Anish Kapoorren ikuspegia Chicagoko Millennium Parkeko Cloud Gate eskulturarentzat merkurio likidoaren antza izatea da, inguruko hiria modu ezin hobean islatuz. Jolastasun hori lortzea maitasun lan bat da.
«Millennium Parkean egin nahi nuena Chicagoko zeruertzean sartuko zen zerbait egitea zen... jendeak bertan flotatzen ari diren hodeiak eta lanean islatutako eraikin oso altu horiek ikus zitzan. Orduan, atean duen formari esker, parte-hartzaileak, publikoak, gela oso sakon honetan sartu ahal izango du, nolabait pertsona baten islarekin lanaren kanpoaldeak inguruko hiriko gauzen islarekin egiten duen gauza bera egiten baitu». – Anish Kapoor artista britainiar ezaguna, Cloud Gate eskultorea.
Altzairu herdoilgaitzezko eskultura monumental honen gainazal lasaia ikusita, zaila da asmatzea zenbat metal eta ausardia ezkutatzen den haren azpian. Cloud Gate-k 100 metal fabrikatzaile, ebakitzaile, soldadore, bizarra mozteko langile, ingeniari, teknikari, burdindegiko langile, instalatzaile eta kudeatzaile baino gehiagoren istorioak ezkutatzen ditu, guztiak bost urtez.
Askok ordu estrak egiten zituzten, gauerdian tailerreko lanak egiten zituzten, lantokian kanpatzen zuten eta 43 graduko tenperaturetan lan egiten zuten Tyvek® traje osoak eta arnasgailu erdi-maskara jantzita. Batzuek grabitatearen aurkako posizioetan lan egiten dute, segurtasun-uhaletatik zintzilik tresnak eskuetan dituztela eta malda irristakorretan lanean. Dena pixka bat (eta askoz haratago) doa ezinezkoa posible egiteko.
Anish Kapoor eskultorearen hodei flotatzaile etereoen kontzeptua 110 tonako, 66 oineko luzera eta 33 oineko altuera duen altzairu herdoilgaitzezko eskultura batean indartzea izan zen Performance Structures Inc. (PSI) fabrikatzaile-enpresen (Oakland, Kalifornia) eta MTH (Villa Park, Illinois) zeregina. Bere 120. urteurrenean, MTH Chicagoko inguruko metalezko eta beirazko egitura-diseinuko kontratista zaharrenetakoa da.
Proiektua gauzatzeko eskakizunek bi enpresen exekuzio artistikoa, asmamena, trebetasun mekanikoak eta fabrikazio-ezagutza erabiliko dituzte. Proiekturako ekipamendua pertsonalizatu eta baita eraiki ere egin dute.
Proiektuaren erronka batzuk bere forma kurbatu arrarotik datoz –puntu bat edo zilbor alderantzikatu bat– eta beste batzuk bere tamaina hutsetik. Eskulturak bi enpresa ezberdinek eraiki zituzten milaka kilometrora dauden toki desberdinetan, eta horrek arazoak sortu zituen garraioarekin eta lan estiloekin. Zelaian egin behar diren prozesu asko zailak dira tailerreko ingurune batean egitea, are gutxiago zelaian. Zailtasun asko sortzen dira egitura hori inoiz sortu ez delako. Beraz, ez erreferentziarik, ez planorik, ez bide-orririk.
Ethan Silvak, PSIkoak, esperientzia handia du oskolak eraikitzeko lanean, hasieran itsasontzietan eta geroago beste arte proiektu batzuetan, eta oskolak eraikitzeko zeregin berezietarako gaitua da. Anish Kapoorrek fisikako eta arte graduatuei maketa txiki bat eskatu zien.
«Beraz, 2 x 3 metroko lagin bat egin nuen, pieza leun eta kurbatu bat, eta hark esan zidan: 'A, zuk egin duzu, zuk egin duzun bakarra zara', bi urte zeramatzan norbait egiteko bila», esan zuen Silvak.
