네. 304 스테인리스강은 다양한 종류의 화학 납땜 첨가제(BFM)를 사용하여 진공 상태에서 구리와 효과적으로 납땜할 수 있습니다. 금, 은, 니켈 기반의 용접봉을 사용할 수 있습니다. 구리는 304 스테인리스강보다 약간 더 팽창하기 때문에 접합 형상에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 구리의 강도가 매우 낮아져 스테인리스강에 눈에 띄는 변형 없이 접합할 수 있습니다.
솔더 어셈블리는 일반적으로 최대 4켈빈의 온도에서 작동됩니다. 설계 시 고려 사항과 제약 조건이 있지만, 금과 은을 기반으로 하는 용가재가 이 용도에 일반적으로 사용됩니다.
3. 복잡한 조립품을 납땜해야 하는데, 모든 부품을 한 번에 납땜하는 방법을 모르겠습니다. 부품들을 여러 단계에 걸쳐 납땜하는 것이 가능할까요?
네! 전문 납땜 공급업체는 다단계 납땜 공정을 제공할 수 있습니다. 기판 재료와 BFM(베이스 필러)을 고려하여 후속 공정에서 원래 납땜 접합부가 녹지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 첫 번째 사이클은 후속 사이클보다 높은 온도에서 진행되며, 이렇게 하면 후속 사이클에서 BFM이 다시 녹지 않습니다. 때로는 BFM이 기판으로 성분을 확산시키는 활성이 매우 높아서 동일한 온도로 다시 가열해도 재용융이 발생하지 않을 수도 있습니다. 다단계 납땜은 고가의 의료 부품 생산에 편리하고 효율적인 방법이 될 수 있습니다.
이 문제는 해결 가능합니다! 이를 예방하는 방법이 있는데, 가장 효과적인 방법은 적절한 양의 BFM(Bottom Fluid Microsystems)을 사용하는 것입니다. 접합부의 면적이 작을수록 효율적인 납땜에 필요한 BFM의 양이 예상보다 많을 수 있습니다. 접합부의 부피를 계산하고, 계산된 면적보다 약간 더 많은 BFM을 사용해 보세요. 플러그형 피팅은 튜브 내경과 동일한 크기의 소켓 형태로 설계되어 있어 모세관 현상에 의해 BFM이 튜브 내경으로 직접 이동할 수 있습니다. 모세관 현상을 방지하기 위해 튜브 끝부분에 공간을 남겨두거나, 접합부에서 튜브가 약간 돌출되도록 설계하십시오. 이러한 방법들은 BFM이 파이프 끝으로 이동하는 경로를 제한하여 막힘 위험을 줄여줍니다.
이 주제는 종종 제기되며 논의가 필요합니다. 접합부의 강도를 높이는 솔더 필렛과는 달리, 큰 솔더 필렛은 BFM(Break-Filled Merchant)을 낭비하지 않으며 오히려 해로울 수 있습니다. 중요한 것은 필렛 내부의 구성 요소입니다. 일부 PM(Permanent Merchant)은 확산되지 않는 저융점 성분이 집중되어 있어 큰 필렛에서 취성을 나타냅니다. 이 경우, 가벼운 피로에도 필렛에 균열이 발생하여 결국 파괴적인 파손으로 이어질 수 있습니다. 솔더링 시, 접합 계면에서 소량의 BFM이 연속적으로 존재하는지 여부가 육안 검사에 가장 적합한 기준입니다.