මැන්ඩල් නැමීමේ ක්‍රියාවලිය එහි චක්‍රය ආරම්භ කරයි. මැන්ඩලය නලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට ඇතුල් කරනු ලැබේ. නැමීමේ ඩයි (වමේ) අරය තීරණය කරයි. කලම්ප ඩයි (දකුණේ) කෝණය තීරණය කිරීම සඳහා නැමීමේ ඩයි වටා නළය මෙහෙයවයි.
කර්මාන්ත පුරා, සංකීර්ණ නල නැමීමේ අවශ්‍යතාවය අඛණ්ඩව පවතී. එය ව්‍යුහාත්මක සංරචක, ජංගම වෛද්‍ය උපකරණ, ATV හෝ උපයෝගිතා වාහන සඳහා රාමු හෝ නාන කාමරවල ලෝහ ආරක්ෂිත තීරු පවා වේවා, සෑම ව්‍යාපෘතියක්ම වෙනස් වේ.
අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ උපකරණ සහ විශේෂයෙන් නිවැරදි විශේෂඥතාව අවශ්‍ය වේ. වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදන විෂයයක් මෙන්, කාර්යක්ෂම නල නැමීම ආරම්භ වන්නේ ඕනෑම ව්‍යාපෘතියකට යටින් පවතින මූලික සංකල්ප වන මූලික ජීව ශක්තියෙනි.
පයිප්පයක් හෝ පයිප්ප නැමීමේ ව්‍යාපෘතියක විෂය පථය තීරණය කිරීමට සමහර මූලික ජීව ශක්තිය උපකාරී වේ. ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අවසාන භාවිතය සහ ඇස්තමේන්තුගත වාර්ෂික භාවිතය වැනි සාධක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට, ​​ඊට සම්බන්ධ පිරිවැයට සහ බෙදා හැරීමේ ඉදිරි කාලයන්ට සෘජුවම බලපායි.
පළමු තීරණාත්මක හරය වන්නේ වක්‍රතා මට්ටම (DOB) හෙවත් වංගුව මගින් සාදන ලද කෝණයයි. ඊළඟට නැමිය යුතු පයිප්පයේ හෝ නලයේ මධ්‍ය රේඛාව දිගේ දිවෙන මධ්‍ය රේඛා අරය (CLR) වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ලබා ගත හැකි තදම CLR පයිප්පයේ හෝ නලයේ විෂ්කම්භය මෙන් දෙගුණයකි. මධ්‍ය රේඛා විෂ්කම්භය (CLD) ගණනය කිරීම සඳහා CLR දෙගුණ කරන්න, එය පයිප්පයේ හෝ පයිප්පයේ මධ්‍ය රේඛා අක්ෂයේ සිට අංශක 180 ක ආපසු නැමීමක තවත් මධ්‍ය රේඛාවක් හරහා ඇති දුරයි.
ඇතුළත විෂ්කම්භය (ID) මනිනු ලබන්නේ පයිප්පයේ හෝ නළයේ ඇතුළත විවරයේ පළලම ස්ථානයේ ය. පිටත විෂ්කම්භය (OD) මනිනු ලබන්නේ බිත්තිය ඇතුළුව පයිප්පයක හෝ නළයක පළලම ප්‍රදේශය පුරා ය. අවසාන වශයෙන්, නාමික බිත්ති ඝණකම පයිප්පයේ හෝ නලයේ පිටත හා අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් අතර මනිනු ලැබේ.
නැමීමේ කෝණය සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිති ඉවසීම අංශක ± 1 කි. සෑම සමාගමකටම භාවිතා කරන උපකරණ සහ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුගේ අත්දැකීම් සහ දැනුම මත පදනම් විය හැකි අභ්‍යන්තර ප්‍රමිතියක් ඇත.
නල මනිනු ලබන්නේ සහ උපුටා දක්වනු ලබන්නේ ඒවායේ පිටත විෂ්කම්භය සහ මානය (එනම් බිත්ති ඝණකම) අනුව ය. පොදු මාපකවලට 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 සහ 20 ඇතුළත් වේ. මාපකය පහළට යන තරමට බිත්තියේ ඝනකම වැඩි වේ: 10-ga. නලයට අඟල් 0.134 ක බිත්තියක් සහ 20-ga ඇත. නලයට අඟල් 0.035 ක බිත්තියක් ඇත. 1½” සහ 0.035″ OD නලයක් ඇත. මුද්‍රණ කොටසේ බිත්තිය “1½-අඟල්” ලෙස හැඳින්වේ.20-ga.tube.”
