די מאַנדעל בייגן אָפּעראַציע הייבט אָן איר ציקל. דער מאַנדעל ווערט אַרײַנגעשטעלט אין דעם אינעווייניקסטן דיאַמעטער פֿון דער רער. די בייגן שטײַף (לינקס) באַשטימט דעם ראַדיוס. די קלאַמערן שטײַף (רעכטס) פֿירט די רער אַרום דער בייגן שטײַף צו באַשטימען דעם ווינקל.
איבער אינדוסטריעס, גייט די נויטווענדיקייט פאר קאמפליצירטע רער בייגן אן אומגעשטערט. צי עס איז סטרוקטורעלע קאמפאנענטן, מאבילע מעדיצינישע עקוויפמענט, ראמען פאר ATVs אדער יוטיליטי וועהיקלעס, אדער אפילו מעטאלענע זיכערהייט בארס אין באדצימערן, יעדער פראיעקט איז אנדערש.
דערגרייכן די געוואונטשענע רעזולטאטן פארלאנגט גוטע עקוויפּמענט און ספּעציעל די ריכטיקע עקספּערטיז. ווי יעדע אַנדערע פאַבריקאַציע דיסציפּלין, הייבט זיך אָן עפעקטיוו רער בייגן מיט דער קערן וויטאַליטעט, די פונדאַמענטאַלע קאָנצעפּטן וואָס ליגן אונטער יעדן פּראָיעקט.
עטלעכע קערן וויטאַליטי העלפֿט באַשטימען דעם פאַרנעם פֿון אַ רער אָדער רער בייגן פּראָיעקט. פֿאַקטאָרן ווי מאַטעריאַל טיפּ, ענד נוצן, און געשאַצטע יערלעך נוצן האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף דעם מאַנופֿאַקטורינג פּראָצעס, די קאָסטן פֿאַרבונדן, און די עקספּרעס צייטן.
דער ערשטער קריטישער קערן איז דער גראַד פון קרומונג (DOB), אדער דער ווינקל געשאפן דורך דער בייגונג. דערנאך איז דער צענטערליניע ראַדיוס (CLR), וואָס לויפט צוזאמען די צענטערליניע פון ​​דער רער אָדער רער צו בייגן. טיפּישערווייַז, די ענגסטע דערגרייכבאַרע CLR איז טאָפּל די דיאַמעטער פון דער רער אָדער רער. טאָפּל די CLR צו רעכענען די צענטערליניע דיאַמעטער (CLD), וואָס איז די דיסטאַנס פון די צענטערליניע אַקס פון דער רער אָדער רער דורך אַן אַנדער צענטערליניע פון ​​אַ 180-גראַד צוריקקער בייגונג.
דער אינעווייניקסטער דיאַמעטער (ID) ווערט געמאָסטן ביים ברייטסטן פונקט פון דער עפענונג אינעווייניק פון דער רער אדער רער. דער אויסערלעכער דיאַמעטער (OD) ווערט געמאָסטן איבער דער ברייטסטער שטח פון אַ רער אדער רער, אַרייַנגערעכנט די וואַנט. צום סוף, די נאָמינאַלע וואַנט גרעב ווערט געמאָסטן צווישן די אויסערלעכע און אינעווייניקסטע ייבערפלאַכן פון דער רער אדער רער.
די אינדוסטריע סטאַנדאַרט טאָלעראַנץ פֿאַר בייג ווינקל איז ±1 גראַד. יעדע פירמע האט אַן אינערלעכן סטאַנדאַרט וואָס קען זיין באַזירט אויף די עקוויפּמענט געניצט און די דערפאַרונג און וויסן פון די מאַשין אָפּעראַטאָר.
