка аспаптар талап кылынат.
Дагы бир маанилүү элемент - ийилүү D, түтүктүн диаметри ийилген радиуска карата, көбүнчө ийилген радиусу D маанисинен көп эсе чоң деп аталат. Мисалы, 2D ийилүү радиусу 3 дюйм.-OD чоор 6 дюйм. Ийүүнүн D канчалык жогору болсо, ийилүүнү түзүү ошончолук жеңил болот. Жана дубалдын ортосундагы ийилиш коэффиценти ошончолук жеңил болот. Factor жана Bend D түтүктү ийүү долбоорун баштоо үчүн эмне талап кылынарын аныктоого жардам берет.
Сүрөт 1. Овалдуулуктун пайызын эсептөө үчүн максималдуу жана минималдуу ОД ортосундагы айырманы номиналдык ОДго бөлүңүз.
Кээ бир долбоордун спецификациялары материалдык чыгымдарды башкаруу үчүн ичке түтүктөрдү же түтүктөрдү талап кылат.Бирок, ичке дубалдар ийилген жерлерде түтүктүн формасын жана консистенциясын сактап калуу жана wrinkling.In айрым учурларда мүмкүнчүлүктү жок кылуу үчүн көбүрөөк өндүрүш убактысын талап кылышы мүмкүн.
Түтүк ийилгенде, анын тегерек формасын 100% жоготуп коюшу мүмкүн. Бул четтөө ovality деп аталат жана түтүктүн тышкы диаметринин эң чоң жана эң кичине өлчөмдөрүнүн ортосундагы айырма катары аныкталат.
Мисалы, 2″ OD түтүк ийилгенден кийин 1,975 ″ чейин өлчөй алат. Бул 0,025 дюйм айырма алгылыктуу толеранттуулуктун чегинде болушу керек болгон ovality фактору болуп саналат (1-сүрөттү караңыз). Бөлүктү акыркы колдонууга жараша, ovality үчүн сабырдуулук 1,5% жана 8% ортосунда болушу мүмкүн.
Ovality таасир этүүчү негизги факторлор чыканак D жана дубалдын thickness.Bending кичинекей радиустары жука-дубалдуу материалдарда сабырдуулук чегинде ovality сактоо үчүн кыйын болушу мүмкүн, бирок, аны жасоого болот.
Овалдуулук, ийилүү учурунда же кээ бир спецификацияларда мандренанын ичине түтүктүн же түтүктүн ичине жайгаштыруу жолу менен көзөмөлдөнөт, (DOM) түтүктү колдонуу менен башынан тартып мандрелге тартылган.(DOM түтүгү өтө тыгыз ID жана OD толеранттуулугуна ээ.) Овалдуулукка толеранттуулук канчалык төмөн болсо, ошончолук көп аспап жана потенциалдуу өндүрүш убактысы талап кылынат.
Түтүктү ийүү операциялары түзүлгөн бөлүктөрдүн спецификацияларга жана толеранттуулукка жооп берерин текшерүү үчүн атайын текшерүү жабдыктарын колдонушат (2-сүрөттү караңыз) .Ар кандай керектүү оңдоолорду талап кылынганда CNC машинасына өткөрүп берүүгө болот.
roll.Ideal чоң радиусу ийилген өндүрүү үчүн, түрмөк ийилүү үч бурчтуу тарам үч роликтер аркылуу түтүк же түтүк азыктандырууну камтыйт (3-сүрөттү карагыла) .Эки сырткы роликтер, адатта, белгиленген, материалдын түбүн колдойт, ал эми ички жөнгө салынуучу ролик материалдын үстү жагында басат.
Compression bükme.In бул кыйла жөнөкөй ыкма, ийилип өлүп стационардык бойдон калууда, ал эми каршы өлүп ийилип же fixture.This ыкма айланасындагы материалды кысуу. Бул ыкма mandrel колдонбойт жана ийилип өлүп жана каалаган ийилген радиусу ортосундагы так дал талап кылат (4-сүрөттү карагыла).