නාමික නල ප්‍රමාණය (NPS), විෂ්කම්භය (අඟල් වලින්) විස්තර කරන මාන රහිත අංකයක් සහ බිත්ති ඝණකම වගුවක් (හෝ Sch.) මගින් පයිප්ප නිශ්චිතව දක්වා ඇත. පයිප්ප ඒවායේ භාවිතය අනුව විවිධ බිත්ති ඝණකමින් යුක්ත වේ. ජනප්‍රිය කාලසටහන් අතර Sch.5, 10, 40 සහ 80 ඇතුළත් වේ.
1.66″ පයිප්පයක්.OD සහ 0.140 අඟල්.NPS කොටස් ඇඳීමේ බිත්තිය සලකුණු කර ඇති අතර, පසුව කාලසටහන - මෙම අවස්ථාවේදී, "1¼".Shi.40 නල." පයිප්ප සැලැස්ම ප්‍රස්ථාරය ආශ්‍රිත NPS සහ සැලැස්මේ පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම නියම කරයි.
බිත්ති සාධකය, එනම් පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම අතර අනුපාතය, වැලමිට සඳහා තවත් වැදගත් සාධකයකි. තුනී බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍ය (18 ga ට සමාන හෝ අඩු) භාවිතා කරන විට රැලි වැටීම හෝ පහත වැටීම වැළැක්වීම සඳහා නැමීමේ චාපයේ වැඩි ආධාරකයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ගුණාත්මක නැමීම සඳහා මැන්ඩල් සහ අනෙකුත් මෙවලම් අවශ්‍ය වේ.
තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ නැමීමේ D, නැමීමේ අරයට සාපේක්ෂව නලයේ විෂ්කම්භය, බොහෝ විට D හි අගයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් විශාල නැමීමේ අරය ලෙස හැඳින්වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 2D නැමීමේ අරය 3-අඟල්.-OD පයිප්පයක් අඟල් 6 කි. නැමීමේ D වැඩි වන තරමට, නැමීම සෑදීම පහසුය. බිත්ති සංගුණකය අඩු වන තරමට නැමීම පහසුය. බිත්ති සාධකය සහ නැමීමේ D අතර මෙම සහසම්බන්ධය පයිප්ප නැමීමේ ව්‍යාපෘතියක් ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍ය දේ තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
රූපය 1. ප්‍රතිශත ඕවලීයතාව ගණනය කිරීම සඳහා, උපරිම සහ අවම OD අතර වෙනස නාමික OD වලින් බෙදන්න.
සමහර ව්‍යාපෘති පිරිවිතරයන්ට අනුව ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා තුනී නල හෝ පයිප්ප අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, නැමීම් වලදී නලයේ හැඩය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට සහ රැළි වැටීමේ අවස්ථාව ඉවත් කිරීමට තුනී බිත්තිවලට වැඩි නිෂ්පාදන කාලයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙම වැඩි වූ ශ්‍රම පිරිවැය ද්‍රව්‍යමය ඉතිරිකිරීම් ඉක්මවා යයි.
නළය නැමෙන විට, එය වංගුව අසල සහ වටේට එහි වටකුරු හැඩයෙන් 100% ක් අහිමි විය හැකිය. මෙම අපගමනය ඕවලාකාර බව ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය නලයේ පිටත විෂ්කම්භයේ විශාලතම සහ කුඩාම මානයන් අතර වෙනස ලෙස අර්ථ දැක්වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, 2″ OD නලයක් නැමීමෙන් පසු 1.975″ දක්වා මැනිය හැක. මෙම අඟල් 0.025 වෙනස ඕවලාකාර සාධකය වන අතර එය පිළිගත හැකි ඉවසීම් තුළ තිබිය යුතුය (රූපය 1 බලන්න). කොටසෙහි අවසාන භාවිතය අනුව, ඕවලාකාර ඉවසීම 1.5% සහ 8% අතර විය හැකිය.
ඕවලාකාරතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ වැලමිට D සහ බිත්ති ඝණකමයි. තුනී බිත්ති සහිත ද්‍රව්‍යවල කුඩා අරය නැමීම ඕවලාකාර බව ඉවසීම තුළ තබා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකි නමුත් එය කළ හැකිය.
ඩිම්බකෝෂය පාලනය කරනු ලබන්නේ නැමීමේදී හෝ යම් කොටසක පිරිවිතරවල මැන්ඩලය ආරම්භයේ සිටම මැන්ඩලය මත ඇඳ ඇති (DOM) නල භාවිතයෙන් නළය හෝ නළය තුළ තැබීමෙනි. (DOM නලයට ඉතා තද ID සහ OD ඉවසීම් ඇත.) ඩිම්බකෝෂය ඉවසීම අඩු වන තරමට මෙවලම් සහ විභව නිෂ්පාදන කාලය අවශ්‍ය වේ.