Jatorrizko plana PSIk eskultura guztiz fabrikatu eta eraikitzea zen, eta ondoren pieza osoa Ozeano Barearen hegoaldera, Panamako kanaletik, iparraldera Ozeano Atlantikotik eta San Lorenzo itsasbidetik Michigan aintzirako portu batera bidaltzea zen, Edward Uhlir Millennium Park Inc.-eko zuzendari exekutiboaren arabera. Adierazpenaren arabera, bereziki diseinatutako garraiatzaile sistema batek eramango du Millennium Parkera. Denbora mugak eta praktikotasuna direla eta, plan horiek aldatzera behartu zituzten. Beraz, panel kurbatuak garraiorako prestatu eta Chicagora kamioi bidez eraman behar izan ziren, non MTHk azpiegitura eta gainegitura muntatu eta panelak gainegiturara lotuko zituen.
Cloud Gate-ren soldadurak akabera eta leuntzea izan zen instalazio eta muntaketa lanaren alderdirik zailenetako bat, itxura ezin hobea lortzeko. 12 urratseko prozesua bitxigileen bernizaren antzeko gorri distiratsu batekin amaitzen da.
«Beraz, funtsean hiru urtez lan egin genuen proiektu horretan, pieza hauek egiten», esan zuen Silvak. «Lan gogorra da. Denbora horren zati handi bat nola egin asmatzen eta xehetasunak lantzen ematen dugu; badakizu, hobetzen besterik ez. Ordenagailu-teknologia eta metalgintza tradizionala erabiltzeko dugun modua forja eta aeroespazio-teknologiaren konbinazioa da».
Zaila da hain handia eta astuna den zerbait zehaztasunez egitea, esan zuen. Plaka handienek batez beste 7 oin zabal eta 11 oin luze ziren eta 1.500 kilo pisatzen zuten.
«CAD lan guztia egitea eta lanerako tailerreko marrazkiak sortzea bera proiektu handia da», dio Silvak. «Ordenagailu-teknologia erabiltzen dugu plakak neurtzeko eta haien forma eta kurbadura zehatz-mehatz ebaluatzeko, behar bezala egoki daitezen».
«Ordenagailu bidezko modelizazioa egin genuen eta gero banatu egin genuen», esan zuen Silvak. «Oskolaren eraikuntzan dudan esperientzia erabili nuen, eta ideia batzuk nituen formak nola segmentatu jostura-lerroak funtzionarazteko, emaitzarik onenak lortzeko».
Plaka batzuk karratuak dira, beste batzuk tarta-formakoak. Trantsizio malkartsu batetik zenbat eta gertuago egon, orduan eta tarta-formakoagoak dira, eta orduan eta handiagoa da trantsizio erradiala. Goialdean, lauak eta handiagoak dira.
Plasmak 1/4 eta 3/8 hazbete arteko lodierako 316L altzairu herdoilgaitza ebakitzen du, eta hori nahikoa sendoa da berez, Silvak dioenez. "Benetako erronka xafla erraldoiei kurbadura zehatza ematea da. Horretarako, xafla bakoitzerako saihets-sistemaren markoa oso zehatz-mehatz eratu eta fabrikatzen da. Horrela, xafla bakoitzaren forma zehatz-mehatz definitu dezakegu".
Oholak PSI-k ohol hauek biltzeko bereziki diseinatu eta fabrikatu dituen 3D arraboletan biribilkatzen dira (ikus 1. irudia). "Erresuma Batuko arrabolen antzekoa da. Babes-hegalak nola egiten diren antzeko teknika bat erabiliz biribilkatzen ditugu", esan zuen Silvak. Panel bakoitza tolestu arraboletan aurrera eta atzera mugituz, arrabolen gaineko presioa doituz, panelak nahi den tamainatik 0,01 hazbeteko distantziara egon arte. Behar den zehaztasun handiak zaildu egiten du xaflak leunki eratzea, esan zuen.
