मॅन्ड्रेल बेंडिंग ऑपरेशन त्याचे चक्र सुरू करते. मॅन्ड्रेल ट्यूबच्या आतील व्यासात घातले जाते. बेंडिंग डाय (डावीकडे) त्रिज्या निश्चित करते. क्लॅम्पिंग डाय (उजवीकडे) कोन निश्चित करण्यासाठी बेंडिंग डायभोवती ट्यूबला मार्गदर्शन करते.
सर्व उद्योगांमध्ये, जटिल ट्यूब बेंडिंगची गरज अखंडपणे सुरू आहे. स्ट्रक्चरल घटक असोत, मोबाईल मेडिकल उपकरणे असोत, एटीव्ही किंवा युटिलिटी वाहनांसाठी फ्रेम असोत किंवा बाथरूममध्ये मेटल सेफ्टी बार असोत, प्रत्येक प्रकल्प वेगळा असतो.
इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी चांगली उपकरणे आणि विशेषतः योग्य कौशल्य आवश्यक आहे. इतर कोणत्याही उत्पादन शाखेप्रमाणे, कार्यक्षम ट्यूब बेंडिंगची सुरुवात मुख्य चैतन्यशीलतेपासून होते, जे कोणत्याही प्रकल्पाच्या पायाभूत मूलभूत संकल्पना आहेत.
काही मुख्य जीवनशक्ती पाईप किंवा पाईप वाकण्याच्या प्रकल्पाची व्याप्ती निश्चित करण्यास मदत करते. मटेरियल प्रकार, अंतिम वापर आणि अंदाजे वार्षिक वापर यासारखे घटक थेट उत्पादन प्रक्रिया, त्यात समाविष्ट खर्च आणि वितरण वेळेवर परिणाम करतात.
पहिला महत्त्वाचा गाभा म्हणजे वक्रतेची डिग्री (DOB), किंवा बेंडने तयार केलेला कोन. पुढे सेंटरलाइन रेडियस (CLR) आहे, जो पाईप किंवा ट्यूबच्या मध्यरेषेवर वाकवायचा आहे. सामान्यतः, सर्वात घट्ट साध्य करता येणारा CLR पाईप किंवा ट्यूबच्या व्यासाच्या दुप्पट असतो. सेंटरलाइन व्यास (CLD) मोजण्यासाठी CLR दुप्पट करा, जो पाईप किंवा पाईपच्या मध्यरेषेच्या अक्षापासून 180-अंश रिटर्न बेंडच्या दुसऱ्या मध्यरेषेपर्यंतचे अंतर आहे.
आतील व्यास (ID) पाईप किंवा नळीच्या आत उघडण्याच्या सर्वात रुंद बिंदूवर मोजला जातो. बाहेरील व्यास (OD) पाईप किंवा नळीच्या सर्वात रुंद क्षेत्रावर मोजला जातो, ज्यामध्ये भिंतीचा समावेश असतो. शेवटी, पाईप किंवा नळीच्या बाह्य आणि आतील पृष्ठभागांमधील नाममात्र भिंतीची जाडी मोजली जाते.
बेंड अँगलसाठी उद्योग मानक सहिष्णुता ±1 अंश आहे. प्रत्येक कंपनीचे एक अंतर्गत मानक असते जे वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांवर आणि मशीन ऑपरेटरच्या अनुभवावर आणि ज्ञानावर आधारित असू शकते.
नळ्या त्यांच्या बाह्य व्यास आणि गेज (म्हणजे भिंतीची जाडी) नुसार मोजल्या जातात आणि कोट केल्या जातात. सामान्य गेजमध्ये १०, ११, १२, १३, १४, १६, १८ आणि २० समाविष्ट आहेत. गेज जितका कमी असेल तितकी भिंत जाड: १०-गॅ. ट्यूबमध्ये ०.१३४ इंच. भिंत आणि २०-गॅ. ट्यूबमध्ये ०.०३५ इंच. भिंत. १½” आणि ०.०३५” ओडी ट्यूबिंग आहे. पार्ट प्रिंट. २०-गॅ. ट्यूबवर भिंतीला “१½-इंच” असे म्हणतात.
