De suksesfolle en effisjinte produksje fan piip of lieding fereasket optimalisaasje fan 10.000 details, ynklusyf ûnderhâld fan apparatuer. Mei it each op it ûntelbere oantal bewegende ûnderdielen yn elk type mûne en elk stik perifeare apparatuer, is it folgjen fan it troch de fabrikant oanrikkemandearre previntyf ûnderhâldsskema gjin maklike taak. Foto: T & H Lemont Inc.
Noat fan de redaksje: Dit is it earste diel fan in twadielige searje oer it optimalisearjen fan buizen- of piipmûneoperaasjes. Lês it twadde diel.
It produsearjen fan buisfoarmige produkten kin arbeidsum wêze, sels ûnder de bêste omstannichheden. Fabriken binne kompleks, fereaskje in soad regelmjittich ûnderhâld, en ôfhinklik fan wat se produsearje, is de konkurrinsje fûl. In protte produsinten fan metalen piipen steane ûnder enoarme druk om de uptime te maksimalisearjen om de ynkomsten te maksimalisearjen, mei in bytsje weardefolle tiid foar routineûnderhâld.
Der is dizze dagen gjin bêste-gefal senario foar de yndustry. Materialen binne djoer en dielleveringen binne net ûngewoan. No mear as ea moatte piipprodusinten de uptime maksimalisearje en skroot ferminderje, en it ûntfangen fan dielleveringen betsjut dat de uptime fermindere wurdt. Koartere runs betsjutte faker wikselingen, wat gjin effisjint gebrûk fan tiid of arbeid is.
"Produksjetiid is op it stuit in premium," sei Mark Prasek, North American Tubing Sales Manager by EFD Induction.
Petearen mei saakkundigen út 'e sektor oer tips en strategyen om it measte út jo plant te heljen, hawwe wat weromkommende tema's oan it ljocht brocht:
In plant mei maksimale effisjinsje rinne betsjut it optimalisearjen fan tsientallen faktoaren, wêrfan de measten mei oaren ynteraksje hawwe, dus it optimalisearjen fan plantoperaasjes is net needsaaklik maklik. It Hillige Wurd fan eardere kollumnist Bud Graham fan The Tube & Pipe Journal biedt wat perspektyf: "In buismûne is in arkhâlder." It ûnthâlden fan dit sitaat helpt om dingen ienfâldich te hâlden. Begripe wat elk ark docht, hoe't it wurket en hoe't elk ark ynteraksje hat mei oare ark is sawat in tredde fan 'e striid. Alles ûnderhâlden en op elkoar ôfstimd hâlde is noch in tredde dêrfan. It lêste tredde omfettet trainingsprogramma's foar operators, probleemoplossingsstrategyen en spesifike wurkwizen dy't unyk binne foar elke piip- of piipprodusint.
De primêre oerweging foar it effisjint rinnen fan in mûne is mûne-ûnôfhinklikens. is de grûnstof. Maksimale útfier fan 'e mûne krije betsjut maksimale útfier krije fan elke spoel dy't nei de mûne fiede wurdt. It begjint mei in keapbeslút.
spoellengte. Nelson Abbey, direkteur fan Fives Bronx Inc. Abbey Products, sei: "Buismûnen bloeie as de spoelen it langst binne. It ferwurkjen fan koartere spoelen betsjut it ferwurkjen fan mear spoeleinen. Elk spoelein fereasket in stomplas. Elke stomplas produseart skroot.
De swierrichheid hjir is dat spoelen dy't sa lang mooglik binne mei in premium priis ferkocht wurde kinne. Koartere spoelen kinne beskikber wêze tsjin bettere prizen. Ynkeapers wolle miskien wat jild besparje, mar dit is net yn oerienstimming mei it eachpunt fan it personiel op 'e produksjeflier. Hast elkenien dy't in fabryk runt, soe it iens wêze dat it priisferskil signifikant wêze moat om de produksjeferliezen te kompensearjen dy't ferbûn binne mei ekstra fabryksslutingen.