רערן ווערן געמאסטן און ציטירט לויט זייער אויסערלעכן דיאַמעטער און מעסטל (ד"ה וואַנט גרעב). געוויינטלעכע מעסטל זענען 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, און 20. ווי נידעריגער דער מעסטל, אלץ דיקער די וואַנט: 10-גאַ. די רער האט א 0.134 אינטש וואַנט, און 20-גאַ. די רער האט א 0.035 אינטש וואַנט. 1½” און 0.035″ אויסערלעכער דיאַמעטער רער. די וואַנט ווערט גערופן "1½-אין" אויף דער טייל דרוק. 20-גאַ.רער.
רער ווערט ספּעציפֿיצירט דורך אַ נאָמינאַלע רער גרייס (NPS), אַ דימענסיאָנלאָזע נומער וואָס באַשרײַבט דעם דיאַמעטער (אין אינטשעס), און אַ וואַנט גרעב טאַבעלע (אָדער Sch.). רערן קומען אין אַ פאַרשיידנקייט פון וואַנט גרעב, דיפּענדינג אויף זייער נוצן. פּאָפּולערע סקעדזשולז אַרייַננעמען Sch.5, 10, 40 און 80.
א 1.66″ רער.OD און 0.140 אינטשעס.NPS האט אנגעצייכנט די וואַנט אויף דער טייל צייכענונג, נאכגעפאלגט דורך דעם סקעדזשול – אין דעם פאַל, “1¼”.Shi.40 רערן.” די רער פּלאַן טשאַרט ספּעציפֿיצירט דעם אויסערן דיאַמעטער און וואַנט גרעב פון די פֿאַרבונדענע NPS און פּלאַן.
דער וואַנט פאַקטאָר, וואָס איז די פאַרהעלטעניש צווישן דעם דרויסנדיקן דיאַמעטער און דער וואַנט גרעב, איז נאָך אַ וויכטיקער פאַקטאָר פֿאַר עלנבויגן. ניצן דין-וואַנט מאַטעריאַלן (גלייך צו אָדער ווייניקער ווי 18 גאַ.) קען דאַרפן מער שטיצע ביי דער בייג אַרק צו פאַרמייַדן רינגקאַלינג אָדער שלאַמפּינג. אין דעם פאַל, קוואַליטעט בייגן וועט דאַרפן מאַנדרעלס און אנדערע מכשירים.
נאך א וויכטיגער עלעמענט איז די בייג D, דער דיאמעטער פון דער רער אין באציאונג צום בייג ראדיוס, אפט באצייכנט אלס דער בייג ראדיוס אסאך מאל גרעסער ווי דער ווערט פון D. למשל, א 2D בייג ראדיוס איז 3-אינטשעס.-OD רער איז 6 אינטשעס. וואס העכער די D פון דער בייג, אלץ גרינגער איז די בייג צו פארמירן. און וואס נידעריגער דער וואנט קאעפיציענט, אלץ גרינגער איז עס צו בייגן. די קארעלאציע צווישן וואנט פאקטאר און בייג D העלפט באשטימען וואס איז נויטיג צו אנהייבן א רער בייג פראיעקט.
פיגור 1. צו רעכענען פראצענט אָוואַליטעט, טיילט דעם חילוק צווישן דעם מאַקסימום און מינימום OD מיטן נאָמינאַלן OD.
עטלעכע פּראָיעקט ספּעציפֿיקאַציעס רופן פֿאַר דין רערן אָדער פּייפּינג צו פאַרוואַלטן מאַטעריאַל קאָסטן. אָבער, דין ווענט קען דאַרפן מער פּראָדוקציע צייט צו האַלטן די פאָרעם און קאָנסיסטענסי פון די רער ביי בייגן און עלימינירן די געלעגנהייט פון רינגקלינג. אין עטלעכע פאלן, די געוואקסן אַרבעט קאָס יבערוועגן די מאַטעריאַל סייווינגז.
ווען די רער בייגט זיך, קען זי פארלירן 100% פון איר קייַלעכדיקער פאָרעם לעבן און אַרום דער בייגונג. די אָפּנייגונג ווערט גערופן אָוואַליטעט און ווערט דעפינירט ווי דער חילוק צווישן די גרעסטע און קלענסטע דימענסיעס פון דעם אויסערן דיאַמעטער פון דער רער.