पाईप हे नाममात्र पाईप आकार (NPS), व्यासाचे वर्णन करणारा एक आयामहीन क्रमांक (इंचांमध्ये) आणि भिंतीच्या जाडीच्या सारणी (किंवा Sch.) द्वारे निर्दिष्ट केले जाते. पाईप्स त्यांच्या वापरावर अवलंबून विविध भिंतीच्या जाडीमध्ये येतात. लोकप्रिय वेळापत्रकांमध्ये Sch.5, 10, 40 आणि 80 यांचा समावेश आहे.
१.६६ इंच पाईप.ओडी आणि ०.१४० इंच. भाग रेखांकनावर भिंतीवर एनपीएस चिन्हांकित केले आहे, त्यानंतर वेळापत्रक - या प्रकरणात, "१¼". शि.४० ट्यूब्स. पाईप प्लॅन चार्ट संबंधित एनपीएस आणि प्लॅनचा बाह्य व्यास आणि भिंतीची जाडी निर्दिष्ट करतो.
भिंतीचा घटक, जो बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीमधील गुणोत्तर आहे, तो कोपरांसाठी आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. पातळ-भिंतींचे साहित्य (१८ गॅ. च्या बरोबरीचे किंवा त्यापेक्षा कमी) वापरल्याने सुरकुत्या किंवा घसरण टाळण्यासाठी बेंड आर्कला अधिक आधाराची आवश्यकता असू शकते. या प्रकरणात, दर्जेदार वाकण्यासाठी मॅन्डरेल्स आणि इतर साधनांची आवश्यकता असेल.
आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे बेंड डी, बेंड रेडियसच्या संदर्भात ट्यूबचा व्यास, ज्याला बहुतेकदा डीच्या मूल्यापेक्षा कितीतरी पटीने मोठा बेंड रेडियस म्हणून संबोधले जाते. उदाहरणार्थ, 2D बेंड रेडियस 3-इंच-OD पाईप 6 इंच असतो. बेंडचा डी जितका जास्त असेल तितका बेंड तयार करणे सोपे असते. आणि भिंत गुणांक जितका कमी असेल तितका तो वाकणे सोपे असते. वॉल फॅक्टर आणि बेंड डी मधील हा सहसंबंध पाईप बेंड प्रोजेक्ट सुरू करण्यासाठी काय आवश्यक आहे हे निर्धारित करण्यास मदत करतो.
आकृती १. टक्केवारी अंडाकृती मोजण्यासाठी, कमाल आणि किमान OD मधील फरक नाममात्र OD ने विभाजित करा.
काही प्रकल्पांच्या वैशिष्ट्यांमध्ये साहित्याचा खर्च व्यवस्थापित करण्यासाठी पातळ नळ्या किंवा पाईपिंगची आवश्यकता असते. तथापि, पातळ भिंतींना वाकल्यावर नळीचा आकार आणि सुसंगतता राखण्यासाठी आणि सुरकुत्या पडण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी अधिक उत्पादन वेळ लागू शकतो. काही प्रकरणांमध्ये, या वाढलेल्या मजुरीचा खर्च साहित्य बचतीपेक्षा जास्त असतो.
जेव्हा नळी वाकते तेव्हा ती वळणाच्या जवळ आणि आजूबाजूला तिचा गोल आकार १००% गमावू शकते. या विचलनाला अंडाकृती म्हणतात आणि नळीच्या बाह्य व्यासाच्या सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान परिमाणांमधील फरक म्हणून परिभाषित केले जाते.
उदाहरणार्थ, २ इंच ओडी ट्यूब वाकल्यानंतर १.९७५ इंच पर्यंत मोजू शकते. हा ०.०२५ इंचाचा फरक अंडाकृती घटक आहे, जो स्वीकार्य सहनशीलतेमध्ये असणे आवश्यक आहे (आकृती १ पहा). भागाच्या अंतिम वापरावर अवलंबून, अंडाकृतीची सहनशीलता १.५% आणि ८% दरम्यान असू शकते.
अंडाकृतीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे कोपर D आणि भिंतीची जाडी. पातळ-भिंती असलेल्या पदार्थांमध्ये लहान त्रिज्या वाकवणे अंडाकृती सहनशीलतेच्या आत ठेवणे कठीण असू शकते, परंतु ते करता येते.
