म्यान्ड्रेल बेन्डिङ अपरेशनले यसको चक्र सुरु गर्छ। म्यान्ड्रेल ट्यूबको भित्री व्यासमा घुसाइन्छ। बेन्डिङ डाई (बायाँ) ले त्रिज्या निर्धारण गर्छ। क्ल्याम्पिङ डाई (दायाँ) ले कोण निर्धारण गर्न बेन्डिङ डाई वरिपरि ट्यूबलाई निर्देशित गर्छ।
सबै उद्योगहरूमा, जटिल ट्यूब बेन्डिङको आवश्यकता निरन्तर जारी छ। चाहे त्यो संरचनात्मक कम्पोनेन्ट होस्, मोबाइल मेडिकल उपकरण होस्, ATV वा उपयोगिता सवारी साधनहरूको लागि फ्रेम होस्, वा बाथरूममा धातु सुरक्षा बारहरू पनि होस्, प्रत्येक परियोजना फरक हुन्छ।
इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न राम्रो उपकरण र विशेष गरी सही विशेषज्ञता आवश्यक पर्दछ। कुनै पनि अन्य उत्पादन अनुशासन जस्तै, कुशल ट्यूब बेन्डिङ मुख्य जीवन्तताबाट सुरु हुन्छ, जुन कुनै पनि परियोजनाको आधारभूत अवधारणा हो।
केही मुख्य जीवन्तताले पाइप वा पाइप झुकाउने परियोजनाको दायरा निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ। सामग्रीको प्रकार, अन्तिम प्रयोग, र अनुमानित वार्षिक प्रयोग जस्ता कारकहरूले उत्पादन प्रक्रिया, यसमा समावेश लागत, र डेलिभरी लिड समयलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
पहिलो महत्वपूर्ण कोर भनेको वक्रताको डिग्री (DOB) हो, वा मोडले बनेको कोण हो।अर्को केन्द्ररेखा त्रिज्या (CLR) हो, जुन पाइप वा ट्यूबको केन्द्ररेखासँगै बन्ड गर्न सकिन्छ।सामान्यतया, सबैभन्दा कडा प्राप्त गर्न सकिने CLR पाइप वा ट्यूबको व्यासको दोब्बर हुन्छ।केन्द्ररेखा व्यास (CLD) गणना गर्न CLR दोब्बर गर्नुहोस्, जुन पाइप वा पाइपको केन्द्ररेखा अक्षबाट १८०-डिग्री रिटर्न बेन्डको अर्को केन्द्ररेखा मार्फत दूरी हो।
भित्री व्यास (ID) पाइप वा ट्यूब भित्रको खोल्ने सबैभन्दा चौडा बिन्दुमा मापन गरिन्छ। बाहिरी व्यास (OD) भित्ता सहित पाइप वा ट्यूबको सबैभन्दा चौडा क्षेत्रफलमा मापन गरिन्छ। अन्तमा, पाइप वा ट्यूबको बाहिरी र भित्री सतहहरू बीच नाममात्र पर्खाल मोटाई मापन गरिन्छ।
मोड्ने कोणको लागि उद्योग मानक सहिष्णुता ±१ डिग्री हो। प्रत्येक कम्पनीको आन्तरिक मानक हुन्छ जुन प्रयोग गरिएको उपकरण र मेसिन अपरेटरको अनुभव र ज्ञानमा आधारित हुन सक्छ।
ट्यूबहरू तिनीहरूको बाहिरी व्यास र गेज (अर्थात् भित्ताको मोटाई) अनुसार नापिन्छन् र उद्धृत गरिन्छन्। सामान्य गेजहरूमा १०, ११, १२, १३, १४, १६, १८, र २० समावेश छन्। गेज जति कम हुन्छ, भित्ता उति नै बाक्लो हुन्छ: १०-ga। ट्यूबमा ०.१३४ इन्चको भित्ता र २०-ga छ। ट्यूबमा ०.०३५ इन्चको भित्ता छ। १½” र ०.०३५” ओडी ट्युबिङ छ। पार्ट प्रिन्ट २०-ग्याट ट्यूबमा भित्तालाई “१½-इन” भनिन्छ।
पाइपलाई नाममात्र पाइप साइज (NPS), व्यास (इन्चमा) वर्णन गर्ने आयामहीन संख्या र भित्ता मोटाई तालिका (वा Sch.) द्वारा निर्दिष्ट गरिन्छ। पाइपहरू तिनीहरूको प्रयोगको आधारमा विभिन्न भित्ता मोटाईहरूमा आउँछन्। लोकप्रिय तालिकाहरूमा Sch.5, 10, 40 र 80 समावेश छन्।
