Кулланылыш материаллары мәйданы: феррит күләме һәм ярылу арасындагы бәйләнеш

С: Без күптән түгел кайбер компонентларны, нигездә, 304 маркалы дат басмас корычтан ясарга кирәк булган эш башкара башладык, ул үзенә һәм йомшак корыч белән эретеп ябыштырыла. 1,25 дюйм калынлыкка кадәр дат басмас корычтан дат басмас корычка эретеп ябыштырганда ярылу проблемалары белән очраштык. Бездә феррит саны аз булуы турында әйтелде. Моның нәрсә икәнен һәм аны ничек төзәтергә икәнен аңлата аласызмы?
Җ: Бу яхшы сорау. Әйе, без сезгә феррит санының түбән булуы нәрсә аңлата һәм моны ничек булдырмаска икәнен аңларга ярдәм итә алабыз.
Башта, әйдәгез, дат басмас корыч (ДК) билгеләмәсен һәм ферритның эретеп ябыштырылган тоташулар белән ничек бәйле булуын карап чыгыйк. Кара корыч һәм эретмәләр 50% тан артык тимердән тора. Моңа барлык углерод һәм дат басмас корычлар, шулай ук ​​башка билгеләнгән төркемнәр керә. Алюминий, бакыр һәм титан составында тимер юк, шуңа күрә алар төсле булмаган эретмәләрнең бик яхшы мисаллары.
Бу эретмәнең төп компонентлары - кимендә 90% тимер булган углеродлы корыч һәм 70-80% тимер булган SS. SS дип классификацияләнер өчен, аңа кимендә 11,5% хром өстәлергә тиеш. Бу минималь чиктән югарырак хром дәрәҗәләре корыч өслекләрендә хром оксиды пленкалары барлыкка килүенә ярдәм итә һәм химик һөҗүм нәтиҗәсендә килеп чыккан дат (тимер оксиды) яки коррозия кебек оксидлашу барлыкка килүенә комачаулый.
SS, нигездә, өч төркемгә бүленә: аустенит, феррит һәм мартенсит. Аларның исеме аларны тәшкил итүче бүлмә температурасындагы кристалл структурасыннан килә. Тагын бер киң таралган төркем - дуплекс SS, ул кристалл структурасында феррит һәм аустенит арасындагы баланс.
300 серияле аустенит маркалары 16% тан 30% ка кадәр хром һәм 8% тан 40% ка кадәр никельдән тора, алар күбесенчә аустенит кристалл структурасын барлыкка китерә. Аустенит-феррит нисбәте формалашуын стимуллаштыру өчен, корыч эшкәртү процессында никель, углерод, марганец һәм азот кебек стабилизаторлар өстәлә. Кайбер киң таралган маркалар - 304, 316 һәм 347. Коррозиягә яхшы чыдамлык күрсәтә; нигездә азык-төлек, химик хезмәт күрсәтү, фармацевтика һәм криоген кушымталарда кулланыла. Феррит формалашуын контрольдә тоту түбән температурада бик яхшы чыдамлык бирә.
Ферритлы SS - 400 серияле, тулысынча магнитлы, 11,5% тан 30% ка кадәр хромны үз эченә ала һәм феррит өстенлекле кристалл структурасына ия. Феррит барлыкка килүне стимуллаштыру өчен, стабилизаторларга корыч җитештерү вакытында хром, кремний, молибден һәм ниобий керә. Бу SS төрләре гадәттә автомобиль чыгару системаларында һәм электр станцияләрендә кулланыла һәм югары температурада куллану чикләнгән. Еш кулланыла торган берничә төр - 405, 409, 430 һәм 446.
Мартенсит маркалары, шулай ук ​​400 сериясе, мәсәлән, 403, 410 һәм 440, белән билгеләнә, магнитлы, 11,5% тан 18% ка кадәр хром бар һәм кристалл структурасы буларак мартенситны үз эченә ала. Бу комбинациядә алтынның иң түбән күләме бар, бу аларны җитештерүне иң арзан итә. Алар коррозиягә бирешмәүчәнлек, бик яхшы ныклык бирә һәм гадәттә савыт-саба, стоматология һәм хирургия җиһазларында, аш-су савытларында һәм кайбер төр коралларда кулланыла.
SS белән эретеп ябыштырганда, нигез төре һәм аның кулланылышы кулланылачак тутыргыч металлны билгеләячәк. Әгәр дә сез газ белән саклау процессын куллансагыз, эретеп ябыштыру белән бәйле кайбер проблемаларны булдырмас өчен, сезгә саклаучы газ катнашмаларына аерым игътибар бирергә кирәк булырга мөмкин.
304 электродын үзенә ябыштыру өчен сезгә E308/308L электроды кирәк булачак. "L" түбән углеродны аңлата, бу гранулаларара коррозияне булдырмаска ярдәм итә. Бу электродларда углерод күләме 0,03% тан кимрәк; аннан югарырак булган һәрбер нәрсә углеродның бөртек чикләренә утыру һәм хром белән кушылып хром карбидларын барлыкка китерү куркынычын арттыра, бу корычның коррозиягә чыдамлыгын нәтиҗәле рәвештә киметә. Бу, әгәр коррозия SS эретеп ябыштырылган тоташуларның җылылык тәэсирендәге зонасында (HAZ) барлыкка килсә, ачык күренә. L класслы SS өчен тагын бер игътибарга лаеклы ягы шунда ки, алар югары хезмәт күрсәтү температураларында туры SS классларына караганда түбәнрәк тарту көченә ия.