නල නැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී, සාදන ලද කොටස් පිරිවිතර සහ ඉවසීම් සපුරාලන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා විශේෂිත පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරයි (රූපය 2 බලන්න). අවශ්‍ය ඕනෑම ගැලපීමක් අවශ්‍ය පරිදි CNC යන්ත්‍රයට මාරු කළ හැක.
විශාල අරය නැමීම් නිපදවීම සඳහා වඩාත් සුදුසු රෝල් නැමීම යනු ත්‍රිකෝණාකාර වින්‍යාසයකින් රෝලර් තුනක් හරහා නළය හෝ නල පෝෂණය කිරීමයි (රූපය 3 බලන්න). සාමාන්‍යයෙන් සවි කර ඇති පිටත රෝලර් දෙක ද්‍රව්‍යයේ පතුලට ආධාරක වන අතර අභ්‍යන්තර වෙනස් කළ හැකි රෝලරය ද්‍රව්‍යයේ මුදුනේ තද කරයි.
සම්පීඩන නැමීම. මෙම තරමක් සරල ක්‍රමයේදී, නැමෙන ඩයි එක ස්ථාවරව පවතින අතර, කවුන්ටර්-ඩයි එක සවිකිරීම වටා ඇති ද්‍රව්‍ය නැමෙන හෝ සම්පීඩනය කරයි. මෙම ක්‍රමය මැන්ඩලයක් භාවිතා නොකරන අතර නැමෙන ඩයි සහ අපේක්ෂිත නැමීමේ අරය අතර නිශ්චිත ගැලපීමක් අවශ්‍ය වේ (රූපය 4 බලන්න).
කරකැවීම සහ නැමීම.නල නැමීමේ වඩාත් සුලභ ආකාරයක් වන්නේ භ්‍රමණ දිගු නැමීම (මැන්ඩ්‍රල් නැමීම ලෙසද හැඳින්වේ), එය නැමීම සහ පීඩන ඩයි සහ මැන්ඩ්‍රල් භාවිතා කරයි.මැන්ඩ්‍රල් යනු නැමෙන විට පයිප්පයට හෝ නළයට ආධාරක වන ලෝහ දණ්ඩ ඇතුළු කිරීම් හෝ හරයන් වේ.මැන්ඩ්‍රල් එකක් භාවිතා කිරීම නැමීමේදී නළය කඩා වැටීම, සමතලා වීම හෝ රැළි වැටීම වළක්වයි, එමඟින් නලයේ හැඩය පවත්වා ගෙන යාම සහ ආරක්ෂා කිරීම (රූපය 5 බලන්න).
මෙම විෂයයට මධ්‍ය රේඛා අර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ කොටස් සඳහා බහු-අරය නැමීම ඇතුළත් වේ. විශාල මධ්‍ය රේඛා අරය (දෘඩ මෙවලම් විකල්පයක් නොවිය හැකිය) හෝ එක් සම්පූර්ණ චක්‍රයක් තුළ සෑදිය යුතු සංකීර්ණ කොටස් සහිත කොටස් සඳහා බහු-අරය නැමීම ද විශිෂ්ටයි.
රූපය 2. විශේෂිත උපකරණ මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කොටස් පිරිවිතරයන් තහවුරු කිරීමට හෝ නිෂ්පාදනය අතරතුර අවශ්‍ය ඕනෑම නිවැරදි කිරීමක් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන රෝග විනිශ්චය සපයයි.
මෙම ආකාරයේ නැමීම සිදු කිරීම සඳහා, භ්‍රමණ ඇඳීම් බෙන්ඩරයක් අපේක්ෂිත එක් එක් අරය සඳහා එකක් ලෙස මෙවලම් කට්ටල දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සමඟ සපයා ඇත. ද්විත්ව හිස මුද්‍රණ තිරිංගයක් මත අභිරුචි සැකසුම් - එකක් දකුණට නැමීම සඳහා සහ අනෙක වමට නැමීම සඳහා - එකම කොටසෙහි කුඩා සහ විශාල අරය දෙකම සැපයිය හැකිය. වම් සහ දකුණු වැලමිට අතර සංක්‍රාන්තිය අවශ්‍ය තරම් වාර ගණනක් පුනරාවර්තනය කළ හැකි අතර, නළය ඉවත් නොකර හෝ වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ සම්බන්ධ නොකර සංකීර්ණ හැඩතල සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදීමට ඉඩ සලසයි (රූපය 6 බලන්න).