Ondoren, soldatzaileak barneko saihets-sistemaren egiturari lotutako fluxua josten du. «Nire ustez, fluxu-nukleoa altzairu herdoilgaitzean soldadura estrukturalak sortzeko modu bikaina da», azaldu du Silvak. «Kalitate handiko soldadurak ematen ditu, ekoizpenean arreta handia jarriz eta itxura bikainarekin».
Taulen gainazal osoak eskuz leundu eta fresatu egiten dira, nahi den milaren hazbeteko zehaztasunarekin mozteko, denak elkarrekin bat etor daitezen (ikus 2. irudia). Egiaztatu neurriak neurketa zehatzeko eta laser eskaneatze ekipamenduarekin. Azkenik, plaka ispilu akabera lortu arte leundu eta babes-film batez estaltzen da.
Panelen heren bat inguru, oinarriarekin eta barne-egiturarekin batera, muntaketa-proban eraiki ziren, panelak Aucklandetik bidali aurretik (ikus 3. eta 4. irudiak). Alboko prozedura planifikatu eta ohol txiki batzuetan soldadura batzuk egin genituen elkarrekin lotzeko. "Beraz, Chicagon muntatu genuenean, bagenekien egokituko zela", esan zuen Silvak.
Tenperaturak, denborak eta kamioiaren bibrazioak xafla biribilkatua askatzea eragin dezakete. Sareta ildaskatua ez dago taularen zurruntasuna handitzeko bakarrik diseinatuta, baita garraioan zehar taularen forma mantentzeko ere.
Beraz, barrualdean dagoen indartze-sarea duela, plaka bero-tratamenduan eta hozten da materialaren tentsioa arintzeko. Garraioan kalteak gehiago saihesteko, plaka bakoitzerako sehaskak egiten dira, eta gero edukiontzietan kargatzen dira, lau inguru aldi berean.
Ondoren, edukiontziak produktu erdi-amaituetan kargatu ziren, aldi berean lau inguru, eta Chicagora bidali ziren PSI taldeekin MTH taldeekin instalatzeko. Bat logistikako pertsona da, garraioa koordinatzen duena, eta bestea arlo teknikoko gainbegiralea. MTHko langileekin egunero lan egiten du eta behar den moduan teknologia berriak garatzen laguntzen du. "Noski, prozesuaren zati oso kritikoa izan zen", esan zuen Silvak.
Lyle Hill MTHko presidenteak esan zuen MTH Industries enpresari hasieran eskultura etereoa lurrera lotzea eta gainegitura instalatzea eman zitzaiola, ondoren xaflak soldatzea eta azken lixatzea eta leuntzea, PSI Technical guidance-ren eskutik. Eskultura amaitzeak esan nahi du artearen eta praktikotasunaren arteko oreka; teoriaren eta errealitatearen artekoa; beharrezko denboraren eta programatutako denboraren artekoa.
Lou Cernyk, MTHko ingeniaritza presidenteorde eta proiektu kudeatzaileak, esan zuen proiektuari buruz interesatzen zaiona bere berezitasuna dela. "Dakigunez, proiektu honetan lehenago inoiz egin ez diren edo inoiz benetan kontuan hartu ez diren gauzak gertatzen ari dira", esan zuen Cernyk.
Baina bere motako lehen lan batean lan egiteak malgutasuna eta asmamena eskatzen du lantokian aurreikusi gabeko erronkei aurre egiteko eta lanak aurrera egin ahala sortzen diren galderei erantzuteko:
Nola egokitzen dira 128 altzairu herdoilgaitzezko panel auto baten tamainako gainegitura iraunkor batean, haurrentzako eskularruekin maneiatzen diren bitartean? Nola soldatzen da babarrun arku erraldoi bat haren menpe egon gabe? Nola zeharkatu soldadura bat barrutik soldatu gabe? Nola lortu altzairu herdoilgaitzezko soldadurentzako ispilu-akabera perfektua landa-ingurune batean? Zer gertatuko da tximistak jotzen badu?