למשל, א 2″ OD רער קען מעסטן ביז 1.975″ נאכן בייגן. דער 0.025 אינטש אונטערשייד איז דער אָוואַליטעט פאַקטאָר, וואָס מוז זיין אין אַקסעפּטאַבאַל טאָלעראַנסעס (זען בילד 1). דעפּענדינג אויף די ענד נוצן פון דעם טייל, די טאָלעראַנס פֿאַר אָוואַליטעט קען זיין צווישן 1.5% און 8%.
די הויפּט פאַקטאָרן וואָס האָבן אַן השפּעה אויף די אָוואַליטעט זענען עלנבויגן D און וואַנט גרעב. בייגן קליינע ראַדיוסן אין דין-וואַנט מאַטעריאַלן קען זיין שווער צו האַלטן די אָוואַליטעט אין טאָלעראַנץ, אָבער עס קען געטאָן ווערן.
אָוואַליטעט ווערט קאָנטראָלירט דורך שטעלן דעם מאַנדרעל אין דער רער אָדער פּייפּער בעת בייגן, אָדער אין עטלעכע טייל ספּעקס, ניצן (DOM) טובינג געצייכנט אויף דעם מאַנדרעל פון אָנהייב. (DOM טובינג האט זייער ענגע ID און OD טאָלעראַנסעס.) ווי נידעריקער די אָוואַליטעט טאָלעראַנס, אַלץ מער געצייג און פּאָטענציעלע פּראָדוקציע צייט איז פארלאנגט.
רער בייגן אפעראציעס ניצן ספעציאליזירטע דורכקוק עקוויפּמענט צו וועריפיצירן אז געשאפענע טיילן טרעפן ספעציפיקאציעס און טאלעראנצן (זעה בילד 2). יעדע נויטיגע אַדזשאַסטמענט קען ווערן איבערגעפירט צו די סי-ען-סי מאשין ווי פארלאנגט.
ראָל. אידעאַל פֿאַר פּראָדוצירן גרויסע ראַדיוס בייגן, ראָל בייגן ינוואַלווז פידינג די רער אָדער טובינג דורך דרייַ ראָולערז אין אַ דרייַעקיק קאַנפיגיעריישאַן (זען בילד 3). די צוויי ויסווייניקסטע ראָולערז, יוזשאַוואַלי פאַרפעסטיקט, שטיצן די דנאָ פון די מאַטעריאַל, בשעת די ינער אַדזשאַסטאַבאַל ראָולער דריקט אויף די שפּיץ פון די מאַטעריאַל.
קאמפרעסיע בייגן. אין דעם גאנץ פשוטן מעטאד בלייבט די בייגן שטאפל שטייענדיק בשעת די קאנטער-שטאפל בייגט אדער קאמפרעסט דאס מאטעריאל ארום דעם פיקסטור. די מעטאד ניצט נישט קיין מאנדרעל און פארלאנגט א גענויע גלייכונג צווישן די בייגן שטאפל און דעם געוואונטשענעם בייגן ראדיוס (זעה בילד 4).
דרייען און בייגן. איינע פון ​​די מערסטע פארשפרייטע פארמען פון רער בייגן איז ראָוטיישאַנאַל סטרעטש בייגן (אויך באַקאַנט ווי מאַנדרעל בייגן), וואָס ניצט בייגן און דרוק דייז און מאַנדרעלס. מאַנדרעלס זענען מעטאַל שטאַנג ינסערץ אָדער קערנס וואָס שטיצן די רער אָדער רער ווען בייגן. די נוצן פון אַ מאַנדרעל פאַרהיט די רער פון קאַלאַפּסינג, פלאַטנינג, אָדער רינגקינג בעשאַס בייגן, דערמיט מיינטיינינג און פּראַטעקטינג די פאָרעם פון די רער (זען בילד 5).
