მანდრელის მოხრის ოპერაცია იწყებს თავის ციკლს. მანდრელი ჩასმულია მილის შიდა დიამეტრში. მოხრის შტამპი (მარცხნივ) განსაზღვრავს რადიუსს. დამჭერი შტამპი (მარჯვნივ) მილს მოხრის შტამპის გარშემო ატარებს კუთხის დასადგენად.
სხვადასხვა ინდუსტრიაში, რთული მილების მოხრის საჭიროება კვლავაც უცვლელი რჩება. იქნება ეს სტრუქტურული კომპონენტები, მობილური სამედიცინო აღჭურვილობა, ATV-ების ან მსუბუქი ავტომობილების ჩარჩოები, თუ თუნდაც ლითონის დამცავი გისოსები სააბაზანოებში, ყველა პროექტი განსხვავებულია.
სასურველი შედეგის მისაღწევად საჭიროა კარგი აღჭურვილობა და განსაკუთრებით შესაბამისი ექსპერტიზა. ნებისმიერი სხვა წარმოების დისციპლინის მსგავსად, მილების ეფექტური მოხრა იწყება ძირითადი სიცოცხლისუნარიანობით, ფუნდამენტური კონცეფციებით, რომლებიც ნებისმიერი პროექტის საფუძველშია.
მილის ან მილების მოხრის პროექტის მასშტაბის დადგენაში გარკვეული ძირითადი სიმძლავრე გვეხმარება. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მასალის ტიპი, საბოლოო გამოყენება და წლიური მოხმარების სავარაუდო მაჩვენებელი, პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების პროცესზე, დაკავშირებულ ხარჯებსა და მიწოდების ვადებზე.
პირველი კრიტიკული ბირთვი არის გამრუდების ხარისხი (DOB) ანუ მოხრის შედეგად წარმოქმნილი კუთხე. შემდეგი არის ცენტრალური ხაზის რადიუსი (CLR), რომელიც გადის მოსახვევი მილის ან მილის ცენტრალური ხაზის გასწვრივ. როგორც წესი, ყველაზე მჭიდროდ მისაღწევი CLR არის მილის ან მილის დიამეტრის ორმაგი დიამეტრი. გააორმაგეთ CLR ცენტრალური ხაზის დიამეტრის (CLD) გამოსათვლელად, რომელიც არის მანძილი მილის ან მილის ცენტრალური ხაზის ღერძიდან 180-გრადუსიანი დაბრუნების მოხრის სხვა ცენტრალური ხაზის გავლით.
შიდა დიამეტრი (ID) იზომება მილის ან მილის შიგნით არსებული ღიობის ყველაზე ფართო წერტილში. გარე დიამეტრი (OD) იზომება მილის ან მილის ყველაზე ფართო ფართობზე, კედლის ჩათვლით. და ბოლოს, ნომინალური კედლის სისქე იზომება მილის ან მილის გარე და შიდა ზედაპირებს შორის.
მოხრის კუთხის ინდუსტრიის სტანდარტული ტოლერანტობა ±1 გრადუსია. ყველა კომპანიას აქვს შიდა სტანდარტი, რომელიც შეიძლება ეფუძნებოდეს გამოყენებულ აღჭურვილობას, ასევე დანადგარის ოპერატორის გამოცდილებასა და ცოდნას.
მილები იზომება და ფასდება მათი გარე დიამეტრისა და ლიანდაგის (ანუ კედლის სისქის) მიხედვით. გავრცელებული ლიანდაგებია 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 და 20. რაც უფრო დაბალია ლიანდაგი, მით უფრო სქელია კედელი: 10 გარა. მილს აქვს 0.134 ინჩის კედელი და 20 გარა. მილს აქვს 0.035 ინჩის კედელი. 1½” და 0.035″ OD მილი. კედელს დაბეჭდილ ნაწილზე „1½ ინჩი“ ეწოდება. 20 გარას მილი.
მილსადენის ზომა განისაზღვრება მილის ნომინალური ზომით (NPS), დიამეტრის აღმწერი უგანზომილებიანი რიცხვით (ინჩებში) და კედლის სისქის ცხრილით (ანუ Sch.). მილები სხვადასხვა კედლის სისქისაა, მათი გამოყენების მიხედვით. პოპულარული ცხრილებია Sch.5, 10, 40 და 80.