In oare oerweging, sei Abbey, is de kapasiteit fan 'e ûntwikkelder en alle oare beheiningen oan 'e yngongskant fan 'e mûne. It kin nedich wêze om te ynvestearjen yn yngongsapparatuer mei hegere kapasiteit om gruttere, swierdere spoelen te behanneljen om te profitearjen fan 'e foardielen fan it keapjen fan gruttere spoelen.
De slitter is ek in faktor, oft it slitten yntern dien wurdt of útbestege wurdt. Slitters hawwe it grutste gewicht en de grutste diameter dy't se oan kinne, dus it krijen fan de bêste oerienkomst tusken spoelen en slitters is krúsjaal foar it maksimalisearjen fan de trochfier.
Gearfetsjend is it in ynteraksje tusken fjouwer faktoaren: de grutte en it gewicht fan 'e spoel, de nedige breedte fan 'e slitter, de kapasiteit fan 'e slitter, en de kapasiteit fan 'e ynlaatapparatuer.
Breedte en tastân fan 'e spoel. Op 'e wurkflier sprekt it fansels dat de spoelen de juste breedte en de juste dikte moatte hawwe om in produkt te meitsjen, mar flaters barre fan tiid ta tiid. Mûne-operators kinne faak kompensearje foar stripbreedtes dy't wat te lyts of te grut binne, mar dit is allinich in kwestje fan graad. Soarchfâldige oandacht foar de breedte fan 'e sleufmullen is kritysk.
De rânekondysje fan 'e strip is ek it wichtichste probleem. In konsekwinte rânepresintaasje, sûnder bramen of oare ynkonsistinsjes, is krúsjaal foar it behâld fan konsekwinte lassen lâns striplengten, seit Michael Strand, presidint fan T&H Lemont. Inisjele opwikkeling, slitting en weromwikkeling komme ek yn it spul. Spoelen dy't net foarsichtich behannele binne, kinne bûge, wat problematysk is. It foarmingsproses ûntwikkele troch de rolmatrijsyngenieurs begjint mei in platte strip ynstee fan in bûgde strip.
Arknotysjes. "Goed malûntwerp maksimalisearret de trochfier," sei Stan Green, algemien direkteur fan SST Forming Roll Inc. Hy wiist derop dat der gjin ienige strategy is foar it foarmjen fan buis, en dêrom gjin ienige strategy foar malûntwerp. Leveransiers fan rolark ferskille yn hoe't se buizen ferwurkje en dêrom har produkten. Opbringsten ferskille ek.
"De radius fan it rôloerflak feroaret konstant, sadat de rotaasjesnelheid fan it ark oer it arkoerflak feroaret," sei er. Fansels giet de buis mar mei ien snelheid troch de mûne. Dêrom beynfloedet ûntwerp de opbringst. Minne ûntwerp fergriemt materiaal as it ark nij is, en it wurdt allinich mar slimmer as it ark fersliten is, foege er ta.
Foar bedriuwen dy't har net oan de training- en ûnderhâldsrûte hâlde, begjint it ûntwikkeljen fan in strategy om de effisjinsje fan 'e plant te optimalisearjen mei de basis.
"Nettsjinsteande de styl fan 'e fabryk en de produkten dy't it makket, hawwe alle fabriken twa dingen mienskiplik - de operators en de wurkwizen," sei Abbey. In fabryk sa konsekwint mooglik runnen is in kwestje fan it jaan fan standerdisearre training en it folgjen fan skriftlike prosedueres, sei er. Ynkonsistinsjes yn training kinne liede ta ferskillen yn opset en probleemoplossing.