Twist жана bend.One кеңири таралган түрлөрү түтүктү ийилүү - айланма созулган ийүү (ошондой эле мандренанын ийилиши деп аталат), анда ийилүү жана басым өлчөгүчтөр жана mandrels колдонулат. Мандерлдер - ийилгенде түтүктү же түтүктү колдогон металл таякчалар же өзөктөр. түтүктү (5-сүрөттү караңыз).
Бул дисциплина эки же андан көп борбордук радиустарды талап кылган татаал бөлүктөр үчүн көп радиустуу ийүүнү камтыйт. Көп радиустуу ийилүүнүн борбордук сызыгынын чоң радиустары бар бөлүктөрү (катуу инструментарий тандоо мүмкүн эмес) же бир толук циклде түзүлүшү керек болгон татаал бөлүктөрү үчүн жакшы.
Сүрөт 2. Адистештирилген жабдуулар операторлорго бөлүктүн спецификацияларын тастыктоого же өндүрүш учурунда зарыл болгон оңдоолорду чечүүгө жардам берүү үчүн реалдуу убакыт режиминде диагностиканы камсыз кылат.
Ийүүнүн бул түрүн аткаруу үчүн, айлануучу ийүүчү эки же андан көп инструменттер топтому менен камсыз кылынат, алардын ар бир каалаган радиусу үчүн. Кош баштуу пресс тормозунун ыңгайлаштырылган орнотуулары – бири оңго, экинчиси солго бүгүлүү үчүн – бир эле бөлүктө кичине да, чоң да радиустарды камсыздай алат. Сол жана оң чыканактын ортосундагы өтүү түтүктүн формасын талап кылынганча татаалдатуу же форманы көп жолу кайталоого мүмкүндүк берет. башка механизмдерди тартуу (6-сүрөттү караңыз).
Баштоо үчүн, техник машинаны ийилген маалымат баракчасында же өндүрүш басып чыгаруусунда көрсөтүлгөн түтүк геометриясына ылайык орнотот, басып чыгаруудан координаттарды узундугу, айлануусу жана бурчу маалыматтары менен кошо киргизет же жүктөйт. Андан кийин түтүк ийүү цикли учурунда станокту жана шаймандарды тазалай алышына кепилдик берүү үчүн ийүү симуляциясы келет. Эгерде симуляция кагылышууну көрсөтсө же оператор зарыл болгон тоскоолдукту көрсөтөт.
Бул ыкма, адатта, болоттон же дат баспас болоттон жасалган бөлүктөр үчүн талап кылынат, ал эми көпчүлүк өнөр жай металлдары, дубалдын калыңдыгы жана узундугу жайгаштырылышы мүмкүн.
Эркин ийүү. Кызыктуураак ыкма, эркин ийүү үчүн чоор же түтүк ийилгендей өлчөмдөгү өлчөм колдонулат (7-сүрөттү караңыз). Бул ыкма 180 градустан ашкан бурчтуу же көп радиустуу бүгүүлөр үчүн эң сонун, ар бир ийүүнүн ортосунда бир нече түз сегменттер бар (салттуу айланма созулган ийилиштер үчүн аспаптын бир нече түз сегменттери талап кылынат. түтүктөрдү же түтүктөрдү белгилөө мүмкүнчүлүгү.
Жука дубалдуу түтүк - көбүнчө тамак-аш жана суусундуктарды жасоочу машиналарда, эмеректердин компоненттеринде жана медициналык же саламаттыкты сактоо жабдууларында колдонулат - эркин ийилген үчүн идеалдуу. Тескерисинче, дубалдары калыңыраак бөлүктөрү жашоого жарамдуу талапкер боло албайт.
Көпчүлүк түтүктү ийүү долбоорлору үчүн инструменттер талап кылынат. Айлануучу чоюлуп ийилгенде, эң маанилүү үч инструмент - ийилүү штамптары, басым өлчөгүчтөр жана кысуучу өлчөмдөр. Ийилген радиуска жана дубалдын калыңдыгына жараша, алгылыктуу ийилиштерге жетүү үчүн мандрел жана тазалагыч калыбы да талап кылынышы мүмкүн. Бир нече ийилген тетиктер түтүктү кармап, сыртынан акырын жылдырып, трубаны сыртынан жылдырып, акырын жылдырат. ийүү.