ნაწილის ნახაზზე კედელი მონიშნულია 1.66 დიუმიანი მილის გარე დიამეტრით და 0.140 ინჩით. NPS დიამეტრით, რასაც მოჰყვება გრაფიკი - ამ შემთხვევაში, „1¼⁻¼⁻¹⁰ ...
კედლის კოეფიციენტი, რომელიც გარე დიამეტრსა და კედლის სისქეს შორის თანაფარდობას წარმოადგენს, იდაყვებისთვის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. თხელკედლიანი მასალების (18 გარის ტოლი ან ნაკლები) გამოყენებამ შეიძლება მოითხოვოს მეტი საყრდენი მოხრის რკალთან, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაჭმუჭნება ან ჩავარდნა. ამ შემთხვევაში, ხარისხიანი მოხრის უზრუნველსაყოფად საჭირო იქნება მანდრები და სხვა ხელსაწყოები.
კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ელემენტია მოხრა D, მილის დიამეტრი მოხრის რადიუსთან მიმართებაში, რომელსაც ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც მოხრის რადიუსს, რომელიც D-ს მნიშვნელობაზე რამდენჯერმე მეტია. მაგალითად, 2D მოხრის რადიუსი 3 ინჩია. მილის გარე დიამეტრი 6 ინჩია. რაც უფრო მაღალია მოხრის D, მით უფრო ადვილია მოხრის ფორმირება. და რაც უფრო დაბალია კედლის კოეფიციენტი, მით უფრო ადვილია მისი მოხრა. კედლის კოეფიციენტსა და მოხრა D-ს შორის ეს კორელაცია გვეხმარება განვსაზღვროთ, თუ რა არის საჭირო მილის მოხრის პროექტის დასაწყებად.
სურათი 1. ოვალურობის პროცენტული მაჩვენებლის გამოსათვლელად, მაქსიმალურ და მინიმალურ OD-ს შორის სხვაობა გაყავით ნომინალურ OD-ზე.
ზოგიერთი პროექტის სპეციფიკაცია მასალის ხარჯების სამართავად უფრო თხელი მილების ან მილსადენების გამოყენებას ითვალისწინებს. თუმცა, უფრო თხელი კედლების დამზადებას შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს მილის ფორმისა და კონსისტენციის შესანარჩუნებლად მოსახვევებში და ნაოჭების ალბათობის აღმოსაფხვრელად. ზოგიერთ შემთხვევაში, შრომის ხარჯების ეს ზრდა მასალის დაზოგვას აჭარბებს.
როდესაც მილი იხრება, მას შეუძლია დაკარგოს მრგვალი ფორმის 100% მოსახვევთან ახლოს და მის გარშემო. ამ გადახრას ოვალურობა ეწოდება და განისაზღვრება, როგორც მილის გარე დიამეტრის უდიდეს და უმცირეს ზომებს შორის სხვაობა.
მაგალითად, 2 დიუმიანი გარე დიამეტრის მილის მოხრის შემდეგ მისი ზომა შეიძლება 1.975 დიუმს მიაღწიოს. ეს 0.025 დიუმიანი სხვაობა ოვალურობის კოეფიციენტია, რომელიც დასაშვებ ტოლერანტობის ფარგლებში უნდა იყოს (იხილეთ სურათი 1). ნაწილის საბოლოო დანიშნულებიდან გამომდინარე, ოვალურობის ტოლერანტობა შეიძლება იყოს 1.5%-დან 8%-მდე.
ოვალურობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია იდაყვის D და კედლის სისქე. თხელკედლიან მასალებში მცირე რადიუსების მოხრით ოვალურობის ტოლერანტობის ფარგლებში შენარჩუნება შეიძლება რთული იყოს, მაგრამ ეს შესაძლებელია.
