熱交換器チューブプラグは、熱交換器チューブの漏れを塞ぎ、隣接するチューブの損傷を防ぎ、老朽化し​​た熱交換器の効率を最大限に維持するために使用されます。JNT Technical Services の Torq N' Seal® 熱交換器プラグは、最大 7000 psi の漏れがある熱交換器を迅速、簡単、かつ効果的に塞ぐ方法を提供します。給水加熱器、潤滑油冷却器、凝縮器、またはその他のタイプの熱交換器であっても、漏れているパイプを適切に塞ぐ方法を知っておくと、修理時間を短縮し、プロジェクト コストを削減し、機器の寿命を最大限に延ばすことができます。この記事では、漏れている熱交換器チューブを適切に塞ぐ方法について説明します。
熱交換器チューブの漏れを検出する方法はいくつかあります。圧力漏れ試験、真空漏れ試験、渦電流試験、静水圧試験、音響試験、無線指示器などが挙げられます。特定の熱交換器に適した方法は、その熱交換器に関連するメンテナンス要件によって異なります。例えば、重要な給水加熱器は、漏れが発生する前に最小限の肉厚まで塞ぐ必要がある場合がよくあります。このような用途では、渦電流試験または音響試験が最適です。一方、余剰電力が十分にある凝縮器アレイは、プロセスに影響を与えることなく、ある程度の漏れチューブに対応できます。この場合、低コストで使いやすい真空または圧着が最適な選択肢となります。
配管の漏れ箇所（または許容最小肉厚を下回る薄肉の配管）がすべて特定されたので、配管の詰まりを解消する作業を開始します。最初のステップは、配管の内径表面から剥がれやすいスケールや腐食性の酸化物を取り除くことです。少し大きめのハンドチューブブラシ、または指にサンドペーパーを巻き付けて使用します。ブラシまたは布をチューブの内側で優しく動かし、剥がれやすい物質を取り除きます。2～3回繰り返すだけで十分です。目的は剥がれやすい物質を取り除くことであり、チューブのサイズを変えることではありません。
次に、3点式マイクロメーターまたは標準ノギスを使用してチューブの内径（ID）を測定し、チューブのサイズを確認します。ノギスを使用する場合は、少なくとも3回測定し、その平均値を有効なIDとして算出してください。定規が1本しかない場合は、平均値を複数回測定してください。測定した直径が、U-1データシートまたは熱交換器の銘板に記載されている設計直径と一致することを確認してください。この段階で、ハンドセットも確認​​する必要があります。ハンドセットも、U-1データシートまたは熱交換器の銘板に記載されている必要があります。
ここまでで、漏れているチューブを特定し、丁寧に清掃し、サイズと材質を確認しました。次は、適切な熱交換器チューブキャップを選択する段階です。
ステップ 1: パイプの内径を測定し、最も近い千分の一に切り上げます。先頭の「0」と小数点を取り除きます。
または、JNTのテクニカルサービスにご連絡いただければ、当社のエンジニアが部品番号の割り当てをお手伝いいたします。また、www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selectorにあるプラグセレクターをご利用いただくことも可能です。
Torq N' Seal プラグの箱に記載されている推奨トルクに 3/8 インチ角ドライブのトルクレンチを取り付けます。トルクレンチに六角ヘッドドライバー (Torq N' Seal プラグの各パッケージに付属) を取り付けます。次に、Torq N' プラグシールを六角ドライバーに固定します。ネジの背面がチューブシートの表面と面一になるようにプラグをチューブに挿入します。トルクレンチがカチッと音がするまでゆっくりと時計回りに回します。グリッパーの六角ドライブを引き抜きます。これでチューブは 7000 psi でシールされました。
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