१.६६″ पाइप।OD र ०.१४० इन्च। भाग रेखाचित्रमा NPS ले भित्ता चिन्ह लगाइएको छ, त्यसपछि तालिका लेखिएको छ - यस अवस्थामा, "१¼".Shi.४० ट्यूबहरू।" पाइप योजना चार्टले सम्बन्धित NPS र योजनाको बाहिरी व्यास र भित्ता मोटाई निर्दिष्ट गर्दछ।
भित्ता कारक, जुन बाहिरी व्यास र भित्ताको मोटाई बीचको अनुपात हो, कुहिनाको लागि अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। पातलो-भित्ता भएका सामग्रीहरू (१८ ग्या बराबर वा सोभन्दा कम) प्रयोग गर्दा चाउरी पर्न वा ढल्कनबाट बच्न बेन्ड आर्कमा थप समर्थन आवश्यक पर्न सक्छ। यस अवस्थामा, गुणस्तरीय बेन्डिङलाई म्यान्डरेल र अन्य उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
अर्को महत्त्वपूर्ण तत्व भनेको बेन्ड D हो, बेन्ड रेडियसको सम्बन्धमा ट्यूबको व्यास, जसलाई प्रायः D को मान भन्दा धेरै गुणा ठूलो बेन्ड रेडियस भनिन्छ। उदाहरणका लागि, 2D बेन्ड रेडियस 3-इन्च-OD पाइप 6 इन्च हुन्छ। बेन्डको D जति उच्च हुन्छ, बेन्ड बनाउन त्यति नै सजिलो हुन्छ। र भित्ता गुणांक जति कम हुन्छ, बेन्ड गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ। भित्ता कारक र बेन्ड D बीचको यो सम्बन्धले पाइप बेन्ड परियोजना सुरु गर्न के आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
चित्र १. प्रतिशत अंडाकारता गणना गर्न, अधिकतम र न्यूनतम OD बीचको भिन्नतालाई नाममात्र OD ले भाग गर्नुहोस्।
केही परियोजना विशिष्टताहरूले सामग्री लागत व्यवस्थापन गर्न पातलो ट्युबिङ वा पाइपिङको आवश्यकता पर्दछ। यद्यपि, पातलो भित्ताहरूलाई मोडमा ट्यूबको आकार र स्थिरता कायम राख्न र चाउरी पर्ने सम्भावनालाई हटाउन थप उत्पादन समय लाग्न सक्छ। केही अवस्थामा, यी बढेको श्रम लागतले सामग्री बचत भन्दा बढी हुन्छ।
जब ट्यूब मोडिन्छ, यसले मोडको नजिक र वरिपरि यसको गोलाकार आकारको १००% गुमाउन सक्छ। यो विचलनलाई अंडाकार भनिन्छ र यसलाई ट्यूबको बाहिरी व्यासको सबैभन्दा ठूलो र सानो आयामहरू बीचको भिन्नताको रूपमा परिभाषित गरिन्छ।
उदाहरणका लागि, २″ OD ट्यूबले झुकेपछि १.९७५″ सम्म मापन गर्न सक्छ। यो ०.०२५ इन्चको भिन्नता अंडाकार कारक हो, जुन स्वीकार्य सहिष्णुता भित्र हुनुपर्छ (चित्र १ हेर्नुहोस्)। भागको अन्तिम प्रयोगमा निर्भर गर्दै, अंडाकारको लागि सहिष्णुता १.५% र ८% बीचमा हुन सक्छ।
अण्डाकारलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू कुहिनो D र भित्ताको मोटाई हुन्। पातलो-भित्ता भएका सामग्रीहरूमा सानो त्रिज्या झुकाउँदा अण्डाकारलाई सहनशीलता भित्र राख्न गाह्रो हुन सक्छ, तर यो गर्न सकिन्छ।
सुरुदेखि नै म्यान्ड्रेलमा कोरिएको (DOM) ट्युबिङ प्रयोग गरेर, झुकाउँदा ट्यूब वा पाइप भित्र म्यान्ड्रेल राखेर वा केही भागको स्पेक्समा अंडाकारपन नियन्त्रण गरिन्छ। (DOM ट्युबिङमा धेरै टाइट ID र OD सहिष्णुता हुन्छ।) अंडाकार सहिष्णुता जति कम हुन्छ, त्यति नै धेरै टुलिङ र सम्भावित उत्पादन समय आवश्यक हुन्छ।
