Pro zlepšení vašeho zážitku používáme soubory cookie. Pokračováním v prohlížení těchto stránek souhlasíte s používáním souborů cookie. Více informací.
Ze své podstaty musí zařízení určená pro lékařské použití splňovat extrémně přísné konstrukční a výrobní normy. Ve světě soudních sporů a nároků na odškodnění za zranění nebo škody způsobené lékařskou nedbalostí musí cokoli, co se dotkne lidského těla nebo je do něj chirurgicky implantováno, fungovat přesně tak, jak bylo navrženo, a nesmí selhat.
Proces návrhu a výroby zdravotnických prostředků představuje pro lékařský průmysl jedny z nejnáročnějších problémů v oblasti materiálové vědy a inženýrství. Díky široké škále aplikací se zdravotnické prostředky dodávají ve všech tvarech a velikostech, aby mohly vykonávat mnoho různých úkolů, takže vědci a inženýři používají různé materiály, aby splnili ty nejpřísnější konstrukční specifikace.
Nerezová ocel je jedním z nejčastěji používaných materiálů pro výrobu zdravotnických prostředků, zejména nerezová ocel 304.
Nerezová ocel 304 je celosvětově uznávána jako jeden z nejvhodnějších materiálů pro výrobu zdravotnických prostředků pro různé aplikace. Ve skutečnosti je to dnes nejběžněji používaná nerezová ocel na světě. Žádná jiná třída nerezové oceli se nedodává v tolika formách, povrchových úpravách a tolika rozmanitých aplikacích. Nerezová ocel 304 nabízí jedinečné materiálové vlastnosti za konkurenceschopnou cenu, což z ní činí logickou volbu pro specifikace zdravotnických prostředků.
Vysoká odolnost proti korozi a nízký obsah uhlíku jsou klíčovými faktory, díky nimž je nerezová ocel 304 vhodnější pro lékařské aplikace oproti jiným druhům nerezové oceli. Jistota, že zdravotnické prostředky nebudou chemicky reagovat s tělesnými tkáněmi, čisticími prostředky používanými k dezinfekci a odolné, opakované opotřebení, kterému mnoho zdravotnických prostředků čelí, znamená, že nerezová ocel 304 je ideálním materiálem pro nemocniční, chirurgické a záchranářské aplikace a další.
Nerezová ocel 304 je nejen pevná, ale také velmi praktická a lze ji hluboce táhnout bez žíhání, což z ní dělá ideální ocel pro výrobu mís, dřezů, pánví a řady různých lékařských nádob a dutého nádobí.
Existuje také mnoho různých verzí nerezové oceli 304 se zlepšenými materiálovými vlastnostmi pro specifické aplikace, jako je například 304L, verze s nízkým obsahem uhlíku, pro těžké situace, které vyžadují vysoce pevné svary. Lékařské prostředky mohou obsahovat 304L tam, kde je vyžadováno svařování, aby odolaly řadě rázů, dlouhodobému namáhání a/nebo deformaci atd. Nerezová ocel 304L je také nízkoteplotní ocel, což znamená, že ji lze použít v aplikacích, které vyžadují, aby výrobek pracoval za extrémně nízkých teplot. V extrémně korozivním prostředí je 304L také odolnější vůči mezikrystalové korozi než srovnatelné druhy nerezové oceli.
Kombinace nízké meze kluzu a vysokého potenciálu prodloužení znamená, že nerezová ocel 304 je ideální pro tváření do složitých tvarů bez nutnosti žíhání.
Pokud lékařské aplikace vyžadují tvrdší nebo pevnější nerezovou ocel, lze ocel 304 zpevnit tvářením za studena. V žíhaném stavu jsou oceli 304 a 304L extrémně tvárné a lze je snadno tvarovat, ohýbat, hluboce táhnout nebo zpracovávat. Ocel 304 však rychle tvrdne a pro další práci může vyžadovat další žíhání pro zvýšení tvárnosti.
Nerezová ocel 304 se široce používá v různých průmyslových a domácích aplikacích. V průmyslu zdravotnických prostředků se 304 používá tam, kde je obzvláště důležitá vysoká odolnost proti korozi, dobrá tvárnost, pevnost, přesnost výroby, spolehlivost a hygiena.
Pro chirurgické nerezové oceli se používají hlavně specifické druhy nerezové oceli – 316 a 316L. Díky legování prvků chromu, niklu a molybdenu nabízí nerezová ocel vědcům zabývajícím se materiály a chirurgům jedinečné a spolehlivé vlastnosti.
Pozor – Ve vzácných případech je známo, že lidský imunitní systém (kůže i celé tělo) reaguje negativně na obsah niklu v některých nerezových ocelích. V tomto případě lze jako náhradu za nerezovou ocel použít titan. Titan však přináší dražší řešení. Nerezová ocel se obvykle používá pro dočasné implantáty, zatímco dražší titan lze použít pro trvalé implantáty.
Například následující seznam shrnuje některé možné aplikace nerezové oceli ve zdravotnických prostředcích:
Názory zde vyjádřené jsou názory autora a nemusí nutně odrážet názory a stanoviska AZoM.com.
Na konferenci Advanced Materials 2022 AZoM zpovídal Andrewa Terentjeva, generálního ředitele společnosti Cambridge Smart Plastics. V tomto rozhovoru hovoříme o nových technologiích společnosti a o tom, jak způsobují revoluci v našem pohledu na plasty.
Na konferenci Advanced Materials v červnu 2022 hovořila společnost AZoM s Benem Melrosem ze společnosti International Syalons o trhu s pokročilými materiály, Průmyslu 4.0 a snaze o dosažení nulových čistých emisí.
Na konferenci Advanced Materials hovořila společnost AZoM s Vigem Sherrillem ze společnosti General Graphene o budoucnosti grafenu a o tom, jak jejich nová výrobní technologie sníží náklady a otevře tak zcela nový svět jeho aplikací v budoucnu.
Objevte OTT Parsivel², laserový měřič posunutí, který lze použít k měření všech typů srážek. Umožňuje uživatelům shromažďovat data o velikosti a rychlosti padajících částic.
Společnost Environics nabízí samostatné permeační systémy pro jednotlivé nebo více permeačních trubic k jednorázovému použití.
Automatický dávkovač MiniFlash FPA Vision od společnosti Grabner Instruments je 12poziční automatický dávkovač. Jedná se o automatizační příslušenství určené pro použití s ​​analyzátorem MINIFLASH FP Vision.
Tento článek poskytuje hodnocení konce životnosti lithium-iontových baterií se zaměřením na recyklaci rostoucího počtu použitých lithium-iontových baterií s cílem umožnit udržitelné a cirkulární přístupy k používání a opětovnému použití baterií.
Koroze je degradace slitiny v důsledku vystavení vlivům prostředí. K prevenci korozního zhoršování kovových slitin vystavených atmosférickým nebo jiným nepříznivým podmínkám se používají různé techniky.
Vzhledem k rostoucí poptávce po energii roste i poptávka po jaderném palivu, což dále vede k výraznému nárůstu poptávky po technologii kontroly po ozáření (PIE).