Om it measte út in plant te heljen, fan operator ta operator, fan ploech ta ploech, moat elke operator konsekwinte ynstellings- en probleemoplossingsprosedueres brûke. Alle proseduereferskillen binne meastentiids in kwestje fan misferstannen, minne gewoanten, fluchtoetsen en oplossingen. Dizze meitsje it altyd lestich om de plant effisjint te betsjinjen. Dizze problemen kinne thús ûntstean of yntrodusearre wurde as oplate operators ynhierd wurde fan konkurrinten, mar de boarne makket gjin ferskil. Konsistinsje is de kaai, ynklusyf operators dy't ûnderfining meinimme.
"It duorret jierren om in buismûne-operator op te lieden, en jo kinne echt net fertrouwe op in ien-maat-past-alles-plan," sei Strand. "Elk bedriuw hat in trainingsprogramma nedich dat past by syn fabryk en syn eigen operaasjes."
"De trije kaaien foar effisjinte operaasjes binne masine-ûnderhâld, ûnderhâld fan brûkbere materialen en kalibraasje," sei Dan Ventura, presidint fan Ventura & Associates. "In masine hat in protte bewegende ûnderdielen - of it no de mûne sels is of perifeare apparaten oan 'e yn- of útgong, of de kloppertafel, of wat jo ek hawwe - en routineûnderhâld is wichtich om de masine yn topkondysje te hâlden."
Strand is it dêrmei iens. "It brûken fan in previntyf ûnderhâldsynspeksjeprogramma is wêr't it allegear begjint," sei er. "It biedt de bêste kâns om in fabryk rendabel te rinnen. As in piipprodusint allinich reagearret op needgefallen, is it bûten kontrôle. It is oerlevere oan de genede fan 'e folgjende krisis."
"Elk stik apparatuer op 'e mûne moat op elkoar ôfstimd wurde," sei Ventura. "Oars sil de fabryk himsels bestride."
"Yn in protte gefallen, as rollen har brûkbere libbensdoer oerskriuwe, ferhurdzje se en úteinlik barste se," sei Ventura.
"As de rollen net yn goede steat hâlden wurde mei regelmjittich ûnderhâld, dan hawwe se needûnderhâld nedich," seit Ventura. As de ark ferwaarloaze waarden, soe it reparearjen derfan fereaskje dat twa oant trije kear safolle materiaal fuorthelle waard as se oars fuorthelle moasten, sei er. It duorret ek langer en kostet mear.
Ynvestearjen yn reserve-ark kin helpe om needgefallen te foarkommen, merkte Strand op. As it ark faak brûkt wurdt foar lange termyn gebrûk, sille mear reserveûnderdielen nedich wêze as it ark dat net faak brûkt wurdt foar koarte termyn gebrûk. De arkfunksje beynfloedet ek it reservenivo. Finnen kinne fan it finneark loskomme en lasrollen kinne beynfloede wurde troch de waarmte fan 'e lasdoaze, problemen dy't gjin problemen hawwe mei it foarmjen en op maat meitsjen fan rollen.
"Regelmjittich ûnderhâld is goed foar apparatuer, en goede ôfstimming is goed foar de produkten dy't it makket," sei er. As dizze negearre wurde, besteegje fabryksmeiwurkers hieltyd mear tiid oan it goedmeitsjen dêrfan. Dizze tiid kin brûkt wurde om goede, bêstferkeapjende produkten te meitsjen. Dizze twa faktoaren binne sa wichtich en wurde faak oersjoen of oersjoen dat se, yn 'e sicht fan Ventura, de bêste kâns biede om it measte út 'e plant te heljen, de opbringst te maksimalisearjen en skroot te ferminderjen.
Ventura stelt ûnderhâld fan mûnen en konsumpsjemiddels lyk oan auto-ûnderhâld. Nimmen sil tsientûzenen kilometers mei in auto ride tusken oaljewikselingen mei bleate bannen. Dit sil liede ta djoere oplossingen of ferneatiging, sels foar min ûnderhâlden planten.