सुरुवातीपासूनच मॅन्ड्रेलवर काढलेल्या (DOM) ट्यूबिंगचा वापर करून, वाकताना किंवा काही भागांमध्ये मॅन्ड्रेल ट्यूब किंवा पाईपमध्ये ठेवून अंडाकृती नियंत्रित केली जाते. (DOM ट्यूबिंगमध्ये खूप घट्ट ID आणि OD टॉलरन्स असतात.) अंडाकृती टॉलरन्स जितका कमी असेल तितका जास्त टूलिंग आणि संभाव्य उत्पादन वेळ आवश्यक असतो.
ट्यूब बेंडिंग ऑपरेशन्समध्ये तयार केलेले भाग विशिष्टता आणि सहनशीलता पूर्ण करतात याची पडताळणी करण्यासाठी विशेष तपासणी उपकरणे वापरली जातात (आकृती २ पहा). आवश्यकतेनुसार कोणतेही आवश्यक समायोजन सीएनसी मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकतात.
रोल. मोठ्या त्रिज्या वाकण्यासाठी आदर्श, रोल वाकणे म्हणजे पाईप किंवा ट्यूबिंगला त्रिकोणी रचनेत तीन रोलर्समधून फीड करणे (आकृती 3 पहा). सामान्यतः निश्चित केलेले दोन बाह्य रोलर्स मटेरियलच्या तळाशी आधार देतात, तर आतील समायोज्य रोलर मटेरियलच्या वरच्या बाजूला दाबतो.
कॉम्प्रेशन बेंडिंग. या अगदी सोप्या पद्धतीत, काउंटर-डाय फिक्स्चरभोवतीच्या मटेरियलला वाकवताना किंवा कॉम्प्रेस करताना बेंडिंग डाय स्थिर राहतो. ही पद्धत मॅन्डरेल वापरत नाही आणि बेंडिंग डाय आणि इच्छित बेंडिंग रेडियसमध्ये अचूक जुळणी आवश्यक आहे (आकृती 4 पहा).
वळणे आणि वाकणे. ट्यूब बेंडिंगच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक म्हणजे रोटेशनल स्ट्रेच बेंडिंग (ज्याला मॅन्ड्रेल बेंडिंग असेही म्हणतात), ज्यामध्ये बेंडिंग आणि प्रेशर डाय आणि मॅन्ड्रेल्स वापरतात. मॅन्ड्रेल्स हे धातूचे रॉड इन्सर्ट किंवा कोर असतात जे वाकल्यावर पाईप किंवा ट्यूबला आधार देतात. मॅन्ड्रेलचा वापर वाकताना ट्यूब कोसळण्यापासून, सपाट होण्यापासून किंवा सुरकुत्या पडण्यापासून रोखतो, ज्यामुळे ट्यूबचा आकार राखला जातो आणि त्याचे संरक्षण केले जाते (आकृती 5 पहा).
या शाखेत दोन किंवा अधिक मध्यरेषीय त्रिज्या आवश्यक असलेल्या जटिल भागांसाठी बहु-त्रिज्या वाकणे समाविष्ट आहे. मोठ्या मध्यरेषीय त्रिज्या असलेल्या भागांसाठी (हार्ड टूलिंग हा पर्याय असू शकत नाही) किंवा एका पूर्ण चक्रात तयार करावे लागणारे जटिल भागांसाठी बहु-त्रिज्या वाकणे देखील उत्तम आहे.
आकृती २. विशेष उपकरणे ऑपरेटरना भागांच्या वैशिष्ट्यांची पुष्टी करण्यास किंवा उत्पादनादरम्यान आवश्यक असलेल्या कोणत्याही सुधारणांना संबोधित करण्यास मदत करण्यासाठी रिअल-टाइम निदान प्रदान करतात.
या प्रकारचे बेंडिंग करण्यासाठी, प्रत्येक इच्छित त्रिज्यासाठी एक, दोन किंवा अधिक टूल सेटसह एक रोटरी ड्रॉ बेंडर प्रदान केला जातो. ड्युअल हेड प्रेस ब्रेकवरील कस्टम सेटअप - एक उजवीकडे वाकण्यासाठी आणि दुसरा डावीकडे वाकण्यासाठी - एकाच भागात लहान आणि मोठी दोन्ही त्रिज्या प्रदान करू शकतात. डाव्या आणि उजव्या कोपरांमधील संक्रमण आवश्यक तितक्या वेळा पुनरावृत्ती केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ट्यूब काढून टाकल्याशिवाय किंवा इतर कोणत्याही यंत्रसामग्रीचा वापर न करता जटिल आकार पूर्णपणे तयार करता येतात (आकृती 6 पहा).
