س: بىز يېقىندا بەزى زاپچاسلارنىڭ ئاساسلىقى 304-دەرىجىلىك داتلاشماس پولاتتىن ياسىلىشىنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم ئىشلارنى قىلىشقا باشلىدۇق، بۇ زاپچاسلار ئۆزىگە ۋە يۇمشاق پولاتقا كەپشەرلىنىدۇ. بىز 1.25 دىيۇم قېلىنلىقتىكى داتلاشماس پولاتتىن داتلاشماس پولاتقا كەپشەرلەنگەندە بەزى يېرىلىش مەسىلىلىرىگە يولۇقتۇق. بىزدە فېررىت مىقدارىنىڭ تۆۋەن ئىكەنلىكى تىلغا ئېلىندى. بۇنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى ۋە ئۇنى قانداق تۈزىتىشنى چۈشەندۈرۈپ بېرەلەمسىز؟
A: بۇ ياخشى سوئال. شۇنداق، بىز سىزگە فېررىت مىقدارىنىڭ تۆۋەن بولۇشىنىڭ نېمە مەنىنى بىلدۈرىدىغانلىقىنى ۋە بۇنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىشنى چۈشىنىشىڭىزگە ياردەم بېرەلەيمىز.
ئالدى بىلەن، داتلاشماس پولات (SS) نىڭ ئېنىقلىمىسىنى ۋە فېررىتنىڭ كەپشەرلەنگەن ئۇلىنىشلار بىلەن قانداق مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى كۆرۈپ چىقايلى. قارا پولات ۋە قېتىشمىلار %50 تىن ئارتۇق تۆمۈرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە بارلىق كاربون ۋە داتلاشماس پولاتلار ۋە باشقا ئېنىق گۇرۇپپىلار كىرىدۇ. ئاليۇمىن، مىس ۋە تىتاندا تۆمۈر يوق، شۇڭا ئۇلار تۆمۈرسىز قېتىشمىلارنىڭ ئېسىل مىسالى.
بۇ قېتىشمىنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى كەم دېگەندە %90 تۆمۈردىن تەركىب تاپقان كاربون پولات ۋە %70 تىن %80 گىچە تۆمۈردىن تەركىب تاپقان SS. SS دەپ تۈرگە ئايرىش ئۈچۈن، ئۇنىڭغا كەم دېگەندە %11.5 خروم قوشۇلغان بولۇشى كېرەك. بۇ ئەڭ تۆۋەن چەكتىن يۇقىرى خروم مىقدارى پولات يۈزىدە خروم ئوكسىد پەردىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ھەمدە خىمىيىلىك ھۇجۇم سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان دات (تۆمۈر ئوكسىد) ياكى چىرىش قاتارلىق ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
SS ئاساسلىقى ئۈچ گۇرۇپپىغا بۆلىنىدۇ: ئاۋستېنىت، فېررىت ۋە مارتېنسىت. ئۇلارنىڭ نامى ئۇلارنى تەشكىل قىلغان ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى كىرىستال قۇرۇلمىسىدىن كەلگەن. يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان گۇرۇپپا قوش SS بولۇپ، ئۇ كىرىستال قۇرۇلمىسىدىكى فېررىت بىلەن ئاۋستېنىت ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى كۆرسىتىدۇ.
300 يۈرۈشلۈك ئاۋستېنىت دەرىجىسى %16 دىن %30 گىچە خروم ۋە %8 دىن %40 گىچە نىكېلنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئاساسلىقى ئاۋستېنىت كىرىستال قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئاۋستېنىت-فېررىت نىسبىتىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن، پولات ياساش جەريانىدا نىكېل، كاربون، مانگان ۋە ئازوت قاتارلىق مۇقىملاشتۇرغۇچلار قوشۇلىدۇ. بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان دەرىجىسى 304، 316 ۋە 347. ياخشى چىرىشكە چىداملىق؛ ئاساسلىقى يېمەكلىك، خىمىيىلىك مۇلازىمەت، دورىگەرلىك ۋە توڭلىتىش قاتارلىق ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ. فېررىت شەكىللىنىشىنى كونترول قىلىش ئەلا سۈپەتلىك تۆۋەن تېمپېراتۇرا چىدامچانلىقىنى تەمىنلەيدۇ.
فېررىت SS تولۇق ماگنىتلىق، %11.5 تىن %30 گىچە خروم تەركىبىگە ئىگە ۋە فېررىت ئاساسلىق كىرىستال قۇرۇلمىسىغا ئىگە 400 يۈرۈشلۈك ماركىلىق. فېررىتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن، پولات ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا خروم، كرېمنىي، مولىبدېن ۋە نىئوبىي قاتارلىق مۇقىملاشتۇرغۇچلار بار. بۇ خىل SS ئادەتتە ئاپتوموبىل گاز چىقىرىش سىستېمىسى ۋە ئېلېكتر ئىستانسىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىش دائىرىسى چەكلىك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بىر قانچە خىل تىپلار 405، 409، 430 ۋە 446.
