열교환기 튜브 플러그는 새는 열교환기 튜브를 밀봉하고 인접한 튜브의 손상을 방지하며 노후화된 열교환기를 최대한 효율적으로 유지하는 데 사용됩니다.JNT 기술 서비스의 Torq N' Seal® 열교환기 플러그는 최대 7000psi의 누출이 있는 열교환기를 밀봉하는 빠르고 쉽고 효과적인 방법을 제공합니다.급수 히터, 윤활유 냉각기, 응축기 또는 기타 유형의 열 교환기가 있든 관계없이 누출 파이프를 적절하게 밀봉하는 방법을 알면 수리 시간이 단축되고 프로젝트 비용이 절감되며 장비 수명이 최대화됩니다.이 기사에서는 새는 열교환기 튜브를 올바르게 연결하는 방법을 살펴봅니다.
열교환기 튜브의 누출을 감지하는 몇 가지 방법이 있습니다: 압력 누출 테스트, 진공 누출 테스트, 와전류 테스트, 수압 테스트, 음향 테스트 및 라디오 표시기 등이 있습니다.지정된 열 교환기에 대한 올바른 방법은 해당 열 교환기와 관련된 유지 관리 요구 사항에 따라 다릅니다.예를 들어 중요한 급수 히터는 누출이 발생하기 전에 최소 벽 두께로 플러그를 꽂아야 하는 경우가 많습니다.이러한 애플리케이션의 경우 와전류 또는 음향 테스트가 최선의 선택입니다.반면에 상당한 초과 전력이 있는 콘덴서 어레이는 프로세스에 영향을 주지 않고 일정량의 누설 튜브를 처리할 수 있습니다.이 경우 비용이 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 진공 또는 크림핑이 최선의 선택입니다.
이제 모든 파이프 누출(또는 최소 허용 두께 미만의 얇은 벽을 가진 파이프)이 식별되었으므로 파이프 막힘 프로세스를 시작할 때입니다.첫 번째 단계는 파이프의 내경 표면에서 느슨한 스케일 또는 부식성 산화물을 제거하는 것입니다.손가락에 약간 더 큰 핸드 튜브 브러시 또는 사포를 사용하십시오.튜브 내부의 브러시나 천을 부드럽게 움직여 느슨한 재료를 제거합니다.2~3회 통과하면 충분합니다. 목표는 단순히 느슨한 재료를 제거하는 것이지 튜브의 크기를 변경하는 것이 아닙니다.
그런 다음 3포인트 마이크로미터 또는 표준 캘리퍼로 튜브 내경(ID)을 측정하여 튜브 크기를 확인합니다.캘리퍼스를 사용하는 경우 최소 3회 측정하고 평균을 내어 유효한 ID를 얻으십시오.눈금자가 하나만 있는 경우 더 많은 평균 측정값을 사용하십시오.측정된 직경이 U-1 데이터 시트 또는 열교환기 명판에 표시된 설계 직경과 일치하는지 확인하십시오.핸드셋도 이 단계에서 확인해야 합니다.U-1 데이터 시트나 열교환기의 명판에도 표시해야 합니다.
이 시점에서 새는 튜브를 식별하고 조심스럽게 청소하고 크기와 재질을 확인했습니다.이제 올바른 열교환기 튜브 캡을 선택할 때입니다.
1단계: 파이프의 측정된 내경을 가져와 가장 가까운 1000분의 1까지 반올림합니다.선행 "0"과 소수점을 제거하십시오.
또는 JNT 기술 서비스에 문의하면 엔지니어가 부품 번호 할당을 도와줄 수 있습니다.www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector에 있는 플러그 선택기를 사용할 수도 있습니다.
Torq N' Seal 플러그 상자에 표시된 권장 토크에 3/8″ 사각 드라이브 토크 렌치를 설치하십시오.토크 렌치에 육각 드라이버(Torq N' Seal 플러그의 모든 패키지에 포함됨)를 부착합니다.그런 다음 육각 스크루드라이버에 Torq N' 플러그 씰을 고정합니다. 플러그를 튜브에 삽입하여 나사의 뒷면이 튜브 시트의 표면과 같은 높이가 되도록 합니다. 토크 렌치가 딸깍 ​​소리를 낼 때까지 시계 방향으로 천천히 돌립니다. 그리퍼의 육각 드라이브를 빼냅니다. 이제 튜브가 7000psi로 밀봉되었습니다.
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