ट्यूब बेन्डिङ अपरेसनहरूले बनेका भागहरूले विशिष्टता र सहनशीलता पूरा गर्छन् भनी प्रमाणित गर्न विशेष निरीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्छन् (चित्र २ हेर्नुहोस्)। आवश्यकता अनुसार कुनै पनि आवश्यक समायोजन CNC मेसिनमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।
रोल। ठूला त्रिज्या बन्डहरू उत्पादन गर्नको लागि आदर्श, रोल बन्डिङमा त्रिकोणीय कन्फिगरेसनमा तीन रोलरहरू मार्फत पाइप वा ट्युबिङ खुवाउनु समावेश छ (चित्र ३ हेर्नुहोस्)। दुई बाहिरी रोलरहरू, सामान्यतया स्थिर हुन्छन्, सामग्रीको तल समर्थन गर्छन्, जबकि भित्री समायोज्य रोलरले सामग्रीको माथि थिच्छ।
कम्प्रेसन बेन्डिङ। यो एकदम सरल विधिमा, काउन्टर-डाइले फिक्स्चर वरिपरिको सामग्रीलाई बेन्ड वा कम्प्रेस गर्दा बेन्डिङ डाई स्थिर रहन्छ। यो विधिले म्यान्डरेल प्रयोग गर्दैन र बेन्डिङ डाई र इच्छित बेन्डिङ रेडियस बीचको सटीक मिलान आवश्यक पर्दछ (चित्र ४ हेर्नुहोस्)।
घुमाउनुहोस् र मोड्नुहोस्।ट्यूब बेन्डिङको सबैभन्दा सामान्य रूपहरू मध्ये एक रोटेशनल स्ट्रेच बेन्डिङ (जसलाई म्यान्ड्रेल बेन्डिङ पनि भनिन्छ) हो, जसले बेन्डिङ र प्रेसर डाइज र म्यान्ड्रेलहरू प्रयोग गर्दछ। म्यान्ड्रेलहरू धातुको रड इन्सर्ट वा कोरहरू हुन् जसले झुक्दा पाइप वा ट्यूबलाई समर्थन गर्दछ। म्यान्ड्रेलको प्रयोगले झुक्दा ट्यूबलाई ढल्न, समतल हुन वा चाउरी पर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा ट्यूबको आकार कायम रहन्छ र सुरक्षित हुन्छ (चित्र ५ हेर्नुहोस्)।
यस अनुशासनमा दुई वा बढी केन्द्ररेखा त्रिज्या आवश्यक पर्ने जटिल भागहरूको लागि बहु-त्रिज्या झुकाउने समावेश छ। ठूलो केन्द्ररेखा त्रिज्या (हार्ड टूलिंग विकल्प नहुन सक्छ) वा एक पूर्ण चक्रमा गठन गर्न आवश्यक पर्ने जटिल भागहरू भएका भागहरूको लागि बहु-त्रिज्या झुकाउने पनि उत्कृष्ट छ।
चित्र २. विशेष उपकरणहरूले अपरेटरहरूलाई पार्टपुर्जा विशिष्टताहरू पुष्टि गर्न वा उत्पादनको क्रममा आवश्यक पर्ने कुनै पनि सुधारहरूलाई सम्बोधन गर्न मद्दत गर्न वास्तविक-समय निदान प्रदान गर्दछ।
यस प्रकारको बेन्डिङ गर्नको लागि, दुई वा बढी उपकरण सेटहरू सहित रोटरी ड्र बेन्डर प्रदान गरिन्छ, प्रत्येक इच्छित त्रिज्याको लागि एक। डुअल हेड प्रेस ब्रेकमा अनुकूलन सेटअपहरू - एउटा दायाँतिर झुकाउनको लागि र अर्को बायाँतिर झुकाउनको लागि - ले एउटै भागमा साना र ठूला दुवै त्रिज्या प्रदान गर्न सक्छ। बायाँ र दायाँ कुहिनाहरू बीचको संक्रमणलाई आवश्यकता अनुसार धेरै पटक दोहोर्याउन सकिन्छ, जसले गर्दा ट्यूब नहटाई वा अन्य कुनै मेसिनरीहरू समावेश नगरी जटिल आकारहरू पूर्ण रूपमा बन्न सक्छन् (चित्र ६ हेर्नुहोस्)।