די דיסציפּלין נעמט אַרײַן מולטי-ראַדיוס בענדינג פֿאַר קאָמפּלעקסע טיילן וואָס דאַרפן צוויי אָדער מער צענטערליניע ראַדייען. מולטי-ראַדיוס בענדינג איז אויך גוט פֿאַר טיילן מיט גרויסע צענטערליניע ראַדייען ​​(שווערע מכשירים זענען אפשר נישט אַן אָפּציע) אָדער קאָמפּלעקסע טיילן וואָס דאַרפֿן געשאַפן ווערן אין איין גאַנצן ציקל.
פיגור 2. ספּעציאַליזירטע עקוויפּמענט גיט רעאַל-צייט דיאַגנאָסטיק צו העלפֿן אָפּעראַטאָרן באַשטעטיקן טייל ספּעסיפיקאַציעס אָדער אַדרעסירן קיין קערעקשאַנז וואָס זענען נייטיק בעת פּראָדוקציע.
כדי דורכצופירן דעם טיפ בייגן, ווערט א ראָטאַרי דראָ בייגער צוגעשטעלט מיט צוויי אדער מער געצייג סעטס, איינס פאר יעדן געוואונטשענעם ראַדיוס. קאַסטאַם סעטאַפּס אויף א צוויי-קאָפּ פּרעסע ברעיק – איינס פאר בייגן צו רעכטס און די אנדערע פאר בייגן צו לינקס – קענען צושטעלן ביידע קליינע און גרויסע ראַדיוסן אויף דער זעלבער טייל. דער איבערגאַנג צווישן לינקס און רעכטס עלנבויגן קען ווערן איבערגעחזרט וויפיל מאָל ווי נויטיק, דערמעגלעכנדיק קאָמפּלעקסע שאַפּעס צו ווערן גאָר געפאָרעמט אָן אַראָפּנעמען די רער אָדער ינוואַלווינג קיין אנדערע מאַשינערי (זען פיגור 6).
צו אָנהייבן, שטעלט דער טעכניקער אויף די מאַשין לויט דער רער געאמעטריע וואָס איז אויסגעשריבן אין דעם בייג דאַטן בלאַט אָדער פּראָדוקציע דרוק, און גיט אריין אָדער לאָודט אַרויף די קאָאָרדינאַטן פֿון דעם דרוק צוזאַמען מיט לענג, ראָטאַציע און ווינקל דאַטן. דערנאָך קומט די בייג סימולאַציע צו זיכער מאַכן אַז די רער וועט קענען דורכגיין די מאַשין און מכשירים בעת דעם בייג ציקל. אויב די סימולאַציע ווייזט אַ קאָליזיע אָדער שטערונג, אַדזשאַסטירט דער אָפּעראַטאָר די מאַשין ווי נויטיק.
כאָטש די מעטאָדע איז טיפּיש פארלאנגט פֿאַר טיילן געמאַכט פון שטאָל אָדער ומבאַפלעקט שטאָל, קענען רובֿ אינדוסטריעלע מעטאַלן, וואַנט גרעב און לענגקטס אַקאַמאַדירט ווערן.
פרייע בייגן. א מער אינטערעסאנטע מעטאד, פרייע בייגן ניצט א שטאל וואס איז די זעלבע גרייס ווי די רער אדער רער וואס ווערט געבויגן (זעה בילד 7). די טעכניק איז גוט פאר ווינקלדיגע אדער מולטי-ראדיוס בייגן גרעסער ווי 180 גראד מיט ווייניג גלייכע סעגמענטן צווישן יעדן בייג (טראדיציאנעלע ראטאציאנאלע אויסשטרעק בייגן פארלאנגען עטליכע גלייכע סעגמענטן כדי דער געצייג זאל עס כאפן). פרייע בייגן פארלאנגט נישט קיין קלאַמערן, אזוי עס עלימינירט יעדע מעגלעכקייט פון מארקירן רערן אדער רערן.
דין-וואנטיגע רערן—אפט גענוצט אין עסן און טרינקען מאשינערי, מעבל קאמפאנענטן, און מעדיצינישע אדער געזונטהייט עקוויפּמענט—איז ידעאל פאר פריי בייגן. פארקערט, טיילן מיט דיקערע ווענט זענען אפשר נישט קיין גוטע קאנדידאטן.