ოვალურობა კონტროლდება მოღუნვის დროს მილში ან მილში მანდრელის მოთავსებით, ან სპეციფიკაციების გარკვეულ ნაწილში, თავიდანვე მანდრელზე დახატული (DOM) მილის გამოყენებით. (DOM მილს აქვს ძალიან მკაცრი ID და OD ტოლერანტობები.) რაც უფრო დაბალია ოვალურობის ტოლერანტობა, მით მეტი ხელსაწყოები და პოტენციური წარმოების დროა საჭირო.
მილების მოხრის ოპერაციების დროს გამოიყენება სპეციალიზებული შემოწმების აღჭურვილობა იმის დასადასტურებლად, რომ ჩამოყალიბებული ნაწილები აკმაყოფილებენ სპეციფიკაციებსა და დასაშვებ ზღვრებს (იხილეთ სურათი 2). ნებისმიერი საჭირო კორექტირება საჭიროებისამებრ შეიძლება გადაიტანოთ CNC მანქანაზე.
როლიკებით. როლიკებით მოხრა, რომელიც იდეალურია დიდი რადიუსის მოხრის წარმოებისთვის, გულისხმობს მილის ან მილების სამკუთხა კონფიგურაციის მქონე სამი როლიკით გატარებას (იხ. სურათი 3). ორი გარე როლიკი, რომლებიც ჩვეულებრივ ფიქსირებულია, მასალის ქვედა ნაწილს ეყრდნობა, ხოლო შიდა რეგულირებადი როლიკი მასალის ზედა ნაწილს აწვება.
შეკუმშვით მოხრა. ამ საკმაოდ მარტივი მეთოდის დროს, მოხრის შტამპი უძრავად რჩება, ხოლო საპირისპირო შტამპი ამუშავებს ან იკუმშება მასალას სამაგრების გარშემო. ეს მეთოდი არ იყენებს მანდრეს და მოითხოვს მოხრის შტამპსა და სასურველ მოხრის რადიუსს შორის ზუსტ შესაბამისობას (იხ. სურათი 4).
დაგრეხვა და მოხრა. მილის მოხრის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ფორმაა ბრუნვითი გაჭიმვით მოხრა (ასევე ცნობილი როგორც მანდრელის მოხრა), რომელიც იყენებს მოხრისა და წნევის შტამპებსა და მანდრებს. მანდრები არის ლითონის ღეროების ჩანართები ან ბირთვები, რომლებიც იჭერენ მილს ან მილს მოხრისას. მანდრელის გამოყენება ხელს უშლის მილის ჩავარდნას, გაბრტყელებას ან დაჭმუჭნებას მოხრის დროს, რითაც ინარჩუნებს და იცავს მილის ფორმას (იხილეთ სურათი 5).
ეს დისციპლინა მოიცავს მრავალრადიუსიან მოხრას რთული ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ორ ან მეტ ცენტრალური ხაზის რადიუსს. მრავალრადიუსიანი მოხრა ასევე შესანიშნავია დიდი ცენტრალური ხაზის რადიუსის მქონე ნაწილებისთვის (მყარი ხელსაწყოებით დამუშავება შეიძლება არ იყოს ვარიანტი) ან რთული ნაწილებისთვის, რომელთა ფორმირება ერთ სრულ ციკლშია საჭირო.
სურათი 2. სპეციალიზებული აღჭურვილობა უზრუნველყოფს რეალურ დროში დიაგნოსტიკას, რათა დაეხმაროს ოპერატორებს ნაწილის სპეციფიკაციების დადასტურებაში ან წარმოების დროს საჭირო ნებისმიერი შესწორების განხორციელებაში.
ამ ტიპის მოხრის შესასრულებლად, მბრუნავი მოხრის მოწყობილობა აღჭურვილია ორი ან მეტი ხელსაწყოს ნაკრებით, თითო თითოეული სასურველი რადიუსისთვის. ორმაგი თავით მოხრის მუხრუჭის მორგებული კონფიგურაციები - ერთი მარჯვნივ მოხრისთვის და მეორე მარცხნივ მოხრისთვის - შეიძლება უზრუნველყოფდეს როგორც მცირე, ასევე დიდი რადიუსების მიღებას იმავე ნაწილზე. მარცხენა და მარჯვენა იდაყვებს შორის გადასვლა შეიძლება განმეორდეს იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა, რაც საშუალებას იძლევა კომპლექსური ფორმების სრულად ჩამოყალიბება მილის მოხსნის ან სხვა მექანიზმების გამოყენების გარეშე (იხილეთ სურათი 6).
