열교환기 튜브 플러그는 누출되는 열교환기 튜브를 밀봉하고, 인접 튜브의 손상을 방지하며, 노후화된 열교환기의 효율을 최대한 유지하는 데 사용됩니다. JNT Technical Services의 Torq N' Seal® 열교환기 플러그는 최대 7000psi의 누출이 있는 열교환기를 빠르고 쉽고 효과적으로 밀봉하는 방법을 제공합니다. 급수기, 윤활유 쿨러, 응축기 또는 기타 유형의 열교환기를 사용하는 경우, 누출 배관을 올바르게 밀봉하는 방법을 알면 수리 시간을 단축하고 프로젝트 비용을 절감하며 장비 수명을 극대화할 수 있습니다. 이 글에서는 누출되는 열교환기 튜브를 올바르게 막는 방법을 살펴보겠습니다.
열교환기 튜브의 누출을 감지하는 방법에는 압력 누출 시험, 진공 누출 시험, 와전류 시험, 정수압 시험, 음향 시험, 무선 표시기 등 여러 가지가 있습니다. 특정 열교환기에 적합한 방법은 해당 열교환기와 관련된 유지 관리 요건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 중요한 급수 가열기는 누출이 발생하기 전에 최소 두께의 벽까지 플러그를 꽂아야 하는 경우가 많습니다. 이러한 경우에는 와전류 시험이나 음향 시험이 최선의 선택입니다. 반면, 상당한 초과 전력을 가진 응축기 어레이는 공정에 영향을 미치지 않고 일정량의 누출 튜브를 처리할 수 있습니다. 이 경우 진공 또는 크림핑이 비용이 저렴하고 사용이 편리하기 때문에 최선의 선택입니다.
이제 모든 배관 누수(또는 최소 허용 두께 미만의 얇은 벽을 가진 배관)를 확인했으니 배관 막힘 작업을 시작할 차례입니다. 첫 번째 단계는 배관 내경 표면의 녹이나 부식성 산화물을 제거하는 것입니다. 손가락에 약간 더 큰 튜브 브러시나 사포를 사용하십시오. 튜브 내부에서 브러시나 천을 부드럽게 움직여 녹을 제거하십시오. 두세 번 정도만 훑어주면 충분합니다. 이 작업은 단순히 녹을 제거하는 것이지, 튜브 크기를 바꾸는 것이 아닙니다.
그런 다음 3점 마이크로미터 또는 표준 캘리퍼로 튜빙 내경(ID)을 측정하여 튜빙 크기를 확인하십시오. 캘리퍼를 사용하는 경우, 최소 세 번 측정하여 평균값을 계산하여 유효한 ID를 구하십시오. 자를 하나만 사용하는 경우, 평균값을 더 많이 사용하십시오. 측정된 직경이 U-1 데이터 시트 또는 열교환기 명판에 표시된 설계 직경과 일치하는지 확인하십시오. 이 단계에서 핸드셋도 확인해야 하며, U-1 데이터 시트 또는 열교환기 명판에 표시되어야 합니다.
이제 누수되는 튜브를 파악하고, 꼼꼼하게 세척하고, 크기와 재질을 확인했습니다. 이제 적절한 열교환기 튜브 캡을 선택할 차례입니다.
1단계: 파이프의 내경을 측정하여 가장 가까운 천분의 일 자리까지 반올림합니다. 맨 앞의 "0"과 소수점을 제거합니다.
또는 JNT 기술 서비스에 문의하시면 엔지니어가 부품 번호를 배정해 드립니다. www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector에서 플러그 선택기를 사용하실 수도 있습니다.
Torq N' Seal 플러그 상자에 표시된 권장 토크로 3/8인치 사각 드라이브 토크 렌치를 설치합니다. 모든 Torq N' Seal 플러그 패키지에 포함된 육각 드라이버를 토크 렌치에 연결합니다. 그런 다음 Torq N' Seal 플러그를 육각 드라이버에 고정합니다. 나사 뒷면이 튜브 시트 표면과 수평이 되도록 플러그를 튜브에 삽입합니다. 토크 렌치가 딸깍 ​​소리를 내며 빠질 때까지 시계 방향으로 천천히 돌립니다. 그리퍼의 육각 드라이브를 빼냅니다. 이제 튜브가 7000psi로 밀봉되었습니다.
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