துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்தும் தானிய அமைப்பின் ஒரு அடுக்கைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெறுவதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெறலாம். கெட்டி இமேஜஸ்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் தேர்வு பொதுவாக வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, நீட்சி மற்றும் கடினத்தன்மையை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் உலோகத்தின் கட்டுமானத் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதைக் குறிக்கின்றன. அவை மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடுகளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு பயனுள்ள குறிகாட்டியாகும்; அதாவது, உடைவதற்கு முன்பு அது எவ்வளவு வளைந்து கொடுக்கும். மூலப்பொருள் உடைக்காமல் மோல்டிங் செயல்முறையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
அழிவுகரமான இழுவிசை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை என்பது இயந்திர பண்புகளை நிர்ணயிப்பதற்கான நம்பகமான, செலவு குறைந்த முறையாகும். இருப்பினும், மூலப்பொருளின் தடிமன் சோதனை மாதிரியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தத் தொடங்கியவுடன், இந்த சோதனைகள் எப்போதும் நம்பகமானவை அல்ல. தட்டையான உலோகப் பொருட்களின் இழுவிசை சோதனை நிச்சயமாக இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதன் இயந்திர நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்தும் தானிய அமைப்பின் ஒரு அடுக்கை இன்னும் ஆழமாகப் பார்ப்பதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெறலாம்.
உலோகங்கள் தானியங்கள் எனப்படும் நுண்ணிய படிகங்களின் வரிசையால் ஆனவை. அவை உலோகம் முழுவதும் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் உள்ள இரும்பு, குரோமியம், நிக்கல், மாங்கனீசு, சிலிக்கான், கார்பன், நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் சல்பர் போன்ற கலப்பு கூறுகளின் அணுக்கள், ஒரு தானியத்தின் ஒரு பகுதியாகும். இந்த அணுக்கள் உலோக அயனிகளின் திடமான கரைசலை உருவாக்குகின்றன, அவை அவற்றின் பகிரப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் மூலம் படிக லட்டியில் பிணைக்கப்படுகின்றன.
உலோகக் கலவையின் வேதியியல் கலவை, படிக அமைப்பு எனப்படும் தானியங்களில் உள்ள அணுக்களின் வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக விரும்பத்தக்க ஏற்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் படிக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு உலோகத்தின் ஒரே மாதிரியான பகுதிகள் கட்டங்கள் எனப்படும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தானியங்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு உலோகக் கலவையின் இயந்திர பண்புகள் உலோகக் கலவையில் உள்ள படிக அமைப்பின் செயல்பாடாகும். ஒவ்வொரு கட்டத்தின் தானியங்களின் அளவு மற்றும் ஏற்பாட்டிற்கும் இதுவே செல்கிறது.
பெரும்பாலான மக்கள் தண்ணீரின் நிலைகளை நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள். திரவ நீர் உறையும்போது, ​​அது திட பனிக்கட்டியாக மாறுகிறது. இருப்பினும், உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரே ஒரு திட நிலை மட்டும் இல்லை. சில அலாய் குடும்பங்கள் அவற்றின் கட்டங்களின் அடிப்படையில் பெயரிடப்பட்டுள்ளன. துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில், ஆஸ்டெனிடிக் 300 தொடர் உலோகக் கலவைகள் அனீல் செய்யப்படும்போது முதன்மையாக ஆஸ்டெனைட்டைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், 400 தொடர் உலோகக் கலவைகள் 430 துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஃபெரைட்டைக் கொண்டுள்ளன அல்லது 410 மற்றும் 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளில் மார்டென்சைட்டைக் கொண்டுள்ளன.
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கும் இதுவே பொருந்தும். ஒவ்வொரு உலோகக் கலவைக் குழுவின் பெயரும் அறை வெப்பநிலையில் அவற்றின் முக்கிய கட்டத்தைக் குறிக்கிறது - ஆல்பா, பீட்டா அல்லது இரண்டின் கலவை. ஆல்பா, ஆல்பாவுக்கு அருகில், ஆல்பா-பீட்டா, பீட்டா மற்றும் பீட்டாவுக்கு அருகில் உள்ள உலோகக் கலவைகள் உள்ளன.