مارتېنسىت دەرىجىسى، 403، 410 ۋە 440 قاتارلىق 400 يۈرۈشلۈكلىرى تەرىپىدىنمۇ ئېنىقلانغان بولۇپ، ماگنىتلىق بولۇپ، %11.5 تىن %18 گىچە خروم تەركىبىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ھەمدە مارتېنسىتنى كىرىستال قۇرۇلمىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ. بۇ بىرىكمە ئالتۇن مىقدارى ئەڭ تۆۋەن بولۇپ، ئۇلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئەڭ ئەرزان. ئۇلار بەزى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە؛ ناھايىتى ياخشى چىدامچانلىققا ئىگە؛ ھەمدە ئادەتتە ئۈستەل قاچا-قۇچىلار، چىش داۋالاش ۋە جىددىي قۇتقۇزۇش ئۈسكۈنىلىرى، ئاشپەزلىك قاچا-قۇچىلار ۋە بەزى تىپتىكى قوراللاردا ئىشلىتىلىدۇ.
SS نى كەپشەرلىگەندە، ئاساسىي قاتلامنىڭ تىپى ۋە ئۇنىڭ خىزمەتتىكى ئىشلىتىلىشى ماس كېلىدىغان تولدۇرغۇچ مېتالنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر سىز گاز قوغداش ئۇسۇلىنى قوللانسىڭىز، بەزى كەپشەرلەشكە مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قوغداش گاز ئارىلاشمىلىرىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك بولۇشى مۇمكىن.
304 نى ئۆزىگە پەيلەش ئۈچۈن، سىزگە E308/308L ئېلېكترود كېرەك بولىدۇ. «L» تۆۋەن كاربوننى بىلدۈرىدۇ، بۇ دانىچىلار ئارا چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇ ئېلېكترودلارنىڭ كاربون مىقدارى 0.03% تىن تۆۋەن؛ بۇنىڭدىن يۇقىرى بولغان ھەر قانداق نەرسە كاربوننىڭ دانىچىلار چېگرىسىغا چۆكۈپ، خروم بىلەن بىرلىشىپ خروم كاربىدلىرىنى ھاسىل قىلىش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن پولاتنىڭ چىرىش چىدامچانلىقى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلەيدۇ. بۇ، SS پەيلەش ئۇلىنىشى ئىسسىقلىق تەسىر رايونى (HAZ) دا چىرىش يۈز بەرسە ئېنىق بولىدۇ. L دەرىجىلىك SS نىڭ يەنە بىر دىققەت نۇقتىسى شۇكى، ئۇلارنىڭ يۇقىرى مۇلازىمەت تېمپېراتۇرىسىدا بىۋاسىتە SS دانىچىلىرىغا قارىغاندا تۆۋەنرەك سوزۇلۇش كۈچى بار.
304 ئاۋستېنىت تىپىدىكى SS بولغاچقا، ماس كېلىدىغان كەپشەرلەش مېتالىدا كۆپ قىسىم ئاۋستېنىت بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئېلېكترودنىڭ ئۆزىدە كەپشەرلەش مېتالىدا فېررىتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن مولىبدېن قاتارلىق فېررىت مۇقىملاشتۇرغۇچ بولىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە كەپشەرلەش مېتالىنىڭ فېررىت مىقدارىنىڭ تىپىك دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ. ئىلگىرى دېيىلگەندەك، كاربون كۈچلۈك ئاۋستېنىت مۇقىملاشتۇرغۇچ بولۇپ، بۇ سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئۇنىڭ كەپشەرلەش مېتالىغا قوشۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ناھايىتى مۇھىم.
فېررىت سانى شاۋفلېر دىئاگراممىسى ۋە WRC-1992 دىئاگراممىسىدىن ئېلىنغان بولۇپ، بۇ دىئاگراممىلار نىكېل ۋە خرومغا تەڭ كېلىدىغان فورمۇلا ئىشلىتىپ قىممەتنى ھېسابلايدۇ، بۇ دىئاگراممىغا سىزىلغاندا نورماللاشتۇرۇلغان سان ھاسىل بولىدۇ. 0 دىن 7 گىچە بولغان فېررىت سانى كەپشەرلەنگەن مېتالدىكى فېررىت كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ ھەجىم نىسبىتىگە ماس كېلىدۇ؛ قانداقلا بولمىسۇن، يۇقىرى نىسبەتتە، فېررىت سانى تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە ئاشىدۇ. SS دىكى فېررىتنىڭ كاربون پولات فېررىت بىلەن ئوخشاش ئەمەس، بەلكى دېلتا فېررىت دەپ ئاتىلىدىغان بىر باسقۇچ ئىكەنلىكىنى ئۇنتۇپ قالماڭ. ئاۋستېنىت SS نىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرا جەريانلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك باسقۇچ ئۆزگىرىشى يوق.