304 аустенит SS төре булганлыктан, тиешле эретеп ябыштыру металлында аустенитның күп өлеше булачак. Ләкин электродның үзендә эретеп ябыштыру металлында феррит барлыкка килүне стимуллаштыру өчен молибден кебек феррит стабилизаторы булачак. Җитештерүчеләр гадәттә эретеп ябыштыру металлы өчен феррит күләменең типик диапазонын күрсәтәләр. Алда әйтелгәнчә, углерод көчле аустенит стабилизаторы, һәм шуңа күрә аның эретеп ябыштыру металлына кушылуын булдырмау бик мөһим.
Феррит саннары Шаффлер диаграммасыннан һәм WRC-1992 диаграммасыннан алынган, аларда никель һәм хром эквивалент формулалары кулланыла, алар диаграммада күрсәтелгәндә нормальләштерелгән сан бирә. 0 һәм 7 арасындагы феррит саны эретеп ябыштыру металлында булган феррит кристалл структурасының күләм процентына туры килә; ләкин, югарырак процентларда феррит саны тизрәк арта. Исегездә тотыгыз, SSдагы феррит углерод корыч феррит белән бер үк түгел, ә дельта феррит дип аталган фаза. Аустенит SSда җылылык эшкәртү кебек югары температуралы процесслар белән бәйле фаза үзгәрешләре юк.
Ферритның барлыкка килүе өстенлекле, чөнки ул аустенитка караганда сыгылмалырак, ләкин аны контрольдә тотарга кирәк. Ферритларның аз саны кайбер кушымталарда коррозиягә бик чыдам эретеп ябыштырулар ясый ала, ләкин эретеп ябыштыру вакытында кайнар ярылуга бик бирешәләр. Гомуми куллану шартлары өчен ферритлар саны 5тән 10га кадәр булырга тиеш, ләкин кайбер кушымталар өчен түбәнрәк яки югарырак кыйммәтләр кирәк булырга мөмкин. Ферритларны феррит индикаторы ярдәмендә эштә җиңел тикшереп була.
Сез ярылу проблемалары һәм феррит саны аз булуы турында әйткәнлектән, тутыргыч металлыгызны җентекләп тикшерергә һәм аның җитәрлек феррит күләмен тәэмин итүенә инанырга кирәк - якынча 8 ярдәм итәргә тиеш. Шулай ук, әгәр сез флюслы үзәкле дугалы эретеп ябыштыру (FCAW) куллансагыз, бу тутыргыч металлар гадәттә 100% углерод диоксидын саклаучы газ яки 75% аргон/25% CO2 катнашмасын кулланалар, бу эретеп ябыштыру металлында углеродның сеңүенә китерергә мөмкин. Сез газлы металл дугалы эретеп ябыштыру (GMAW) процессына күчәргә һәм углеродның җыелу мөмкинлеген киметү өчен 98% аргон/2% кислород катнашмасын кулланырга теләрсез.
SSны углеродлы корычка эретеп ябыштыру өчен сезгә E309L тутыргыч материал кулланырга кирәк. Бу тутыргыч металл төрле металларны эретеп ябыштыру өчен махсус кулланыла һәм углеродлы корыч эретеп ябыштырылганнан соң билгеле бер күләмдә феррит барлыкка китерә. Углеродлы корычка углеродның бер өлеше сеңгәнлектән, тутыргыч металлга феррит стабилизаторлары өстәлә, бу углеродның аустенит барлыкка килү тенденциясен киметә. Бу эретеп ябыштыру кулланылышында термик ярылуны булдырмаска ярдәм итәчәк.
Кыскасы, әгәр сез аустенитлы SS эретеп ябыштыру тоташуларындагы кайнар ярыкларны бетерергә телисез икән, феррит тутыргыч металлның җитәрлек булуын тикшерегез һәм яхшы эретеп ябыштыру практикасын үтәгез. Җылылык керүен 50 кДж/дюймнан түбән тотыгыз, уртача яки түбән үткәргеч ара температураларын саклагыз һәм эретеп ябыштыру алдыннан эретеп ябыштыру тоташуларының пычранудан арынганлыгына инаныгыз. Эреп ябыштыру тоташуындагы феррит күләмен тикшерү өчен тиешле үлчәү җайланмасын кулланыгыз, 5тән 10га кадәр максат куегыз.
Элек Practical Welding Today дип аталган WELDER журналы без көн саен куллана торган һәм эшли торган продуктларны җитештерүче чын кешеләрне күрсәтә. Бу журнал Төньяк Америкадагы эретеп ябыштыру җәмгыятенә 20 елдан артык хезмәт күрсәтә.
Хәзер The FABRICATORның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологик казанышларны, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING Journal журналының цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.


Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 14 апреле