დასაწყებად, ტექნიკოსი აწყობს მანქანას მოხრის მონაცემთა ფურცელში ან წარმოების ანაბეჭდში მითითებული მილის გეომეტრიის შესაბამისად, შეიყვანს ან ატვირთავს ანაბეჭდიდან კოორდინატებს სიგრძის, ბრუნვისა და კუთხის მონაცემებთან ერთად. შემდეგ მოდის მოხრის სიმულაცია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მილს შეეძლება მანქანასა და ხელსაწყოებს შორის გასვლა მოხრის ციკლის განმავლობაში. თუ სიმულაცია აჩვენებს შეჯახებას ან ჩარევას, ოპერატორი საჭიროებისამებრ არეგულირებს მანქანას.
მიუხედავად იმისა, რომ ეს მეთოდი, როგორც წესი, საჭიროა ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ნაწილებისთვის, მისი გამოყენება შესაძლებელია სამრეწველო ლითონების უმეტესობისთვის, კედლის სისქისა და სიგრძისთვის.
თავისუფალი მოხრა. უფრო საინტერესო მეთოდი, თავისუფალი მოხრა, იყენებს შტამპს, რომელიც იგივე ზომისაა, რაც მოსახვევი მილის ან ტუბის (იხ. სურათი 7). ეს ტექნიკა შესანიშნავია კუთხოვანი ან მრავალრადიუსიანი მოხრებისთვის, რომლებიც 180 გრადუსზე მეტია და თითოეულ მოხრას შორის რამდენიმე სწორი სეგმენტია (ტრადიციული ბრუნვითი გაჭიმვის მოხრა ხელსაწყოს დასაჭერად რამდენიმე სწორი სეგმენტია საჭირო). თავისუფალი მოხრა არ საჭიროებს დამჭერს, ამიტომ ის გამორიცხავს მილების ან მილების მონიშვნის ნებისმიერ შესაძლებლობას.
თხელკედლიანი მილები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება კვებისა და სასმელების დანადგარებში, ავეჯის კომპონენტებსა და სამედიცინო ან ჯანდაცვის აღჭურვილობაში, იდეალურია თავისუფალი მოხრისთვის. პირიქით, უფრო სქელი კედლების მქონე ნაწილები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი კანდიდატები.
მილების მოხრის უმეტესი პროექტებისთვის საჭიროა ხელსაწყოები. როტაციული დაჭიმვის მოხრისას სამი ყველაზე მნიშვნელოვანი ხელსაწყოა მოხრის შტამპები, წნევის შტამპები და დამჭერი შტამპები. მოხრის რადიუსისა და კედლის სისქის მიხედვით, მისაღები მოხრის მისაღწევად შეიძლება საჭირო გახდეს მანდრელი და საწმენდი შტამპი. მრავალჯერადი მოხრის მქონე ნაწილებს სჭირდება კოლეტი, რომელიც იჭერს და ფრთხილად იხურება მილის გარედან, საჭიროებისამებრ ბრუნავს და მილს შემდეგ მოხრაზე გადააქვს.
პროცესის არსი ნაწილის ცენტრალური რადიუსის შესაქმნელად შტამპის მოხრაა. შტამპის ჩაზნექილი არხის შტამპი მილის გარე დიამეტრს ერგება და მასალის მოხრისას შენარჩუნებას უწყობს ხელს. ამავდროულად, წნევის შტამპი აკავებს და ასტაბილურებს მილს, როდესაც ის მოხრის შტამპის გარშემოა შემოხვეული. დამჭერი შტამპი დამჭერი შტამპის პარალელურად მუშაობს, რათა მილი მოღუნვის შტამპის სწორ სეგმენტზე დააჭიროს მოძრაობისას. მოსახვევი შტამპის ბოლოსთან ახლოს, მასალის ზედაპირის გასწორების, მილის კედლების საყრდენისა და დაჭმუჭნებისა და ზოლების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, გამოიყენეთ საექთნო შტამპი.