Regelmjittige ynspeksje fan it ark nei elke run is ek needsaaklik, sei er. Ynspeksje-ark kinne problemen lykas tinne line-barsten oan it ljocht bringe. Sokke skea wurdt ûntdutsen sa gau as it ark út 'e mûne helle wurdt, ynstee fan direkt foardat it ark ynstalleare wurdt foar de folgjende run, wêrtroch't de measte tiid is om in ferfangend ark te meitsjen.
"Guon bedriuwen wurkje mei plande slutingen," sei Green. Hy wist dat it lestich wêze soe om yn dizze situaasje in plande sluting nei te kommen, mar hy wiisde derop dat it tige gefaarlik wie. Skipfeart- en frachtbedriuwen binne sa oerfol of ûnderbemanne, of beide, dat leveringen dizze dagen net op 'e tiid binne.
"As der wat kapot giet yn 'e fabryk en jo moatte in ferfanging bestelle, wat sille jo dan dwaan om it te leverjen?" frege hy. Fansels is loftfracht altyd in opsje, mar it kin de ferstjoerkosten ferheegje.
It ûnderhâld fan walserijen en rollen giet net allinnich oer it folgjen fan in ûnderhâldsskema, mar oer it koördinearjen fan it ûnderhâldsskema mei it produksjeskema.
Yn alle trije gebieten - operaasjes, probleemoplossing en ûnderhâld, binne breedte en djipte fan ûnderfining wichtich. Warren Wheatman, fise-presidint fan T&H Lemont's Die Business Unit, sei dat bedriuwen dy't mar ien of twa mûnen hawwe om har eigen buizen te produsearjen faak minder minsken hawwe dy't har rjochtsje op it ûnderhâld fan mûnen en matrijzen. Hoewol it ûnderhâldspersoniel kundich is, hawwe lytse ôfdielingen minder ûnderfining as gruttere ûnderhâldsôfdielingen, wêrtroch't it lytsere personiel yn it neidiel is. As it bedriuw gjin yngenieursôfdieling hat, moat de ûnderhâldsôfdieling sels de probleemoplossing en reparaasjes dwaan.
Strand foege ta dat training foar operaasje- en ûnderhâldsôfdielingen no wichtiger is as ea earder. De weach fan pensjoenen dy't ferbûn is mei fergrizende babyboomers betsjut dat de stamkennis dy't eartiids bedriuwen op 'e kop sette, útdroogt. Wylst in protte buizenprodusinten noch altyd kinne fertrouwe op oerlis en advys fan apparatuerleveransiers, is sels dizze ekspertize net sa oerfloedich as eartiids en krimpt.
It lasproses is like wichtich as elk oar proses dat foarkomt by it produsearjen fan in piip of piip, en de rol fan in lasmasine kin net oerskat wurde.
Ynduksjelassen. "Tsjintwurdich binne sawat twatredde fan ús oarders foar retrofits," sei Prasek. "Se ferfange meastentiids âlde, problematyske lassers. De trochfier is op it stuit de wichtichste driuwfear."
Hy sei dat in protte efter acht doelen sieten, om't it grûnstof let kaam. "Meastentiids, as it materiaal úteinlik útkomt, giet de lasser derûnder," sei er. In ferrassend oantal buizenprodusinten brûkt sels masines basearre op fakuümbuistechnology, wat betsjut dat se masines brûke dy't teminsten 30 jier âld binne foar soarch. De tsjinstkennis foar sokke masines is net wiidweidich, en ferfangende buizen sels binne lestich te finen.
De útdaging foar piipprodusinten dy't se noch brûke, is hoe't se ferâldere. Se geane net katastrofaal mis, mar wurde stadichoan minder. Ien oplossing is om minder laswaarmte te brûken en de masine mei in legere snelheid te draaien om te kompensearjen, wat de kapitaalútjefte fan ynvestearjen yn in nije masine maklik foarkomme kin. Dit skept in falsk gefoel dat alles goed is.