सुरुवात करण्यासाठी, तंत्रज्ञ बेंड डेटा शीट किंवा प्रोडक्शन प्रिंटमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या ट्यूब भूमितीनुसार मशीन सेट करतो, लांबी, रोटेशन आणि कोन डेटासह प्रिंटमधून निर्देशांक प्रविष्ट करतो किंवा अपलोड करतो. पुढे बेंडिंग सिम्युलेशन येते जेणेकरून ट्यूब बेंडिंग सायकल दरम्यान मशीन आणि टूल्स साफ करू शकेल याची खात्री होईल. जर सिम्युलेशनमध्ये टक्कर किंवा हस्तक्षेप दिसून आला, तर ऑपरेटर आवश्यकतेनुसार मशीन समायोजित करतो.
स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या भागांसाठी ही पद्धत सामान्यतः आवश्यक असली तरी, बहुतेक औद्योगिक धातू, भिंतीची जाडी आणि लांबी सामावून घेता येते.
मुक्त वाकणे. अधिक मनोरंजक पद्धत म्हणजे, मुक्त वाकणे पाईप किंवा नळीच्या आकाराइतकेच आकाराचे डाय वापरते (आकृती ७ पहा). ही तंत्र १८० अंशांपेक्षा जास्त कोनीय किंवा बहु-त्रिज्या असलेल्या बेंडसाठी उत्तम आहे ज्यामध्ये प्रत्येक बेंडमध्ये काही सरळ भाग असतात (पारंपारिक रोटेशनल स्ट्रेच बेंडसाठी टूल पकडण्यासाठी काही सरळ भाग आवश्यक असतात). मुक्त वाकण्यासाठी क्लॅम्पिंगची आवश्यकता नसते, म्हणून ते नळ्या किंवा पाईप्स चिन्हांकित करण्याची कोणतीही शक्यता काढून टाकते.
पातळ-भिंतीच्या नळ्या - ज्या बहुतेकदा अन्न आणि पेय यंत्रसामग्री, फर्निचर घटक आणि वैद्यकीय किंवा आरोग्यसेवा उपकरणांमध्ये वापरल्या जातात - मुक्त वाकण्यासाठी आदर्श आहेत. उलटपक्षी, जाड भिंती असलेले भाग व्यवहार्य उमेदवार नसतील.
बहुतेक पाईप बेंडिंग प्रकल्पांसाठी साधने आवश्यक असतात. रोटरी स्ट्रेच बेंडिंगमध्ये, तीन सर्वात महत्वाची साधने म्हणजे बेंडिंग डायज, प्रेशर डायज आणि क्लॅम्पिंग डायज. बेंड रेडियस आणि भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून, स्वीकार्य बेंड साध्य करण्यासाठी मॅन्डरेल आणि वायपर डायची देखील आवश्यकता असू शकते. अनेक बेंड असलेल्या भागांना एक कोलेट आवश्यक असते जो ट्यूबच्या बाहेरून पकडतो आणि हळूवारपणे बंद करतो, आवश्यकतेनुसार फिरतो आणि ट्यूबला पुढील बेंडवर हलवतो.
या प्रक्रियेचे केंद्रबिंदू म्हणजे डाई वाकवून भागाची मध्यरेषा त्रिज्या तयार करणे. डाईचा अवतल चॅनेल डाई ट्यूबच्या बाह्य व्यासाशी जुळतो आणि वाकताना मटेरियल धरण्यास मदत करतो. त्याच वेळी, प्रेशर डाई बेंडिंग डाईभोवती जखमेवर असताना ट्यूबला धरून ठेवतो आणि स्थिर करतो. क्लॅम्पिंग डाई प्रेसिंग डाईच्या संयोगाने काम करते जेणेकरून ट्यूब हलताना बेंडिंग डाईच्या सरळ भागाविरुद्ध धरली जाईल. बेंड डाईच्या शेवटाजवळ, मटेरियलची पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी, ट्यूबच्या भिंतींना आधार देण्यासाठी आणि सुरकुत्या आणि बँडिंग टाळण्यासाठी आवश्यक असल्यास डॉक्टर डाई वापरा.
