熱交換器チューブ プラグは、漏れのある熱交換器チューブをシールし、隣接するチューブへの損傷を防ぎ、老朽化し​​た熱交換器の効率を可能な限り維持するために使用されます。JNT テクニカル サービスの Torq N' Seal® 熱交換器プラグは、最大 7000 psi の漏れがある熱交換器をシールする迅速、簡単、効果的な方法を提供します。給水ヒーター、潤滑油クーラー、凝縮器、またはその他のタイプの熱交換器があるかどうかに関係なく、漏れのあるパイプを適切にシールする方法を知っていれば、修理時間を短縮し、プロジェクトのコストを削減し、機器の寿命を最大限に延ばすことができます。この記事では、熱交換器のチューブの漏れを適切に塞ぐ方法について説明します。
熱交換器チューブの漏れを検出するには、いくつか例を挙げると、圧力漏れ試験、真空漏れ試験、渦電流試験、水圧試験、音響試験、無線インジケータなどのいくつかの方法があります。特定の熱交換器に対する正しい方法は、その熱交換器に関連するメンテナンス要件によって異なります。たとえば、重要な給水ヒーターは、漏れが発生する前に壁の厚さを最小限に抑える必要があることがよくあります。このような用途には、渦電流または音響試験が最適な選択となります。一方、大幅な余剰電力を備えたコンデンサーアレイは、プロセスに影響を与えることなく、ある程度の量の漏れチューブを処理できます。この場合、低コストで使いやすい真空または圧着が最適な選択です。
すべてのパイプの漏れ (または最小許容厚さを下回る薄壁のパイプ) が特定されたので、パイプの栓抜きプロセスを開始します。最初のステップは、パイプの内径表面から遊離したスケールや腐食性酸化物を除去することです。少し大きめの手筒ブラシやサンドペーパーを指に付けて使います。チューブ内でブラシや布をゆっくりと動かして、緩んだ材料を取り除きます。2 ～ 3 回のパスで十分です。目的は単に緩んだ材料を除去することであり、チューブのサイズを変更することではありません。
次に、三点マイクロメーターまたは標準ノギスでチューブの内径 (ID) を測定して、チューブのサイズを確認します。キャリパーを使用している場合は、少なくとも 3 つの測定値を取得し、それらを平均して有効な ID を取得します。定規が 1 つしかない場合は、より平均的な測定値を使用します。測定された直径が、U-1 データシートまたは熱交換器の銘板に示されている設計直径と一致していることを確認します。この段階でハンドセットも確認​​する必要があります。また、U-1 データシートまたは熱交換器の銘板にも記載する必要があります。
この時点で、漏れているチューブを特定し、注意深く洗浄し、サイズと材質を確認しました。今こそ、適切な熱交換器チューブ キャップを選択する時期です。
ステップ 1: 測定したパイプの内径を取得し、最も近い 1000 分の 1 に切り上げます。先頭の「0」と小数点を削除します。
あるいは、JNT テクニカル サービスにご連絡いただければ、当社のエンジニアが部品番号の割り当てをお手伝いいたします。www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector にあるプラグ セレクターを使用することもできます。
3/8 インチ角ドライブ トルク レンチを、Torq N' Seal プラグの箱に示されている推奨トルクで取り付けます。六角ドライバー (Torq N' Seal プラグのすべてのパッケージに付属) をトルク レンチに取り付けます。次に、Torq N' プラグを固定します。 六角ドライバーのシールを取り付けます。 ネジの裏側がチューブ シートの表面と同じ高さになるように、プラグをチューブに挿入します。 トルク レンチがカチッと音がするまで時計回りにゆっくりと回します。 グリッパーの六角ドライブを引き抜きます。 これで、チューブは 7000 psi までシールされます。
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