Ynvestearjen yn in nije ynduksjelaskrêftboarne kin it elektrisiteitsferbrûk fan 'e plant signifikant ferminderje, sei Prasek. Guon steaten - foaral dy mei grutte befolkings en stressfolle netwurken - biede royale belestingferlegingen oan op oankeap fan enerzjy-effisjinte apparatuer. In twadde motivaasje foar ynvestearjen yn nije produkten is de mooglikheid foar nije produksjemooglikheden, foege hy ta.
"Typysk is in nije lasapparaat folle effisjinter as in âldere, en it kin tûzenen dollars besparje troch mear laskapasiteit te leverjen sûnder de elektryske tsjinst te upgraden," sei Prasek.
De ôfstimming fan 'e ynduksjespoel en de wjerstân is ek wichtich. John Holderman, algemien direkteur fan EHE Consumables, seit dat in goed selektearre en ynstalleare ynduksjespoel in optimale posysje hat relatyf oan 'e lasrol, en it moat in juste en konsekwinte romte om 'e buis behâlde. As it ferkeard ynsteld is, sil de spoel te betiid falen.
De taak fan 'e blokker is ienfâldich - it blokkearret de stream fan elektryske stroom, en rjochtet it nei de râne fan 'e strip - en lykas mei alles oars op 'e freesmasine, is posysjonearring kritysk, seit er. De juste lokaasje is oan 'e top fan 'e lasnaad, mar dat is net de ienige oerweging. Ynstallaasje is kritysk. As it oan in doorn fêstmakke is dy't net stiif genôch is om it te stypjen, kin de posysje fan 'e blokker feroarje, it sleept eins de binnendiameter lâns de ûnderkant fan 'e buis.
Troch gebrûk te meitsjen fan trends yn it ûntwerp fan lasferwurkingsmaterialen, kin it split coil-konsept in wichtige ynfloed hawwe op 'e uptime fan 'e masine.
"Mûnen mei grutte diameter hawwe lang split coil-ûntwerpen brûkt," sei Haldeman. "It ferfangen fan in inkele stik ynduksjespoel fereasket it snijen fan 'e piip, it ferfangen fan' e spoel en it opnij yndraaien," sei er. It split coil-ûntwerp komt yn twa dielen, wêrtroch jo al jo tiid en muoite besparje.
"Se binne brûkt yn grutte rolfabriken, mar it naam wat fancy technyk om dit prinsipe ta te passen op lytse spoelen," sei er. Noch minder wurk foar de fabrikant. "Lyts twadielige spoelen hawwe spesjalisearre hardware en tûk ûntworpen klemmen," sei er.
Wat it koelproses fan 'e blokker oanbelanget, hawwe piipprodusinten twa tradisjonele opsjes: in sintraal koelsysteem yn 'e fabryk of in apart spesjaal wettersysteem, dat djoer wêze kin.
"It is it bêste om de wjerstân te koelen mei skjinne koelmiddel," sei Holderman. Om dizze reden kin in lytse ynvestearring yn in spesjaal chokefiltersysteem foar mûnekoelmiddel de libbensduur fan 'e choke sterk ferheegje.
De koelvloeistof fan 'e mûne wurdt faak brûkt op 'e choke, mar de koelvloeistof fan 'e mûne sammelet fyn metaal. Nettsjinsteande alle ynspanningen om fyn metaal yn in sintraal filter te fangen of se te fangen mei in sintraal magneetsysteem, komme guon minsken der trochhinne en fine se har wei nei it obstakel. Dit is net de plak foar metaalpoeier.
"Se ferwaarmje har yn it ynduksjefjild en ferbaarne harsels yn 'e wjerstânsbehuizing en ferryt, wat foartidige falen feroarsaket en dan útskeakelt om de wjerstân te ferfangen," sei Holderman. "Se bouwe ek op op 'e ynduksjespoelen en feroarsaakje úteinlik skea troch bôgefoarming dêr ek."