מכשירים זענען נויטיק פֿאַר רובֿ רער בייגן פּראָיעקטן. אין ראָטאַרי סטרעטש בייגן, די דריי מערסט וויכטיקע מכשירים זענען בייגן דייז, דרוק דייז און קלאַמפּינג דייז. דעפּענדינג אויף די בייגן ראַדיוס און וואַנט גרעב, אַ מאַנדרעל און ווייפּער דיי קען אויך זיין נויטיק צו דערגרייכן פּאַסיק בייגן. טיילן מיט קייפל בייגן דאַרפן אַ קאָלעט וואָס גריפּס און לײַכט שלאָס זיך צו די אַרויס פון די רער, ראָטייץ ווי דארף, און באַוועגט די רער צו די ווייַטער בייג.
דאס הארץ פונעם פראצעס איז בייגן די שטײַף צו פארמירן דעם צענטערליניע ראדיוס פונעם טייל. די שטײַף'ס קאנקאווע קאנאל שטײַף פאסט מיטן אויסערן דיאמעטער פונעם רער און העלפט האלטן דאס מאטעריאל ווען עס בייגט זיך. אין דער זעלבער צייט האלט און סטאביליזירט די דרוק שטײַף די רער ווען זי ווערט געוויקלט ארום דער בייגונג שטײַף. די קלאַמערונג שטײַף ארבעט צוזאמען מיטן דריקנדיקן שטײַף צו האלטן די רער קעגן דעם גלייכן סעגמענט פונעם בייגונג שטײַף ווען עס באוועגט זיך. נאענט צום סוף פונעם בייגונג שטײַף, ניצט א דאקטאר שטײַף ווען עס איז נויטיק צו גלאטן די ייבערפלאך פונעם מאטעריאל, שטיצן די רער ווענט, און פארמיידן קנייטשן און בענדינג.
מאַנדרעלס, בראָנדז צומיש אָדער כראָמעד שטאָל ינסערץ צו שטיצן רערן אָדער רערן, פאַרמייַדן רער קאַלאַפּס אָדער קניפּ, און מינאַמייז אָוואַליטי. דער מערסט פּראָסט טיפּ איז די פּילקע מאַנדרעל. ידעאַל פֿאַר מולטי-ראַדיוס בייגן און פֿאַר ווערקפּיעסעס מיט נאָרמאַל וואַנט גרעב, די פּילקע מאַנדרעל איז געניצט אין טאַנדעם מיט די ווייפּער, פיקסטשער און דרוק שטאַרבן; צוזאַמען זיי פאַרגרעסערן די דרוק דארף צו האַלטן, סטאַביליזירן און גלאַט די בייג. די פּלאַג מאַנדרעל איז אַ האַרט שטעקן פֿאַר גרויס ראַדיוס עלנבויגן אין דיק ווענטיד רערן וואָס טאָן ניט דאַרפן ווייפּערס. פאָרמינג מאַנדרעלס זענען האַרט שטעקן מיט געבויגן (אָדער געשאפן) ענדס געניצט צו שטיצן די ינלענדיש פון דיקער ווענטיד רערן אָדער רערן געבויגן צו אַ דורכשניטלעך ראַדיוס. אין דערצו, פּראַדזשעקס וואָס דאַרפן קוואַדראַט אָדער רעכטעקיק רערן דאַרפן ספּעשאַלייזד מאַנדרעלס.
גענויע בייגן פארלאנגט געהעריגע געצייג און אויפשטעל. רוב רער בייגן פירמעס האבן געצייג אין סטאק. אויב נישט פאראן, מוז מען באקומען געצייג וואס זענען פאסיג פארן ספעציפישן בייגן ראדיוס.
