熱交換器チューブプラグは、漏れている熱交換器チューブを密閉し、隣接するチューブへの損傷を防ぎ、老朽化し​​た熱交換器の効率を最大限に維持するために使用されます。JNTテクニカルサービスのTorq N' Seal®熱交換器プラグは、最大7000psiまでの漏れがある熱交換器を迅速かつ簡単かつ効果的に密閉する方法を提供します。給水加熱器、潤滑油冷却器、凝縮器、またはその他のタイプの熱交換器を使用している場合でも、漏れているパイプを適切に密閉する方法を知ることで、修理時間を短縮し、プロジェクトコストを削減し、機器の寿命を最大限に延ばすことができます。この記事では、漏れている熱交換器チューブを適切に塞ぐ方法について説明します。
熱交換器のチューブの漏れを検出する方法はいくつかあります。圧力リークテスト、真空リークテスト、渦電流テスト、水圧テスト、音響テスト、無線インジケータなど、ほんの一例です。特定の熱交換器に適した方法は、その熱交換器に関連するメンテナンス要件によって異なります。例えば、重要な給水加熱器では、漏れが発生する前に、壁の厚さを最低限まで差し込む必要があることがよくあります。このような用途では、渦電流テストまたは音響テストが最適な選択肢です。一方、十分な余剰電力を持つコンデンサアレイは、プロセスに影響を与えることなく、ある程度の量の漏れチューブを処理できます。この場合、低コストで使いやすい真空リークテストまたはクリンプテストが最適な選択肢です。
パイプの漏れ箇所（または最小許容厚さを下回る薄肉パイプ）をすべて特定したら、パイプの目詰まり作業を開始します。最初のステップは、パイプの内径面から、浮遊スケールや腐食性酸化物を除去することです。少し大きめのハンドチューブブラシ、または指にサンドペーパーを取り付けます。ブラシまたは布をチューブ内で優しく動かし、浮遊物を取り除きます。2～3回往復させるだけで十分です。目的は単に浮遊物を取り除くことであり、チューブのサイズを変えることではありません。
次に、三点式マイクロメーターまたは標準ノギスを使用してチューブの内径（ID）を測定し、チューブのサイズを確認します。ノギスを使用する場合は、少なくとも3回測定し、それらの平均値を算出して有効なIDを算出します。定規が1つしかない場合は、複数の平均値を使用してください。測定された直径が、U-1データシートまたは熱交換器の銘板に記載されている設計直径と一致していることを確認してください。この段階でハンドセットも確認​​する必要があります。ハンドセットもU-1データシートまたは熱交換器の銘板に記載されている必要があります。
ここまでで、漏れているチューブを特定し、丁寧に洗浄し、サイズと材質を確認しました。次は、適切な熱交換器チューブキャップを選びましょう。
ステップ1：パイプの内径を測定し、最も近い1000分の1の位に切り上げます。先頭の「0」と小数点を削除します。
または、JNTテクニカルサービスにご連絡いただければ、当社のエンジニアが部品番号の割り当てをお手伝いいたします。また、www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selectorにあるプラグセレクターもご利用いただけます。
Torq N' Sealプラグの箱に記載されている推奨トルクに合わせて、3/8インチ角ドライブトルクレンチを取り付けます。六角ドライバー（Torq N' Sealプラグのパッケージに同梱）をトルクレンチに取り付けます。次に、Torq N' Sealプラグを六角ドライバーに固定します。プラグをチューブに挿入し、ネジの裏側がチューブシートの表面と面一になるようにします。トルクレンチがカチッと音がするまで、ゆっくりと時計回りに回します。グリッパーの六角ドライブを引き抜きます。これで、チューブは7000 psiで密封されました。
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