Процесстин жүрөгү бөлүктүн центрдик радиусун түзүү үчүн калыпты ийүүдөн турат. Калыптын ойгон каналы түтүктүн сырткы диаметрине туура келет жана материалды ийилип жатканда кармап турууга жардам берет. Ошол эле учурда, басым өлчөгүч түтүктү кармап турат жана турукташтырат, анткени ал ийилип турган өлчөмдүн айланасына оролуп турат. ийилген калыбын, материалдын бетин тегиздөө, түтүктөрдүн дубалдарын колдоо, бырыш жана ленталоону болтурбоо зарыл болгондо дарыгерди колдонуңуз.
Mandrels, коло эритмесин же хромдогон болот койгучтар колдоо түтүктөрдү же түтүктөрдү, алдын алуу түтүк кыйрашы же кыйшайып, жана минимум ovality.The көп таралган түрү шарики mandrel.Ideal үчүн көп радиусу ийилген жана стандарттык дубал калыңдыктары менен workpieces үчүн, шарик мандренанын тандем менен колдонулат тазалагыч, арматура жана басым өлөт; алар менен бирге алар жогорулатуу үчүн басымды кармап туруу, стабилдештирүү жана текшилөө үчүн bend.The plug mandrel болуп катуу таяк үчүн чоң радиусу чыканактар ​​үчүн жоон дубалдуу түтүктөр, алар талап кылбайт wipers.Forming mandrels болуп катуу таякчалар менен ийилген (же пайда болгон) учтары жоон дубалдуу түтүктөр же түтүктөрдүн ички бөлүгүн колдоо үчүн колдонулат, орточо радиуска ийилген түтүктөрдү же түтүктөрдү талап кылат. mandrels.
Так ийүү туура шайманды жана орнотууну талап кылат. Көпчүлүк түтүктөрдү ийүүчү компаниялардын stock.If жок куралдары бар, ийилүүчү белгилүү радиуска ылайыктуу шаймандар алынышы керек.
Ийүүчү өлчөгүчтү түзүү үчүн баштапкы төлөм ар кандай болушу мүмкүн. Бул бир жолку төлөм талап кылынган шаймандарды түзүү үчүн талап кылынган материалдарды жана өндүрүш убактысын камтыйт, алар адатта кийинки долбоорлор үчүн колдонулат. Эгерде тетиктин дизайны ийилүүчү радиус боюнча ийкемдүү болсо, продуктту иштеп чыгуучулар жеткирүүчүнүн учурдагы ийүү шайманынан (жаңы убакытты башкарууга жана кыска убакытты башкарууга жардам бергенден көрө) өз спецификацияларын тууралай алышат.
Figure 3. үч бурчтуу тарам үч роликтер менен түтүк же түтүктү түзүү үчүн ири радиусу ийилген, түрмөк ийилип өндүрүү үчүн идеалдуу.
Көрсөтүлгөн тешиктер, уячалар, же ийилгенге жакын жердеги башка функциялар жумушка көмөкчү операцияны кошот, анткени түтүк бүгүлгөндөн кийин лазер кесилиши керек. Толеранттуулуктар да чыгымга таасир этет.Өтө талап кылынган жумуштар кошумча mandrels же өлөт талап кылышы мүмкүн, бул орнотуу убактысын көбөйтөт.
Колдонуучу чыканактарды же бүктөөлөрдү алууда өндүрүүчүлөр эске алышы керек болгон көптөгөн өзгөрмөлөр бар. Куралдар, материалдар, сан жана эмгек сыяктуу факторлор роль ойнойт.
Түтүктөрдү ийүү ыкмалары жана ыкмалары жылдар бою өнүккөнүнө карабастан, түтүктөрдү ийүүнүн көптөгөн негиздери ошол эле бойдон калууда. Негиздерди түшүнүү жана билимдүү жеткирүүчү менен кеңешүү эң жакшы натыйжаларды алууга жардам берет.
FABRICATOR – Түндүк Американын алдыңкы металлды калыптандыруу жана өндүрүш тармагындагы журналы. Журнал өндүрүүчүлөргө өз жумуштарын натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана окуялардын тарыхын камтыйт. FABRICATOR өнөр жайды 1970-жылдан бери тейлейт.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.