Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom pregledavanja ove stranice slažete se s našom upotrebom kolačića. Više informacija.
Po samoj svojoj prirodi, uređaji dizajnirani za medicinsku upotrebu moraju ispunjavati izuzetno stroge standarde dizajna i proizvodnje. U svijetu tužbi i zahtjeva za odštetu zbog povreda ili štete uzrokovane medicinskim propustom, sve što dodiruje ili se hirurški implantira u ljudsko tijelo mora funkcionirati tačno onako kako je dizajnirano i ne smije otkazati.
Proces projektovanja i proizvodnje medicinskih uređaja predstavlja neke od najizazovnijih problema u oblasti nauke o materijalima i inženjerstva za medicinsku industriju. Sa tako širokim spektrom primjena, medicinski uređaji dolaze u svim oblicima i veličinama kako bi obavljali mnoge različite poslove, tako da naučnici i inženjeri koriste razne materijale kako bi ispunili najstrože specifikacije dizajna.
Nehrđajući čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za proizvodnju medicinskih uređaja, posebno nehrđajući čelik 304.
Nehrđajući čelik 304 je širom svijeta prepoznat kao jedan od najpogodnijih materijala za proizvodnju medicinskih uređaja za različite primjene. U stvari, to je najčešće korišteni nehrđajući čelik u svijetu danas. Nijedna druga vrsta nehrđajućeg čelika ne dolazi u toliko oblika, završnih obrada i toliko raznolikih primjena. Nehrđajući čelik 304 nudi jedinstvena svojstva materijala po konkurentnoj cijeni, što ga čini logičnim izborom za specifikacije medicinskih uređaja.
Visoka otpornost na koroziju i nizak sadržaj ugljika ključni su faktori koji čine nehrđajući čelik 304 pogodnim za medicinsku primjenu u odnosu na druge vrste nehrđajućeg čelika. Garancija da medicinski uređaji neće hemijski reagirati s tjelesnim tkivom, sredstvima za čišćenje koja se koriste za dezinfekciju i teškim, ponavljajućim habanjem koje mnogi medicinski uređaji doživljavaju znači da je nehrđajući čelik 304 savršen materijal za bolničke, hirurške i paramedicinske primjene i još mnogo toga.
Nehrđajući čelik 304 nije samo čvrst, već je i vrlo praktičan i može se duboko izvlačiti bez žarenja, što ga čini idealnim za izradu zdjela, sudopera, tava i niza različitih medicinskih posuda i posuđa.
Postoje i mnoge različite verzije nehrđajućeg čelika 304 s poboljšanim svojstvima materijala za specifične primjene, kao što je 304L, verzija s niskim udjelom ugljika, za situacije s velikim opterećenjima koje zahtijevaju zavare visoke čvrstoće. Medicinski uređaji mogu sadržavati 304L tamo gdje je potrebno zavarivanje kako bi se izdržao niz udaraca, produženog naprezanja i/ili naprezanja itd. Nehrđajući čelik 304L je također čelik za niske temperature, što znači da se može koristiti u primjenama koje zahtijevaju da proizvod radi na izuzetno niskim temperaturama. Za izuzetno korozivna okruženja, 304L je također otporniji na intergranularnu koroziju od usporedivih vrsta nehrđajućeg čelika.
Kombinacija niske granice tečenja i visokog potencijala izduženja znači da je nehrđajući čelik 304 idealan za oblikovanje u složene oblike bez potrebe za žarenjem.
Ako medicinske primjene zahtijevaju tvrđi ili jači nehrđajući čelik, 304 se može očvrsnuti hladnom obradom. U žarenom stanju, 304 i 304L su izuzetno duktilni i mogu se lako oblikovati, savijati, duboko izvlačiti ili prerađivati. Međutim, 304 se brzo stvrdnjava i može zahtijevati daljnje žarenje kako bi se povećala duktilnost za daljnju obradu.
Nehrđajući čelik 304 se široko koristi u raznim industrijskim i kućnim primjenama. U industriji medicinskih uređaja, 304 se koristi tamo gdje su posebno važni visoka otpornost na koroziju, dobra oblikovljivost, čvrstoća, tačnost proizvodnje, pouzdanost i higijena.
Za hirurške nehrđajuće čelike uglavnom se koriste specifične vrste nehrđajućeg čelika – 316 i 316L. Legiranjem elemenata hroma, nikla i molibdena, nehrđajući čelik nudi naučnicima koji se bave materijalima i hirurzima neke jedinstvene i pouzdane kvalitete.
Oprez – U rijetkim slučajevima, poznato je da ljudski imunološki sistem (koža i cijelo tijelo) negativno reaguje na sadržaj nikla u nekim vrstama nehrđajućeg čelika. U ovom slučaju, titan se može koristiti kao zamjena za nehrđajući čelik. Međutim, titan nudi skuplje rješenje. Nehrđajući čelik se obično koristi za privremene implantate, dok se skuplji titan može koristiti za trajne implantate.
Na primjer, sljedeća lista sažima neke moguće primjene nehrđajućeg čelika u medicinskim uređajima:
Stavovi izneseni ovdje su stavovi autora i ne odražavaju nužno stavove i mišljenja AZoM.com.
Na konferenciji Advanced Materials 2022, AZoM je intervjuisao Andrewa Terentjeva, izvršnog direktora kompanije Cambridge Smart Plastics. U ovom intervjuu razgovaramo o novim tehnologijama kompanije i kako one revolucioniraju način na koji razmišljamo o plastici.
Na konferenciji Advanced Materials u junu 2022. godine, AZoM je razgovarao s Benom Melroseom iz International Syalons o tržištu naprednih materijala, Industriji 4.0 i težnji ka neto nultoj emisiji.
Na konferenciji Advanced Materials, AZoM je razgovarao s Vigom Sherrillom iz kompanije General Graphene o budućnosti grafena i kako će njihova nova tehnologija proizvodnje smanjiti troškove i otvoriti potpuno novi svijet primjena u budućnosti.
Otkrijte OTT Parsivel², laserski mjerač pomaka koji se može koristiti za mjerenje svih vrsta padavina. Omogućava korisnicima prikupljanje podataka o veličini i brzini padajućih čestica.
Environics nudi samostalne sisteme za permeaciju za pojedinačne ili više cijevi za jednokratnu upotrebu.
MiniFlash FPA Vision Autosampler kompanije Grabner Instruments je autosampler sa 12 pozicija. To je pribor za automatizaciju dizajniran za upotrebu sa MINIFLASH FP Vision analizatorom.
Ovaj članak pruža procjenu kraja životnog vijeka litijum-jonskih baterija, s fokusom na recikliranje sve većeg broja korištenih litijum-jonskih baterija kako bi se omogućili održivi i kružni pristupi korištenju i ponovnoj upotrebi baterija.
Korozija je degradacija legure zbog izlaganja okolini. Različite tehnike se koriste za sprječavanje korozijskog propadanja metalnih legura izloženih atmosferskim ili drugim nepovoljnim uslovima.
Zbog rastuće potražnje za energijom, raste i potražnja za nuklearnim gorivom, što dodatno dovodi do značajnog povećanja potražnje za tehnologijom inspekcije nakon ozračivanja (PIE).