მანდრები, ბრინჯაოს შენადნობი ან ქრომირებული ფოლადის ჩანართები მილების ან მილების საყრდენად, მილების კოლაფსის ან გადახრის თავიდან ასაცილებლად და ოვალურობის მინიმიზაციისთვის. ყველაზე გავრცელებული ტიპია ბურთულიანი მანდრელი. იდეალურია მრავალრადიუსიანი მოსახვევებისთვის და სტანდარტული კედლის სისქის მქონე სამუშაო ნაწილებისთვის, ბურთულიანი მანდრელი გამოიყენება საწმენდთან, სამაგრთან და წნევის შტამპთან ერთად; ერთად ისინი ზრდიან მოხრის შესანარჩუნებლად, სტაბილიზაციისა და გასწორებისთვის საჭირო წნევას. საცობიანი მანდრელი არის მყარი ღერო დიდი რადიუსის იდაყვებისთვის სქელკედლიან მილებში, რომლებიც არ საჭიროებენ საწმენდებს. ფორმირების მანდრელები არის მყარი ღეროები მოხრილი (ან ფორმირებული) ბოლოებით, რომლებიც გამოიყენება უფრო სქელი კედლის მქონე მილების ან საშუალო რადიუსზე მოხრილი მილების შიდა ნაწილის საყრდენად. გარდა ამისა, პროექტები, რომლებიც საჭიროებენ კვადრატულ ან მართკუთხა მილებს, საჭიროებენ სპეციალიზებულ მანდრელებს.
ზუსტი მოხრა მოითხოვს სათანადო ხელსაწყოებსა და მონტაჟს. მილების მოხრის კომპანიების უმეტესობას ხელსაწყოები მარაგში აქვს. თუ ისინი არ არის ხელმისაწვდომი, ხელსაწყოები უნდა მოიძებნოს მოხრის კონკრეტული რადიუსის შესაბამისად.
მოსახვევი შტამპის შექმნის საწყისი გადასახადი შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. ეს ერთჯერადი გადასახადი მოიცავს საჭირო ხელსაწყოების შესაქმნელად საჭირო მასალებსა და წარმოების დროს, რომლებიც, როგორც წესი, გამოიყენება შემდგომი პროექტებისთვის. თუ ნაწილის დიზაინი მოქნილია მოხრის რადიუსის თვალსაზრისით, პროდუქტის შემქმნელებს შეუძლიათ შეცვალონ თავიანთი სპეციფიკაციები, რათა ისარგებლონ მომწოდებლის არსებული მოხრის ხელსაწყოებით (ახალი ხელსაწყოების გამოყენების ნაცვლად). ეს ხელს უწყობს ხარჯების მართვას და მიწოდების ვადების შემცირებას.
სურათი 3. იდეალურია დიდი რადიუსის მოსახვევების წარმოებისთვის, რულონური მოხრით მიიღება მილის ან სამი ლილვაკის მქონე მილის ფორმირება სამკუთხა კონფიგურაციაში.
მოსახვევთან ან მოსახვევთან ახლოს მითითებული ხვრელები, ჭრილები ან სხვა მახასიათებლები სამუშაოს დამატებით ფუნქციას სძენს, რადგან ლაზერი მილის მოხრის შემდეგ უნდა გაიჭრას. ტოლერანტობა ასევე მოქმედებს ფასზე. ძალიან მომთხოვნი სამუშაოებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი მანდრები ან შტამპები, რამაც შეიძლება გაზარდოს დაყენების დრო.
არსებობს მრავალი ცვლადი, რომელიც მწარმოებლებმა უნდა გაითვალისწინონ ინდივიდუალური იდაყვების ან მოსახვევების შეძენისას. როლს თამაშობს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ხელსაწყოები, მასალები, რაოდენობა და შრომა.
მიუხედავად იმისა, რომ მილების მოხრის ტექნიკა და მეთოდები წლების განმავლობაში განვითარდა, მილების მოხრის მრავალი ფუნდამენტური პრინციპი უცვლელი რჩება. ფუნდამენტური პრინციპების გააზრება და გამოცდილ მომწოდებელთან კონსულტაცია საუკეთესო შედეგის მიღწევაში დაგეხმარებათ.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიაში. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და შემთხვევების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.