ආරම්භ කිරීම සඳහා, කාර්මිකයා නැමීමේ දත්ත පත්‍රිකාවේ හෝ නිෂ්පාදන මුද්‍රණයේ ලැයිස්තුගත කර ඇති නල ජ්‍යාමිතිය අනුව යන්ත්‍රය සකසයි, දිග, භ්‍රමණය සහ කෝණ දත්ත සමඟ මුද්‍රණයෙන් ඛණ්ඩාංක ඇතුළත් කිරීම හෝ උඩුගත කිරීම සිදු කරයි. ඊළඟට නළයට නැමීමේ චක්‍රය අතරතුර යන්ත්‍රය සහ මෙවලම් ඉවත් කිරීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නැමීමේ අනුකරණය පැමිණේ. සමාකරණය ගැටීමක් හෝ බාධාවක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, ක්‍රියාකරු අවශ්‍ය පරිදි යන්ත්‍රය සකස් කරයි.
මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා අවශ්‍ය වුවද, බොහෝ කාර්මික ලෝහ, බිත්ති ඝණකම සහ දිග ප්‍රමාණයන් සඳහා ඉඩ සැලසිය හැක.
නිදහස් නැමීම. වඩාත් සිත්ගන්නා ක්‍රමයක් නම්, නිදහස් නැමීම සඳහා නැමෙන නළය හෝ නළයට සමාන ප්‍රමාණයේ ඩයි එකක් භාවිතා කරයි (රූපය 7 බලන්න). මෙම තාක්ෂණය අංශක 180 ට වැඩි කෝණික හෝ බහු-අරය නැමීම් සඳහා විශිෂ්ට වන අතර එක් එක් නැමීම අතර සරල කොටස් කිහිපයක් ඇත (සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ දිගු නැමීම් සඳහා මෙවලම ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා සරල කොටස් කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ). නිදහස් නැමීමට කලම්ප කිරීම අවශ්‍ය නොවන බැවින් එය නල හෝ පයිප්ප සලකුණු කිරීමේ ඕනෑම හැකියාවක් ඉවත් කරයි.
ආහාර පාන යන්ත්‍රෝපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ සංරචක සහ වෛද්‍ය හෝ සෞඛ්‍ය සේවා උපකරණවල බොහෝ විට භාවිතා වන තුනී බිත්ති සහිත නල නොමිලේ නැමීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. අනෙක් අතට, ඝන බිත්ති සහිත කොටස් ශක්‍ය අපේක්ෂකයින් නොවිය හැකිය.
බොහෝ පයිප්ප නැමීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. භ්‍රමණ දිගු නැමීමේදී, වඩාත් වැදගත් මෙවලම් තුන වන්නේ නැමීමේ ඩයිස්, පීඩන ඩයිස් සහ ක්ලැම්පින් ඩයිස් ය. නැමීමේ අරය සහ බිත්ති ඝණකම මත පදනම්ව, පිළිගත හැකි නැමීම් ලබා ගැනීම සඳහා මැන්ඩල් සහ වයිපර් ඩයි එකක් ද අවශ්‍ය විය හැකිය. බහු නැමීම් සහිත කොටස් සඳහා නළය ග්‍රහණය කර මෘදු ලෙස වැසෙන, අවශ්‍ය පරිදි භ්‍රමණය වන සහ නළය ඊළඟ වංගුවට ගෙන යන කොලට් එකක් අවශ්‍ය වේ.
ක්‍රියාවලියේ හදවත වන්නේ කොටසෙහි මධ්‍ය රේඛා අරය සෑදීම සඳහා ඩයි එක නැමීමයි. ඩයි එකේ අවතල නාලිකා ඩයි එක නලයේ පිටත විෂ්කම්භයට ගැලපෙන අතර එය නැමෙන විට ද්‍රව්‍යය රඳවා තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඒ සමඟම, පීඩන ඩයි එක නැමෙන ඩයි වටා ඇති විට නළය රඳවා තබා ස්ථාවර කරයි. නළය චලනය වන විට නැමෙන ඩයි එකේ සෘජු කොටසට එරෙහිව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ක්ලැම්පින් ඩයි පීඩන ඩයි සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි. නැමෙන ඩයි එකේ අවසානයට ආසන්නව, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සුමට කිරීමට, නල බිත්තිවලට ආධාර කිරීමට සහ රැළි වැටීම් සහ පටි වැළැක්වීමට අවශ්‍ය වූ විට වෛද්‍ය ඩයි එකක් භාවිතා කරන්න.
