Ya. Baja tahan karat 304 dapat disolder secara efektif ke tembaga dalam vakum menggunakan berbagai jenis dan aditif solder kimia (BFM). Logam pengisi berbasis emas, perak, dan nikel dapat digunakan. Karena tembaga sedikit lebih memuai daripada baja tahan karat 304, perhatian khusus harus diberikan pada konfigurasi sambungan. Dalam hal ini, kekuatan tembaga akan sangat rendah, sehingga dapat menyatu dengan baja tahan karat tanpa deformasi yang terlihat.
Rakitan solder biasanya dioperasikan pada suhu hingga 4° Kelvin. Terdapat pertimbangan dan batasan desain, tetapi logam pengisi berbasis emas dan perak umumnya digunakan untuk aplikasi ini.
3. Saya perlu menyolder rakitan yang kompleks, tetapi saya tidak tahu cara menyolder semuanya sekaligus. Apakah penyolderan komponen secara bertahap dimungkinkan?
Ya! Pemasok peralatan solder profesional dapat mengatur proses penyolderan multi-tahap. Pertimbangkan bahan dasar dan BFM (Basic Material Method) agar sambungan solder asli tidak meleleh pada proses selanjutnya. Biasanya, siklus pertama berjalan pada suhu yang lebih tinggi daripada siklus berikutnya dan BFM tidak meleleh kembali pada siklus selanjutnya. Terkadang BFM sangat aktif dalam mendifusikan bahan ke dalam substrat sehingga kembali ke suhu yang sama mungkin tidak menyebabkan pelelehan kembali. Penyolderan multi-tahap dapat menjadi alat yang nyaman dan efisien untuk produksi komponen medis yang mahal.
Masalah ini dapat diatasi! Ada beberapa cara untuk mencegahnya, cara yang paling efektif adalah dengan menggunakan jumlah BFM yang tepat. Jika sambungan kecil dan luasnya terbatas, mungkin akan mengejutkan betapa banyak BFM yang dibutuhkan untuk menyolder sambungan secara efisien. Hitung luas kubik sambungan dan coba gunakan BFM sedikit lebih banyak daripada luas yang dihitung. Desain fitting yang dapat dipasang adalah soket berlubang yang sama dengan ID pipa, memungkinkan BFM untuk bergerak langsung ke ID pipa melalui aksi kapiler. Sisakan ruang di ujung pipa untuk mencegah aksi kapiler, atau rancang sambungan sehingga pipa dapat sedikit menonjol di luar area sambungan. Metode ini menciptakan jalur yang lebih sulit bagi BFM untuk mencapai ujung pipa, sehingga mengurangi risiko penyumbatan.
Topik ini muncul dari waktu ke waktu dan perlu dibahas. Tidak seperti fillet solder yang menciptakan kekuatan pada sambungan, fillet solder yang besar tidak membuang BFM (Body Fatigue Metal) dan dapat berbahaya. Yang penting adalah apa yang ada di dalamnya. Beberapa PM (Plasma Metal) rapuh pada fillet yang besar karena konsentrasi komponen titik leleh rendah yang tidak berdifusi. Dalam hal ini, bahkan dengan kelelahan ringan, fillet dapat retak dan berkembang menjadi kegagalan katastropik. Saat menyolder, keberadaan BFM yang kecil dan kontinu pada antarmuka sambungan biasanya merupakan kriteria yang paling tepat untuk inspeksi visual.