Proiektu oso zaila izango zela adierazi zuen Cernyk, eta 30.000 kiloko ekipamendua eraikitzen eta instalatzen hasi zirenean izan zen lehen seinalea. Eskultura eusten duen altzairuzko egitura.
PSIk azpiegituraren oinarria muntatzeko emandako zinkez aberatsa den altzairu estrukturala nahiko erraza zen fabrikatzen, baina azpiegituraren gunea erdizka jatetxearen gainean eta beste erdizka aparkalekuaren gainean zegoen, bakoitza altuera desberdinean.
«Beraz, azpiegitura nolabait konsolatua eta ezegonkorra da», esan zuen Cernyk. «Altzairu asko jarri genuen lekuetan, plaka-lanaren hasieran bertan barne, garabia 5 oineko zulo batean sartu behar izan genuen».
Cernyk esan zuen ainguratze-sistema oso sofistikatua erabili zutela, ikatz-meatzaritzan erabiltzen denaren antzeko aurrekarga mekaniko sistema bat eta aingura kimiko batzuk barne. Altzairuzko egituraren azpiegitura hormigoian finkatu ondoren, gainegitura bat eraiki behar da, eta bertan lotuko da oskola.
«Bi 304 altzairu herdoilgaitzezko O-eraztun handi fabrikatu erabiliz hasi ginen habe-sistema instalatzen: bat egituraren iparraldeko muturrean eta bestea hegoaldeko muturrean», dio Cernyk (ikus 3. irudia). Eraztunak gurutzatzen diren hodi-habeen bidez eusten dira. Eraztun-nukleoaren azpi-markoa ataletan eraikitzen da eta in situ torlojutzen da GMAW eta barra-soldadura erabiliz eta soldatutako zurrungarriak erabiliz.
«Beraz, inork ikusi ez duen gainegitura handi bat dago; egitura-egiturarako soilik da», esan zuen Cernyk.
Auckland proiekturako beharrezko osagai guztiak diseinatu, fabrikatu, ekoizteko eta instalatzeko ahalegin guztiak egin arren, eskultura hau aurrekaririk gabekoa da, eta bide berriak urratzeak beti ditu akatsak eta marradurak. Era berean, enpresa baten fabrikazio-kontzeptua beste batenarekin konbinatzea ez da lekukoa pasatzea bezain erraza. Gainera, guneen arteko distantzia fisikoak entrega-atzerapenak eragin zituen, eta horrek tokian bertan fabrikatzea logiko bihurtu zuen.
«Muntaketa eta soldadura prozedurak Oaklanden aldez aurretik planifikatu baziren ere, benetako gunearen baldintzek guztion egokitzapen-asmamena eskatu zuten», esan zuen Silvak. «Eta sindikatuko langileak oso onak dira».
Lehenengo hilabeteetan, MTHren eguneroko errutina eguneko lanak zer suposatzen zuen eta azpi-euskarria muntatzeko osagai batzuk nola fabrikatu hobekien zehaztea zen, baita puntal, "kolpe-amortizatzaile", beso, estaka eta pin batzuk ere. Aldi baterako estaldura-sistema bat sortzeko beharrezkoak ziren pogo makilak, esan zuen Er-ek.
"Gauzak martxan mantentzeko eta gunera azkar eramateko etengabeko diseinu eta fabrikazio prozesu bat da. Denbora asko ematen dugu daukaguna sailkatzen, birdiseinatzen eta birdiseinatzen kasu batzuetan, eta gero beharrezko piezak fabrikatzen."
«Literalki, asteartean 10 gauza izango ditugu, eta asteazkenean bertan entregatu», esan zuen Hillek. «Gau erdian ordu estrak eta dendako lan asko egiten dira».