पाईप्स किंवा ट्यूब्सना आधार देण्यासाठी, ट्यूब कोसळणे किंवा किंक होणे टाळण्यासाठी आणि अंडाकृती कमी करण्यासाठी मँड्रेल्स, कांस्य मिश्र धातु किंवा क्रोम केलेले स्टील इन्सर्ट. सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे बॉल मँड्रेल. बहु-त्रिज्या बेंडसाठी आणि मानक भिंतीच्या जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी आदर्श, बॉल मँड्रेल वायपर, फिक्स्चर आणि प्रेशर डायसह एकत्रितपणे वापरला जातो; एकत्रितपणे ते बेंड धरण्यासाठी, स्थिर करण्यासाठी आणि गुळगुळीत करण्यासाठी आवश्यक दाब वाढवतात. प्लग मँड्रेल हा जाड भिंतीच्या पाईप्समध्ये मोठ्या त्रिज्या कोपरांसाठी एक घन रॉड आहे ज्यांना वायपरची आवश्यकता नसते. फॉर्मिंग मँड्रेल्स म्हणजे वाकलेले (किंवा तयार) टोके असलेले घन रॉड असतात जे जाड भिंतीच्या नळ्या किंवा सरासरी त्रिज्यापर्यंत वाकलेल्या नळ्यांच्या आतील भागाला आधार देण्यासाठी वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, चौरस किंवा आयताकृती नळ्या आवश्यक असलेल्या प्रकल्पांना विशेष मँड्रेलची आवश्यकता असते.
अचूक वाकण्यासाठी योग्य टूलिंग आणि सेटअप आवश्यक आहे. बहुतेक पाईप बेंडिंग कंपन्यांकडे साधने स्टॉकमध्ये असतात. जर उपलब्ध नसतील तर, विशिष्ट बेंड त्रिज्या सामावून घेण्यासाठी टूलिंग मिळवावे लागते.
बेंडिंग डाय तयार करण्यासाठी लागणारे सुरुवातीचे शुल्क खूप वेगवेगळे असू शकते. ही एक-वेळची फी आवश्यक साधने तयार करण्यासाठी लागणारे साहित्य आणि उत्पादन वेळ व्यापते, जी सामान्यतः पुढील प्रकल्पांसाठी वापरली जातात. जर भागाची रचना बेंड रेडियसच्या बाबतीत लवचिक असेल, तर उत्पादन विकासक पुरवठादाराच्या विद्यमान बेंडिंग टूलिंगचा फायदा घेण्यासाठी (नवीन टूलिंग वापरण्याऐवजी) त्यांचे तपशील समायोजित करू शकतात. हे खर्च व्यवस्थापित करण्यास आणि लीड टाइम कमी करण्यास मदत करते.
आकृती ३. मोठ्या त्रिज्या वाकण्याच्या निर्मितीसाठी आदर्श, त्रिकोणी रचनेत तीन रोलर्स असलेली नळी किंवा नळी तयार करण्यासाठी रोल बेंडिंग.
बेंडवर किंवा त्याच्या जवळ निर्दिष्ट छिद्रे, स्लॉट्स किंवा इतर वैशिष्ट्ये कामात एक सहाय्यक ऑपरेशन जोडतात, कारण ट्यूब वाकल्यानंतर लेसर कापावा लागतो. सहनशीलता देखील खर्चावर परिणाम करते. खूप मागणी असलेल्या कामांसाठी अतिरिक्त मँडरेल्स किंवा डायची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे सेटअप वेळ वाढू शकतो.
कस्टम कोपर किंवा बेंड सोर्स करताना उत्पादकांनी अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे. साधने, साहित्य, प्रमाण आणि श्रम यासारखे घटक भूमिका बजावतात.
जरी पाईप वाकण्याच्या तंत्रे आणि पद्धती गेल्या काही वर्षांत प्रगत झाल्या आहेत, तरीही अनेक पाईप वाकण्याच्या मूलभूत गोष्टी तशाच राहिल्या आहेत. मूलभूत गोष्टी समजून घेतल्यास आणि जाणकार पुरवठादाराशी सल्लामसलत केल्याने तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळण्यास मदत होईल.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे धातू निर्मिती आणि फॅब्रिकेशन उद्योग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस हिस्ट्री प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.