सुरु गर्नको लागि, प्राविधिकले बेन्ड डेटा पाना वा उत्पादन प्रिन्टमा सूचीबद्ध ट्यूब ज्यामिति अनुसार मेसिन सेटअप गर्दछ, लम्बाइ, परिक्रमा र कोण डेटा सहित प्रिन्टबाट निर्देशांकहरू प्रविष्ट गर्दछ वा अपलोड गर्दछ। अर्को झुकाउने सिमुलेशन आउँछ जसले गर्दा झुकाउने चक्रको समयमा ट्यूबले मेसिन र उपकरणहरू खाली गर्न सक्षम हुनेछ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। यदि सिमुलेशनले टक्कर वा हस्तक्षेप देखाउँछ भने, अपरेटरले आवश्यकता अनुसार मेसिन समायोजन गर्दछ।
यो विधि सामान्यतया स्टील वा स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका भागहरूको लागि आवश्यक भए तापनि, धेरैजसो औद्योगिक धातुहरू, भित्ताको मोटाई र लम्बाइलाई समायोजन गर्न सकिन्छ।
फ्री बेन्डिङ। अझ रोचक तरिका, फ्री बेन्डिङले पाइप वा ट्यूबलाई बेन्ड गरिएको जस्तै आकारको डाइ प्रयोग गर्छ (चित्र ७ हेर्नुहोस्)। यो प्रविधि प्रत्येक बेन्डको बीचमा केही सीधा खण्डहरू भएका १८० डिग्री भन्दा ठूला कोणात्मक वा बहु-त्रिज्या बेन्डहरूको लागि उत्कृष्ट छ (परम्परागत घुमाउरो स्ट्रेच बेन्डहरूलाई उपकरणलाई बुझ्नको लागि केही सीधा खण्डहरू आवश्यक पर्दछ)। फ्री बेन्डिङलाई क्ल्याम्पिङको आवश्यकता पर्दैन, त्यसैले यसले ट्यूब वा पाइपहरू चिन्ह लगाउने कुनै पनि सम्भावनालाई हटाउँछ।
पातलो पर्खाल भएको ट्युबिङ - जुन प्रायः खाना र पेय पदार्थ मेसिनरी, फर्निचरका कम्पोनेन्टहरू, र चिकित्सा वा स्वास्थ्य सेवा उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ - नि:शुल्क झुकाउनको लागि आदर्श हो। यसको विपरीत, बाक्लो पर्खाल भएका भागहरू व्यवहार्य उम्मेदवार नहुन सक्छन्।
धेरैजसो पाइप बेन्डिङ परियोजनाहरूको लागि उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। रोटरी स्ट्रेच बेन्डिङमा, तीन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू बेन्डिङ डाइज, प्रेसर डाइज र क्ल्याम्पिङ डाइज हुन्। बेन्ड रेडियस र भित्ताको मोटाईमा निर्भर गर्दै, स्वीकार्य बेन्डहरू प्राप्त गर्न म्यान्ड्रेल र वाइपर डाइज पनि आवश्यक पर्न सक्छ। धेरै बेन्ड भएका भागहरूलाई कोलेट चाहिन्छ जुन ट्यूबको बाहिरी भागमा समातेर बिस्तारै बन्द हुन्छ, आवश्यकता अनुसार घुमाउँछ, र ट्यूबलाई अर्को बेन्डमा सार्छ।
प्रक्रियाको मुटु भनेको भागको केन्द्ररेखा त्रिज्या बनाउन डाइलाई झुकाउनु हो। डाइको अवतल च्यानल डाइ ट्यूबको बाहिरी व्याससँग मिल्छ र यसलाई झुकाउँदा सामग्रीलाई समात्न मद्दत गर्दछ। साथै, प्रेसर डाइले ट्यूबलाई झुकाउँदा र स्थिर बनाउँछ किनकि यो बेन्डिङ डाइको वरिपरि घाउ हुन्छ। क्ल्याम्पिङ डाइले ट्यूबलाई झुकाउँदा बन्डिङ डाइको सीधा खण्ड विरुद्ध समात्न प्रेसिंग डाइसँग संयोजनमा काम गर्दछ। बन्ड डाइको अन्त्यको नजिक, सामग्रीको सतहलाई चिल्लो बनाउन, ट्यूबको पर्खालहरूलाई समर्थन गर्न, र चाउरीपन र ब्यान्डिङ रोक्न आवश्यक पर्दा डाक्टर डाइ प्रयोग गर्नुहोस्।