«Taularen esekiduraren osagaien % 75 inguru fabrikatzen edo aldatzen dira bertan», esan zuen Cernyk. «Batzuetan, literalki 24 orduko eguna asmatzen genuen. Goizeko 2ak edo 3ak arte egoten nintzen dendan, eta goizeko 5:30ean etxera joaten nintzen dutxatu eta osagaiak hartzera, oraindik bustita».
Etxebizitza muntatzeko MTH aldi baterako esekidura sistema malgukiez, puntalez eta kableez osatuta dago. Plaken arteko juntura guztiak aldi baterako torlojuz lotuta daude. "Beraz, egitura osoa mekanikoki lotuta dago, barrutik esekita, 304 habeekin", esan zuen Cernyk.
Omhalus eskulturaren oinarrian dagoen kupularekin hasten dira – “zilborraren zilborra”. Kupula habeetatik zintzilikatu zen, lau puntuko malguki-euskarri sistema bat erabiliz, esekigailuz, kableez eta malgukiez osatua. Cernyk esan zuen malgukiak “eman eta hartu” egiten duela ohol gehiago gehitzen diren heinean. Malgukiak berriro doitzen dira plaka bakoitzak gehitzen duen pisuaren arabera, eskultura osoa orekatzen laguntzeko.
168 oholetako bakoitzak bere lau puntuko esekidura-malguki sistema du, beraz, banan-banan eusten da lekuan daudenean. "Ideia da junturak gehiegi ez azpimarratzea, junturak 0/0 tartea lortzeko elkartzen baitira", esan zuen Cernyk. "Ohol batek azpiko ohola jotzen badu, tolestura eta beste arazo batzuk sor ditzake".
PSIren lanaren zehaztasunaren erakusgarri gisa, muntaketa oso ona da, hutsune gutxirekin. «PSIk lan bikaina egin du panelak egiten», dio Cernyk. «Haiei ematen diet meritu guztia, azkenean, oso ondo egokitzen direlako. Egokitzapena oso polita da, eta hori bikaina da niretzat. Literalki hazbeteko milaren batzuez ari gara. Plaka hauek ertz itxi bat sortzen dute elkarrekin».
«Muntaketa amaitzen dutenean, jende askok uste du eginda dagoela», esan zuen Silvak, ez bakarrik josturak estuak direlako, baita guztiz muntatutako piezak, ispilu-akaberako plakekin, ingurunea islatzeko jokoan sartu direlako ere. Baina muturreko josturak ikusten dira, merkurio likidoak ez du josturarik. Gainera, eskultura guztiz soldatuta egon behar zen etorkizuneko belaunaldientzat bere egitura-osotasuna mantentzeko, esan zuen Silvak.
Cloud Gate-ren amaiera eten egin behar izan zen parkearen 2004ko udazkenean irekiera handian, beraz, omhalus GTAW zuzen bat izan zen, eta horrela jarraitu zuen hilabete batzuetan.
«TIG soldadura junturak diren orban marroi txikiak ikus daitezke egitura osoan», esan zuen Cernyk. «Urtarrilean hasi ginen dendak berreraikitzen».
«Proiektu honen hurrengo fabrikazio erronka nagusia jostura soldatzea izan zen, soldaduraren uzkurdura-deformazioaren ondorioz forma-zehaztasuna galdu gabe», esan zuen Silvak.
Plasma soldadurak beharrezko indarra eta zurruntasuna ematen ditu taularentzat arrisku minimoarekin, esan zuen Cernyk. % 98ko argon/% 2ko helio nahasketa batek funtzionatzen du zikinkeria murrizteko eta fusioa hobetzeko.
Soldatzaileek plasma soldadura teknikak erabiltzen dituzte, Thermal Arc® potentzia iturriak eta PSIk garatutako eta erabiltzen dituen traktore eta zuzi multzo bereziak erabiliz.