Sim. O aço inoxidável 304 pode ser soldado com eficácia ao cobre a vácuo usando uma variedade de tipos e aditivos químicos de solda (BFM). Metais de adição à base de ouro, prata e níquel podem funcionar. Como o cobre se expande um pouco mais do que o aço inoxidável 304, atenção especial deve ser dada à configuração da conexão. Nesse caso, a resistência do cobre será muito baixa, permitindo que ele se encaixe no aço inoxidável sem deformação perceptível.
Os conjuntos de solda normalmente operam em temperaturas de até 4° Kelvin. Há considerações e limitações de projeto, mas metais de adição à base de ouro e prata são comumente usados ​​para essa aplicação.
3. Preciso soldar um conjunto complexo, mas não sei como soldar tudo de uma vez. É possível soldar componentes em várias etapas?
Sim! Um fornecedor profissional de solda pode providenciar um processo de soldagem em várias etapas. Considere o material base e o BFM para que a junta de solda original não derreta nas execuções subsequentes. Normalmente, o primeiro ciclo é executado a uma temperatura mais alta do que os ciclos subsequentes e o BFM não derrete novamente nos ciclos subsequentes. Às vezes, o BFM é tão ativo na difusão dos ingredientes no substrato que retornar à mesma temperatura pode não causar a refusão. A soldagem em várias etapas pode ser uma ferramenta conveniente e eficiente para a produção de componentes médicos caros.
Este problema pode ser resolvido! Existem maneiras de evitar isso; a mais eficaz é usar a quantidade certa de BFM. Se a junta for pequena e tiver uma área pequena, pode parecer surpreendente a quantidade de BFM necessária para soldá-la com eficiência. Calcule a área cúbica da junta e tente usar um pouco mais de BFM do que a área calculada. O design do encaixe plugável é um soquete perfurado com o mesmo diâmetro interno do tubo, permitindo que o BFM se mova diretamente para o diâmetro interno do tubo por capilaridade. Deixe espaço na extremidade do tubo para evitar capilaridade ou projete a junta de forma que o tubo possa se projetar ligeiramente além da área da junta. Esses métodos criam um caminho mais difícil para o BFM chegar à extremidade do tubo, reduzindo assim o risco de entupimento.
Este tópico surge de tempos em tempos e precisa ser discutido. Ao contrário dos filetes de solda, que criam resistência na junta, filetes de solda grandes não desperdiçam BFM e podem ser prejudiciais. O que importa é o que está dentro. Algumas MPs são frágeis em filetes grandes devido à concentração de componentes de baixo ponto de fusão e não difusores. Nesse caso, mesmo com fadiga leve, o filete pode rachar e evoluir para uma falha catastrófica. Durante a soldagem, uma pequena presença contínua de BFM na interface da junta é geralmente o critério mais apropriado para inspeção visual.