පයිප්ප හෝ නල සඳහා ආධාරකයක් ලෙස, නල කඩා වැටීම හෝ නැමීම වැළැක්වීමට සහ ඕවලාකාර බව අවම කිරීමට මැන්ඩ්‍රල්, ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ක්‍රෝම් ආලේපිත වානේ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරයි. වඩාත් පොදු වර්ගය වන්නේ බෝල මැන්ඩ්‍රලයයි. බහු-අරය නැමීම් සහ සම්මත බිත්ති ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, බෝල මැන්ඩ්‍රලය වයිපර්, සවිකිරීම සහ පීඩන ඩයි සමඟ සමගාමීව භාවිතා වේ; ඒවා එක්ව නැමීම රඳවා තබා ගැනීමට, ස්ථාවර කිරීමට සහ සුමට කිරීමට අවශ්‍ය පීඩනය වැඩි කරයි. ප්ලග් මැන්ඩ්‍රලය යනු වයිපර් අවශ්‍ය නොවන ඝන බිත්ති සහිත පයිප්පවල විශාල අරය වැලමිට සඳහා ඝන දණ්ඩකි. මැන්ඩ්‍රල් සෑදීම යනු ඝන බිත්ති සහිත නල හෝ සාමාන්‍ය අරයකට නැමුණු නලවල අභ්‍යන්තරයට ආධාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නැමුණු (හෝ සාදන ලද) කෙළවර සහිත ඝන දඬු වේ. ඊට අමතරව, හතරැස් හෝ හතරැස් නල අවශ්‍ය වන ව්‍යාපෘති සඳහා විශේෂිත මැන්ඩ්‍රල් අවශ්‍ය වේ.
නිවැරදි නැමීම සඳහා නිසි මෙවලම් සහ සැකසුම අවශ්‍ය වේ. බොහෝ පයිප්ප නැමීමේ සමාගම් සතුව මෙවලම් තොගයේ ඇත. නොමැති නම්, නිශ්චිත නැමීමේ අරය සඳහා මෙවලම් ලබා ගත යුතුය.
නැමෙන ඩයි එකක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මූලික ගාස්තුව පුළුල් ලෙස වෙනස් විය හැකිය. මෙම එක්-වර ගාස්තුව අවශ්‍ය මෙවලම් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන කාලය ආවරණය කරයි, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පසුකාලීන ව්‍යාපෘති සඳහා භාවිතා වේ. කොටස් සැලසුම නැමීමේ අරය අනුව නම්‍යශීලී නම්, නිෂ්පාදන සංවර්ධකයින්ට සැපයුම්කරුගේ පවතින නැමීමේ මෙවලම් වලින් ප්‍රයෝජන ගැනීමට (නව මෙවලම් භාවිතා කිරීමට වඩා) ඔවුන්ගේ පිරිවිතරයන් සකස් කළ හැකිය. මෙය පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීමට සහ ඊයම් කාලය කෙටි කිරීමට උපකාරී වේ.
රූපය 3. විශාල අරය නැමීම් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිමයි, ත්‍රිකෝණාකාර වින්‍යාසයක රෝලර් තුනක් සහිත නලයක් හෝ නලයක් සෑදීමට රෝල් නැමීම.
නළය නැමුණු පසු ලේසර් කපා දැමිය යුතු බැවින්, වංගුව අසල හෝ ඒ අසල නිශ්චිත සිදුරු, කට්ට හෝ වෙනත් ලක්ෂණ කාර්යයට සහායක මෙහෙයුමක් එක් කරයි. ඉවසීම් පිරිවැයට ද බලපායි. ඉතා ඉල්ලුමක් ඇති රැකියා සඳහා අමතර මැන්ඩරල් හෝ ඩයි අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එමඟින් සැකසුම් කාලය වැඩි කළ හැකිය.
අභිරුචි වැලමිට හෝ නැමීම් ලබා ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයින් සලකා බැලිය යුතු බොහෝ විචල්‍යයන් තිබේ. මෙවලම්, ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය සහ ශ්‍රමය වැනි සාධක සියල්ලම කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පයිප්ප නැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සහ ක්‍රම වසර ගණනාවක් පුරා දියුණු වී ඇතත්, බොහෝ පයිප්ප නැමීමේ මූලික කරුණු එලෙසම පවතී. මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම සහ දැනුමැති සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම ඔබට හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කර්මාන්තශාලාව යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ නඩු ඉතිහාස සඟරාව සපයයි. කර්මාන්තශාලාව 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.