I tappi per tubi di scambiatori di calore vengono utilizzati per sigillare tubi di scambiatori di calore che perdono, prevenire danni ai tubi adiacenti e mantenere gli scambiatori di calore obsoleti il ​​più efficienti possibile. I tappi per scambiatori di calore Torq N' Seal® di JNT Technical Services offrono un modo rapido, semplice ed efficace per sigillare scambiatori di calore con perdite fino a 7000 psi. Che si tratti di scaldabagni, refrigeratori dell'olio lubrificante, condensatori o qualsiasi altro tipo di scambiatore di calore, sapere come sigillare correttamente i tubi che perdono ridurrà i tempi di riparazione, ridurrà i costi di progetto e massimizzerà la durata delle apparecchiature. Questo articolo illustrerà come tappare correttamente un tubo di uno scambiatore di calore che perde.
Esistono diversi metodi per rilevare le perdite nei tubi degli scambiatori di calore: test di tenuta in pressione, test di tenuta in vuoto, test a correnti parassite, test idrostatico, test acustico e indicatori radio, solo per citarne alcuni. Il metodo corretto per un determinato scambiatore di calore dipende dai requisiti di manutenzione associati a quello scambiatore di calore. Ad esempio, un riscaldatore dell'acqua di alimentazione critico spesso deve essere tappato fino a uno spessore minimo della parete prima che si verifichi una perdita. Per queste applicazioni, il test a correnti parassite o acustico sarebbe la scelta migliore. D'altra parte, le batterie di condensatori con un eccesso di potenza significativo possono gestire una certa quantità di tubi con perdite senza compromettere il processo. In questo caso, il vuoto o la crimpatura sono la scelta migliore grazie al loro basso costo e alla facilità d'uso.
Ora che tutte le perdite dai tubi (o tubi con pareti sottili al di sotto dello spessore minimo consentito) sono state identificate, è il momento di iniziare il processo di sigillatura. Il primo passo è rimuovere eventuali incrostazioni o ossidi corrosivi dalla superficie del diametro interno del tubo. Utilizzare una spazzola per tubi leggermente più grande o carta vetrata sulle dita. Muovere delicatamente la spazzola o il panno all'interno del tubo per rimuovere eventuali residui. Sono sufficienti due o tre passaggi, l'obiettivo è semplicemente rimuovere i residui, non modificare le dimensioni del tubo.
Quindi, confermare le dimensioni del tubo misurandone il diametro interno (ID) con un micrometro a tre punte o un calibro standard. Se si utilizza un calibro, effettuare almeno tre letture e calcolarne la media per ottenere un ID valido. Se si dispone di un solo righello, utilizzare più misurazioni medie. Verificare che il diametro misurato corrisponda al diametro di progetto indicato sulla scheda tecnica dell'U-1 o sulla targhetta dello scambiatore di calore. Anche il diametro del ricevitore deve essere confermato in questa fase. Deve essere indicato anche sulla scheda tecnica dell'U-1 o sulla targhetta dello scambiatore di calore.
A questo punto, hai identificato il tubo che perde, lo hai pulito accuratamente e ne hai verificato le dimensioni e il materiale. Ora è il momento di scegliere il tappo giusto per il tubo dello scambiatore di calore:
Fase 1: Misurare il diametro interno del tubo e arrotondarlo al millesimo più vicino. Rimuovere lo "0" iniziale e il punto decimale.
In alternativa, puoi contattare il servizio tecnico JNT e uno dei nostri tecnici ti aiuterà ad assegnare un codice articolo. Puoi anche utilizzare il selettore di spine disponibile all'indirizzo www.torq-n-seal.com/contact-us/plug-selector.
Installare una chiave dinamometrica con attacco quadro da 3/8" alla coppia consigliata indicata sulla scatola dei tappi Torq N' Seal. Collegare un cacciavite a testa esagonale (incluso in ogni confezione di tappi Torq N' Seal) alla chiave dinamometrica. Quindi fissare la guarnizione del tappo Torq N' sul cacciavite esagonale. Inserire il tappo nel tubo in modo che la parte posteriore della vite sia a filo con la superficie della piastra tubiera. Ruotare lentamente in senso orario finché la chiave dinamometrica non scatta in fuori. Estrarre l'attacco esagonale della pinza. Il tubo è ora sigillato a 7000 psi.
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