די ערשטע אָפּצאָל צו שאַפֿן אַ בענדינג שטייַף קען זיין זייער אַנדערש. די איין-מאָל אָפּצאָל דעקט די מאַטעריאַלן און פּראָדוקציע צייט וואָס איז נויטיק צו שאַפֿן די פארלאנגטע מכשירים, וואָס ווערן טיפּיש געניצט פֿאַר ווייטערדיקע פּראָיעקטן. אויב דער טייל פּלאַן איז פלעקסאַבאַל אין טערמינען פון בענדינג ראַדיוס, קענען פּראָדוקט דעוועלאָפּערס אַדזשאַסטירן זייערע ספּעסיפיקאַציעס צו נוצן די סאַפּלייער'ס עקסיסטירנדיקע בענדינג מכשירים (אַנשטאָט צו נוצן נייַע מכשירים). דאָס העלפֿט פאַרוואַלטן קאָסטן און פאַרקירצן די צייטן.
פיגור 3. אידעאל פאר דער פראדוקציע פון ​​גרויסע ראדיוס בענדס, ראָל בייגן צו פארמירן א רער אדער רער מיט דריי ראָולערס אין א דרייעקיקער קאנפיגוראציע.
ספּעציפֿישע לעכער, שפּאַלטן, אָדער אַנדערע פֿעיִקייטן בײַ אָדער לעבן דעם בייג לייגן צו אַ הילפֿס־אָפּעראַציע צו דער אַרבעט, ווײַל דער לאַזער מוז געשניטן ווערן נאָכדעם ווי די רער איז געבויגן. טאָלעראַנסן ווירקן אויך אויף די קאָסטן. זייער פֿאָדערנדיקע אַרבעטן קענען דאַרפֿן נאָך מאַנדרעלס אָדער שטאַמען, וואָס קען פֿאַרלענגערן די סעטאַפּ־צײַט.
עס זענען דא אסאך וועריאַבלען וואָס פאַבריקאַנטן דאַרפן באַטראַכטן ווען זיי קויפן ספּעציעל געמאַכטע עלנבויגן אָדער בייגן. פאַקטאָרן ווי מכשירים, מאַטעריאַלן, קוואַנטיטעט און אַרבעט שפּילן אַלע אַ ראָלע.
כאָטש רער בייגן טעקניקס און מעטאָדן האָבן זיך אַנטוויקלט איבער די יאָרן, בלייבן פילע יסודות פון רער בייגן די זעלבע. פֿאַרשטיין די יסודות און באַראַטן זיך מיט אַ וויסנדיקן סאַפּלייער וועט אײַך העלפֿן באַקומען די בעסטע רעזולטאַטן.
FABRICATOR איז צפון אמעריקע'ס פירנדיקע מעטאַל פאָרמינג און פאַבריקאַציע אינדוסטריע זשורנאַל. די זשורנאַל גיט נייעס, טעכנישע אַרטיקלען און פאַל געשיכטעס וואָס געבן פאַבריקאַנטן די מעגלעכקייט צו טאָן זייער אַרבעט מער עפֿעקטיוו. FABRICATOR דינט די אינדוסטריע זינט 1970.
איצט מיט פולן צוטריט צו דער דיגיטאַלער אויסגאבע פון ​​The FABRICATOR, גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.
די דיגיטאַלע אויסגאַבע פֿון "די טוב און פּייפּ זשורנאַל" איז איצט גאָר צוטריטלעך, און גיט גרינגן צוטריט צו ווערטפֿולע רעסורסן פֿון דער אינדוסטריע.
הנאה האָבן פון פולן צוטריט צו דער דיגיטאַלער אויסגאַבע פון ​​STAMPING זשורנאַל, וואָס גיט די לעצטע טעקנאַלאַדזשיקאַלע אַדוואַנסמאַנץ, בעסטע פּראַקטיקעס און אינדוסטריע נייַעס פֿאַר די מעטאַל סטאַמפּינג מאַרק.
איצט מיט פולן צוטריט צו דער דיגיטאַלער אויסגאבע פון ​​The Fabricator en Español, גרינגן צוטריט צו ווערטפולע אינדוסטריע רעסורסן.