पाइप वा ट्यूबहरूलाई समर्थन गर्न, ट्यूब भत्किने वा किंक रोक्न, र अंडाकारता कम गर्न म्यान्ड्रेलहरू, कांस्य मिश्र धातु वा क्रोम गरिएको स्टील इन्सर्टहरू। सबैभन्दा सामान्य प्रकार बल म्यान्ड्रेल हो। बहु-त्रिज्या मोडहरू र मानक भित्ता मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि आदर्श, बल म्यान्ड्रेल वाइपर, फिक्स्चर र प्रेसर डाइसँग मिलेर प्रयोग गरिन्छ; तिनीहरूले सँगै मोडलाई समात्न, स्थिर गर्न र चिल्लो बनाउन आवश्यक दबाब बढाउँछन्। प्लग म्यान्ड्रेल बाक्लो पर्खाल भएका पाइपहरूमा ठूला त्रिज्या कुहिनोहरूको लागि ठोस रड हो जसलाई वाइपरहरू आवश्यक पर्दैन। फर्मिङ म्यान्ड्रेलहरू बाक्लो पर्खाल भएका ट्यूबहरू वा औसत त्रिज्यामा झुकेका ट्यूबहरूको भित्री भागलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिने झुकेका (वा बनेका) छेउहरू भएका ठोस रडहरू हुन्। थप रूपमा, वर्ग वा आयताकार ट्यूबहरू आवश्यक पर्ने परियोजनाहरूलाई विशेष म्यान्ड्रेलहरू आवश्यक पर्दछ।
सही झुकाउन उचित टुलिङ र सेटअप आवश्यक पर्दछ। धेरैजसो पाइप झुकाउने कम्पनीहरूसँग उपकरणहरू स्टकमा छन्। यदि उपलब्ध छैन भने, विशिष्ट झुकाउने त्रिज्या समायोजन गर्न टुलिङ स्रोत गर्नुपर्छ।
बेन्डिङ डाइ सिर्जना गर्न लाग्ने प्रारम्भिक शुल्क व्यापक रूपमा फरक हुन सक्छ। यो एक पटकको शुल्कले आवश्यक उपकरणहरू सिर्जना गर्न आवश्यक सामग्री र उत्पादन समयलाई समेट्छ, जुन सामान्यतया पछिल्ला परियोजनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यदि भाग डिजाइन बेन्ड रेडियसको सन्दर्भमा लचिलो छ भने, उत्पादन विकासकर्ताहरूले आपूर्तिकर्ताको अवस्थित बेन्डिङ टुलिङको फाइदा लिन आफ्नो विशिष्टताहरू समायोजन गर्न सक्छन् (नयाँ टुलिङ प्रयोग गर्नुको सट्टा)। यसले लागत व्यवस्थापन गर्न र लिड टाइम छोटो बनाउन मद्दत गर्दछ।
चित्र ३. ठूला त्रिज्या बेन्डहरू, त्रिकोणीय कन्फिगरेसनमा तीन रोलरहरू भएको ट्यूब वा ट्यूब बनाउन रोल बेन्डिङको उत्पादनको लागि आदर्श।
मोडमा वा नजिकै निर्दिष्ट प्वालहरू, स्लटहरू, वा अन्य सुविधाहरूले काममा सहायक सञ्चालन थप्छन्, किनकि ट्यूब मोडिएपछि लेजर काट्नु पर्छ। सहनशीलताले लागतलाई पनि असर गर्छ। धेरै माग गर्ने कामहरूमा थप म्यान्डरेल वा डाइज आवश्यक पर्न सक्छ, जसले सेटअप समय बढाउन सक्छ।
अनुकूलन कुहिनो वा झुकेको सामान खरिद गर्दा निर्माताहरूले विचार गर्नुपर्ने धेरै चरहरू छन्। उपकरण, सामग्री, मात्रा र श्रम जस्ता कारकहरूले भूमिका खेल्छन्।
पाइप झुकाउने प्रविधि र विधिहरू वर्षौंदेखि विकसित भए तापनि, धेरै पाइप झुकाउने आधारभूत कुराहरू उस्तै छन्। आधारभूत कुराहरू बुझ्नु र जानकार आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्नाले तपाईंलाई उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र निर्माण उद्योग पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेख र केस इतिहास प्रदान गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई आफ्नो काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले १९७० देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।