فېررىتنىڭ شەكىللىنىشى ئاۋستېنىتقا قارىغاندا تېخىمۇ يۇمشاق بولغاچقا، پايدىلىق، ئەمما ئۇنى كونترول قىلىش كېرەك. فېررىت سانىنىڭ تۆۋەن بولۇشى بەزى قوللىنىشلاردا چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى بولغان كەپشەرلەشلەرنى ھاسىل قىلىشى مۇمكىن، ئەمما كەپشەرلەش جەريانىدا قىزىق يېرىلىشقا ئاسان ئۇچرايدۇ. ئادەتتىكى ئىشلىتىش شارائىتى ئۈچۈن، فېررىت سانى 5 تىن 10 گىچە بولۇشى كېرەك، ئەمما بەزى قوللىنىشلار ئۈچۈن تۆۋەن ياكى يۇقىرى قىممەت تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. فېررىتنى فېررىت كۆرسەتكۈچى ئارقىلىق خىزمەت ئورنىدا ئاسانلا تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
سىز يېرىلىش مەسىلىسى ۋە فېررىت سانىنىڭ ئازلىقىنى ئېيتقان بولغاچقا، تولدۇرۇش مېتالىڭىزنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ، ئۇنىڭ يېتەرلىك فېررىت مىقدارىنى ئىشلەپچىقىرىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشىڭىز كېرەك - تەخمىنەن 8 فېررىت مىقدارى پايدىلىق بولۇشى كېرەك. شۇنداقلا، ئەگەر سىز ئاقما ئۆزەكلىك قوس كەپشەرلەش (FCAW) ئىشلەتسىڭىز، بۇ تولدۇرۇش مېتاللىرى ئادەتتە %100 كاربون تۆت ئوكسىد قوغداش گازى ياكى %75 ئارگون/%25 CO2 ئارىلاشمىسىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ بولسا كەپشەرلەش مېتالىدا كاربوننىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. كاربوننىڭ يىغىلىپ قېلىش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، گاز مېتال قوس كەپشەرلەش (GMAW) جەريانىغا ئالماشتۇرۇپ، %98 ئارگون/%2 ئوكسىگېن ئارىلاشمىسىنى ئىشلىتىشنى خالايسىز.
كاربون پولاتقا SS نى كەپشەرلەش ئۈچۈن، سىز E309L تولدۇرغۇچ ماتېرىيالىنى ئىشلىتىشىڭىز كېرەك. بۇ تولدۇرغۇچ مېتال ئالاھىدە ئوخشىمايدىغان مېتاللارنى كەپشەرلەشتە ئىشلىتىلىدۇ ۋە كاربون پولات كەپشەرلەشكە سۇيۇقلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن بەلگىلىك مىقداردا فېررىت ھاسىل قىلىدۇ. كاربون پولاتقا بەزى كاربون سۈمۈرۈلگەچكە، كاربوننىڭ ئاۋستېنىت ھاسىل قىلىش خاھىشىنى توسۇش ئۈچۈن تولدۇرغۇچ مېتالغا فېررىت مۇقىملاشتۇرغۇچ قوشۇلىدۇ. بۇ كەپشەرلەش ئىشلىرىدا ئىسسىقلىق يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، ئەگەر سىز ئاۋستېنىتلىق SS كەپشەرلەش ئۇلىنىشىدىكى ئىسسىق يېرىقلارنى يوقاتماقچى بولسىڭىز، يېتەرلىك فېررىت تولدۇرغۇچ مېتالنىڭ بارلىقىنى تەكشۈرۈڭ ۋە ياخشى كەپشەرلەش ئادىتىگە ئەمەل قىلىڭ. ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى 50 كىلودжоۋل/دىيۇمدىن تۆۋەن تۇتۇڭ، ئوتتۇراھال ياكى تۆۋەن ئارىلىقتىكى تېمپېراتۇرىنى ساقلاڭ ۋە كەپشەرلەشتىن بۇرۇن كەپشەرلەش ئۇلىنىشىنىڭ ھەر قانداق بۇلغىنىشتىن خالىي ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. كەپشەرلەش ئۇلىنىشىدىكى فېررىت مىقدارىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن مۇۋاپىق ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئىشلىتىڭ، 5 دىن 10 گىچە بولغان مىقدارنى نىشان قىلىڭ.
«WELDER»، ئىلگىرى «Practical Welding Today» دەپ ئاتالغان، بىز ھەر كۈنى ئىشلىتىدىغان ۋە بىللە ئىشلەيدىغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدىغان ھەقىقىي كىشىلەرنى نامايان قىلىدۇ. بۇ ژۇرنال شىمالىي ئامېرىكىدىكى كەپشەرلەش جەمئىيىتىگە 20 يىلدىن ئارتۇق ۋاقىتتىن بۇيان مۇلازىمەت قىلىپ كەلمەكتە.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.