열교환기 튜브 플러그는 누출되는 열교환기 튜브를 밀봉하여 인접한 튜브의 손상을 방지하고 노후된 열교환기의 효율을 최대한 유지하는 데 사용됩니다. JNT Technical Services의 Torq N' Seal® 열교환기 플러그는 최대 7000psi의 압력에서 누출되는 열교환기를 빠르고 간편하며 효과적으로 밀봉할 수 있는 방법을 제공합니다. 급수 가열기, 윤활유 냉각기, 응축기 또는 기타 유형의 열교환기 등 어떤 종류의 열교환기든 누출되는 배관을 올바르게 밀봉하는 방법을 알면 수리 시간과 프로젝트 비용을 줄이고 장비 수명을 극대화할 수 있습니다. 이 글에서는 누출되는 열교환기 튜브를 올바르게 막는 방법에 대해 살펴보겠습니다.
열교환기 튜브의 누출을 감지하는 방법에는 압력 누출 테스트, 진공 누출 테스트, 와전류 테스트, 수압 테스트, 음향 테스트, 무선 탐지기 등 여러 가지가 있습니다. 특정 열교환기에 적합한 방법은 해당 열교환기의 유지보수 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 중요한 급수 가열기는 누출이 발생하기 전에 최소 벽 두께만큼 막아야 하는 경우가 많습니다. 이러한 용도에는 와전류 테스트나 음향 테스트가 가장 적합합니다. 반면, 충분한 여유 전력을 갖춘 응축기 시스템은 일정량의 튜브 누출에도 공정에 영향을 미치지 않습니다. 이 경우 진공 테스트나 압착 테스트는 비용이 저렴하고 사용이 간편하여 가장 적합한 방법입니다.
이제 모든 누수 지점(또는 최소 허용 두께 미만인 얇은 벽을 가진 파이프)을 확인했으므로 파이프 막음 작업을 시작할 차례입니다. 첫 번째 단계는 파이프 내경 표면에서 떨어져 나온 스케일이나 부식성 산화물을 제거하는 것입니다. 파이프보다 약간 큰 손솔이나 손가락에 사포를 끼우세요. 솔이나 천을 파이프 안쪽으로 살살 움직여 떨어져 나온 물질을 제거합니다. 2~3회 정도면 충분하며, 목표는 파이프의 크기를 바꾸는 것이 아니라 단순히 떨어져 나온 물질을 제거하는 것입니다.
다음으로 3점 마이크로미터 또는 표준 캘리퍼를 사용하여 튜브의 내경(ID)을 측정하여 튜브 크기를 확인합니다. 캘리퍼를 사용하는 경우 최소 3회 측정하여 평균값을 구하십시오. 자가 하나만 있는 경우 여러 번 측정하여 평균값을 구하십시오. 측정된 직경이 U-1 데이터시트 또는 열교환기 명판에 표시된 설계 직경과 일치하는지 확인하십시오. 이 단계에서 핸드셋도 확인해야 합니다. 핸드셋의 정보 또한 U-1 데이터시트 또는 열교환기 명판에 표시되어 있어야 합니다.
이 시점에서 누출되는 배관을 확인하고, 꼼꼼하게 청소하고, 크기와 재질을 확인했습니다. 이제 적합한 열교환기 배관 캡을 선택할 차례입니다.
1단계: 측정한 파이프의 내경을 소수점 셋째 자리까지 반올림합니다. 맨 앞의 "0"과 소수점을 제거합니다.
또는 JNT 기술 지원팀에 문의하시면 엔지니어가 부품 번호를 지정해 드립니다. www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector에서 플러그 선택기를 사용하실 수도 있습니다.
3/8인치 사각 드라이브 토크 렌치를 Torq N' Seal 플러그 상자에 표시된 권장 토크 값으로 조입니다. 토크 렌치에 육각 드라이버(모든 Torq N' Seal 플러그 패키지에 포함됨)를 끼웁니다. 그런 다음 Torq N' Seal 플러그를 육각 드라이버에 고정합니다. 플러그를 튜브에 삽입하여 나사 뒷면이 튜브 표면과 평평해지도록 합니다. 토크 렌치에서 딸깍 소리가 날 때까지 시계 방향으로 천천히 돌립니다. 그립퍼의 육각 드라이브를 빼냅니다. 이제 튜브가 7000psi로 밀봉되었습니다.
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