Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom pregledavanja ove stranice pristajete na našu upotrebu kolačića. Više informacija.
Po svojoj prirodi, uređaji dizajnirani za medicinsku upotrebu moraju zadovoljavati izuzetno stroge standarde dizajna i proizvodnje. U svijetu tužbi i zahtjeva za odštetu za ozljede ili štetu uzrokovanu liječničkom nepažnjom, sve što dodiruje ili je kirurški implantirano u ljudsko tijelo mora funkcionirati točno onako kako je dizajnirano i ne smije zakazati.
Proces projektiranja i proizvodnje medicinskih uređaja predstavlja neke od najizazovnijih problema u znanosti o materijalima i inženjerstvu za medicinsku industriju. S tako širokim rasponom primjena, medicinski uređaji dolaze u svim oblicima i veličinama kako bi obavljali mnoge različite poslove, pa znanstvenici i inženjeri koriste razne materijale kako bi zadovoljili najstrože specifikacije dizajna.
Nehrđajući čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za izradu medicinskih uređaja, posebno nehrđajući čelik 304.
Nehrđajući čelik 304 je diljem svijeta prepoznat kao jedan od najprikladnijih materijala za izradu medicinskih uređaja za različite primjene. Zapravo, to je najčešće korišteni nehrđajući čelik u svijetu danas. Nijedna druga vrsta nehrđajućeg čelika ne dolazi u toliko oblika, završnih obrada i toliko raznolikih primjena. Svojstva nehrđajućeg čelika 304 nude jedinstvena svojstva materijala po konkurentnoj cijeni, što ga čini logičnim izborom za specifikacije medicinskih uređaja.
Visoka otpornost na koroziju i nizak udio ugljika ključni su čimbenici koji čine nehrđajući čelik 304 prikladnijim za medicinsku primjenu u odnosu na druge vrste nehrđajućeg čelika. Jamstvo da medicinski uređaji neće kemijski reagirati s tjelesnim tkivom, sredstvima za čišćenje koja se koriste za dezinfekciju i teškim, ponavljajućim trošenjem koje mnogi medicinski uređaji doživljavaju znači da je nehrđajući čelik 304 savršen materijal za bolničke, kirurške i paramedicinske primjene i još mnogo toga.
Nehrđajući čelik 304 nije samo čvrst, već je i vrlo praktičan te se može duboko vući bez žarenja, što ga čini idealnim za izradu zdjela, sudopera, tava i niza različitih medicinskih posuda i šupljih posuda.
Postoje i mnoge različite verzije nehrđajućeg čelika 304 s poboljšanim svojstvima materijala za specifične primjene, kao što je 304L, verzija s niskim udjelom ugljika, za situacije s velikim opterećenjima koje zahtijevaju zavare visoke čvrstoće. Medicinski uređaji mogu sadržavati 304L tamo gdje je potrebno zavarivanje kako bi se izdržao niz udaraca, dugotrajno naprezanje i/ili naprezanje itd. Nehrđajući čelik 304L je također niskotemperaturni čelik, što znači da se može koristiti u primjenama koje zahtijevaju da proizvod radi na izuzetno niskim temperaturama. Za izuzetno korozivna okruženja, 304L je također otporniji na interkristalnu koroziju od usporedivih vrsta nehrđajućeg čelika.
Kombinacija niske granice razvlačenja i visokog potencijala istezanja znači da je nehrđajući čelik 304 idealan za oblikovanje u složene oblike bez potrebe za žarenjem.
Ako medicinske primjene zahtijevaju tvrđi ili jači nehrđajući čelik, 304 se može očvrsnuti hladnom obradom. U žarenom stanju, 304 i 304L su izuzetno duktilni i mogu se lako oblikovati, savijati, duboko vući ili izrađivati. Međutim, 304 se brzo stvrdnjava i može zahtijevati daljnje žarenje kako bi se povećala duktilnost za daljnju obradu.
Nehrđajući čelik 304 široko se koristi u raznim industrijskim i kućanskim primjenama. U industriji medicinskih uređaja, 304 se koristi tamo gdje su posebno važni visoka otpornost na koroziju, dobra oblikovnost, čvrstoća, točnost proizvodnje, pouzdanost i higijena.
Za kirurške nehrđajuće čelike uglavnom se koriste specifične vrste nehrđajućeg čelika - 316 i 316L. Legiranjem elemenata kroma, nikla i molibdena, nehrđajući čelik nudi znanstvenicima i kirurzima koji se bave materijalima neke jedinstvene i pouzdane kvalitete.
Oprez – U rijetkim slučajevima, poznato je da ljudski imunološki sustav negativno reagira (koža i cijelo tijelo) na sadržaj nikla u nekim nehrđajućim čelicima. U tom slučaju, titan se može koristiti kao zamjena za nehrđajući čelik. Međutim, titan nudi skuplje rješenje. Nehrđajući čelik se obično koristi za privremene implantate, dok se skuplji titan može koristiti za trajne implantate.
Na primjer, sljedeći popis sažima neke moguće primjene nehrđajućeg čelika u medicinskim proizvodima:
Stavovi izneseni ovdje su stavovi autora i ne odražavaju nužno stavove i mišljenja AZoM.com.
Na konferenciji Advanced Materials 2022, AZoM je intervjuirao Andrewa Terentjeva, izvršnog direktora tvrtke Cambridge Smart Plastics. U ovom intervjuu raspravljamo o novim tehnologijama tvrtke i kako one revolucioniraju način na koji razmišljamo o plastici.
Na konferenciji Advanced Materials u lipnju 2022., AZoM je razgovarao s Benom Melroseom iz International Syalons o tržištu naprednih materijala, Industriji 4.0 i nastojanjima prema neto nultoj emisiji.
Na konferenciji Advanced Materials, AZoM je razgovarao s Vigom Sherrillom iz tvrtke General Graphene o budućnosti grafena i kako će njihova nova tehnologija proizvodnje smanjiti troškove i otvoriti potpuno novi svijet primjena u budućnosti.
Otkrijte OTT Parsivel², laserski mjerač pomaka koji se može koristiti za mjerenje svih vrsta oborina. Omogućuje korisnicima prikupljanje podataka o veličini i brzini padajućih čestica.
Environics nudi samostalne sustave za permeaciju za pojedinačne ili više jednokratnih cijevi za permeaciju.
MiniFlash FPA Vision Autosampler tvrtke Grabner Instruments je automatski uzorkivač s 12 pozicija. To je pribor za automatizaciju dizajniran za korištenje s MINIFLASH FP Vision analizatorom.
Ovaj članak pruža procjenu kraja životnog vijeka litij-ionskih baterija, s naglaskom na recikliranje sve većeg broja rabljenih litij-ionskih baterija kako bi se omogućili održivi i kružni pristupi korištenju i ponovnoj upotrebi baterija.
Korozija je degradacija legure zbog izloženosti okolišu. Razne tehnike se koriste za sprječavanje korozijskog propadanja metalnih legura izloženih atmosferskim ili drugim nepovoljnim uvjetima.
Zbog rastuće potražnje za energijom, raste i potražnja za nuklearnim gorivom, što dodatno dovodi do značajnog povećanja potražnje za tehnologijom inspekcije nakon ozračivanja (PIE).