Користимо колачиће како бисмо побољшали ваше искуство. Наставком прегледања ове странице слажете се са нашом употребом колачића. Више информација.
По самој својој природи, уређаји дизајнирани за медицинску употребу морају да испуњавају изузетно строге стандарде дизајна и производње. У свету тужби и захтева за одштету због повреда или штете узроковане лекарском грешком, све што додирне или је хируршки имплантирано у људско тело мора да функционише тачно онако како је пројектовано и не сме да откаже.
Процес пројектовања и производње медицинских уређаја представља неке од најзахтевнијих проблема у области науке о материјалима и инжењерства за медицинску индустрију. Са тако широким спектром примене, медицински уређаји долазе у свим облицима и величинама како би обављали многе различите послове, па научници и инжењери користе разне материјале како би испунили најстроже спецификације дизајна.
Нерђајући челик је један од најчешће коришћених материјала за производњу медицинских уређаја, посебно нерђајући челик 304.
Нерђајући челик 304 је широм света препознат као један од најпогоднијих материјала за производњу медицинских уређаја за различите примене. У ствари, то је најчешће коришћени нерђајући челик у свету данас. Ниједна друга врста нерђајућег челика не долази у толико облика, завршних обрада и толико различитих примена. Нерђајући челик 304 нуди јединствена својства материјала по конкурентној цени, што га чини логичним избором за спецификације медицинских уређаја.
Висока отпорност на корозију и низак садржај угљеника су кључни фактори који чине нерђајући челик 304 погоднијим за медицинске примене у односу на друге врсте нерђајућег челика. Гаранција да медицински уређаји неће хемијски реаговати са телесним ткивом, средствима за чишћење која се користе за дезинфекцију и јаким, понављајућим хабањем које многи медицински уређаји доживљавају значи да је нерђајући челик 304 савршен материјал за болничке, хируршке и парамедицинске примене и још много тога.
Нерђајући челик 304 није само јак, већ је и веома практичан и може се дубоко извлачити без жарења, што га чини идеалним за израду чинија, судопера, шерпи и низа различитих медицинских контејнера и шупљег посуђа.
Такође постоји много различитих верзија нерђајућег челика 304 са побољшаним својствима материјала за специфичне примене, као што је 304L, верзија са ниским садржајем угљеника, за ситуације са великим мерилима које захтевају заваре високе чврстоће. Медицински уређаји могу садржати 304L тамо где је потребно заваривање да би се издржао низ удараца, продуженог напрезања и/или напрезања итд. Нерђајући челик 304L је такође нискотемпературни челик, што значи да се може користити у применама које захтевају да производ ради на изузетно ниским температурама. За изузетно корозивна окружења, 304L је такође отпорнији на интеркристалну корозију од упоредивих врста нерђајућег челика.
Комбинација ниске границе течења и високог потенцијала издужења значи да је нерђајући челик 304 идеалан за обликовање у сложене облике без потребе за жарење.
Ако медицинске примене захтевају тврђи или јачи нерђајући челик, 304 се може очврснути хладном обрадом. У жареном стању, 304 и 304L су изузетно дуктилни и могу се лако обликовати, савијати, дубоко извлачити или обрађивати. Међутим, 304 се брзо стврдњава и може захтевати даље жарење како би се повећала дуктилност за даљу обраду.
Нерђајући челик 304 се широко користи у разним индустријским и кућним применама. У индустрији медицинских уређаја, 304 се користи тамо где су посебно важни висока отпорност на корозију, добра обликовност, чврстоћа, тачност производње, поузданост и хигијена.
За хируршке нерђајуће челике углавном се користе специфичне врсте нерђајућег челика – 316 и 316L. Легирањем елемената хрома, никла и молибдена, нерђајући челик нуди научницима који се баве материјалима и хирурзима неке јединствене и поуздане квалитете.
Опрез – У ретким случајевима, познато је да људски имуни систем негативно реагује (кожа и цело тело) на садржај никла у неким нерђајућим челицима. У овом случају, титанијум се може користити као замена за нерђајући челик. Међутим, титанијум доноси скупље решење. Типично, нерђајући челик се користи за привремене имплантате, док се скупљи титанијум може користити за трајне имплантате.
На пример, следећа листа сумира неке могуће примене медицинских уређаја од нерђајућег челика:
Ставови изражени овде су ставови аутора и не одражавају нужно ставове и мишљења AZoM.com.
На конференцији Advanced Materials 2022, AZoM је интервјуисао Ендруа Терентјева, извршног директора компаније Cambridge Smart Plastics. У овом интервјуу разговарамо о новим технологијама компаније и како оне револуционишу начин на који размишљамо о пластици.
На конференцији „Advanced Materials“ у јуну 2022. године, AZoM је разговарао са Беном Мелроузом из компаније International Syalons о тржишту напредних материјала, Индустрији 4.0 и тежњи ка нето нултој емисији.
На конференцији „Advanced Materials“, AZoM је разговарао са Вигом Шерилом из компаније General Graphene о будућности графена и како ће њихова нова технологија производње смањити трошкове и отворити потпуно нови свет примена у будућности.
Откријте OTT Parsivel², ласерски мерач померања који се може користити за мерење свих врста падавина. Омогућава корисницима да прикупљају податке о величини и брзини падајућих честица.
Енвироникс нуди самосталне системе за пермеацију за појединачне или више једнократних пермеационих цеви.
МиниФлаш ФПА Вижн аутосемплер компаније Грабнер Инструментс је аутосемплер са 12 позиција. То је додатак за аутоматизацију дизајниран за употребу са МИНИФЛАШ ФП Вижн анализатором.
Овај чланак пружа процену краја животног века литијум-јонских батерија, са фокусом на рециклажу све већег броја коришћених литијум-јонских батерија како би се омогућили одрживи и циркуларни приступи коришћењу и поновној употреби батерија.
Корозија је деградација легуре услед излагања околини. Различите технике се користе за спречавање корозивног погоршања металних легура изложених атмосферским или другим неповољним условима.
Због све веће потражње за енергијом, повећава се и потражња за нуклеарним горивом, што додатно доводи до значајног повећања потражње за технологијом инспекције након зрачења (PIE).