திரவ உலோகம் திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக விரும்பப்படும் கட்டத்தின் திடத் துகள்கள் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேதியியல் கலவை அனுமதிக்கும் இடங்களில் வீழ்படிவாகும். இது பொதுவாக குளிர் நாளில் ஒரு சூடான குளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பனி படிகங்கள் போன்ற இடைமுகங்களில் நிகழ்கிறது. தானியங்கள் அணுக்கருவாக மாறும்போது, ​​படிக அமைப்பு ஒரு திசையில் வளரும் வரை மற்றொரு தானியம் சந்திக்கும். படிக அமைப்புகளின் வெவ்வேறு நோக்குநிலைகள் காரணமாக பொருந்தாத லட்டுகளின் குறுக்குவெட்டுகளில் தானிய எல்லைகள் உருவாகின்றன. ஒரு பெட்டியில் வெவ்வேறு அளவுகளில் ரூபிக் கனசதுரங்களின் ஒரு கொத்தை வைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு கனசதுரமும் ஒரு சதுர கட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அவை அனைத்தும் வெவ்வேறு சீரற்ற திசைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பணிப்பகுதி, தோராயமாக சார்ந்த தானியங்களின் தொடரைக் கொண்டுள்ளது.
ஒரு தானியம் உருவாகும் எந்த நேரத்திலும், வரி குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த குறைபாடுகள் படிக அமைப்பின் காணாமல் போன பகுதிகள் ஆகும், அவை இடப்பெயர்வுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த இடப்பெயர்வுகளும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த இயக்கமும் தானியம் முழுவதும் மற்றும் தானிய எல்லைகளைக் கடந்து உலோக நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு அடிப்படையாகும்.
தானிய அமைப்பைப் பார்ப்பதற்காக பணிப்பொருளின் குறுக்குவெட்டு பொருத்தப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, மெருகூட்டப்பட்டு, பொறிக்கப்படுகிறது. சீரானதாகவும், சமமாகவும் இருக்கும்போது, ​​ஒளியியல் நுண்ணோக்கியில் காணப்படும் நுண் கட்டமைப்புகள் ஒரு ஜிக்சா புதிரைப் போல தோற்றமளிக்கின்றன. உண்மையில், தானியங்கள் முப்பரிமாணமானவை, மேலும் ஒவ்வொரு தானியத்தின் குறுக்குவெட்டும் பணிப்பொருளின் குறுக்குவெட்டின் நோக்குநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
ஒரு படிக அமைப்பு அதன் அனைத்து அணுக்களாலும் நிரப்பப்படும்போது, ​​அணுப் பிணைப்புகளின் நீட்சியைத் தவிர வேறு எந்த இயக்கத்திற்கும் இடமில்லை.
நீங்கள் ஒரு வரிசை அணுக்களின் பாதியை அகற்றும்போது, ​​மற்றொரு வரிசை அணுக்கள் அந்த நிலைக்கு நழுவுவதற்கான வாய்ப்பை உருவாக்குகிறீர்கள், இதனால் இடப்பெயர்ச்சி திறம்பட நகரும். பணிப்பொருளில் ஒரு விசை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள இடப்பெயர்வுகளின் ஒருங்கிணைந்த இயக்கம் அதை உடைக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ இல்லாமல் வளைக்க, நீட்ட அல்லது சுருக்க உதவுகிறது.
ஒரு உலோகக் கலவையில் ஒரு விசை செயல்படும்போது, ​​அந்த அமைப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்த போதுமான ஆற்றல் சேர்க்கப்பட்டால், லட்டு சிதைந்து புதிய இடப்பெயர்வுகள் உருவாகின்றன. இது அதிக இடத்தை விடுவித்து, அதிக இடப்பெயர்வு இயக்கத்திற்கான சாத்தியத்தை உருவாக்குவதால், இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்க வேண்டும் என்பது தர்க்கரீதியானதாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், இடப்பெயர்வுகள் மோதும்போது, ​​அவை ஒன்றையொன்று சரிசெய்ய முடியும்.
இடப்பெயர்வுகளின் எண்ணிக்கையும் செறிவும் அதிகரிக்கும் போது, ​​மேலும் மேலும் இடப்பெயர்வுகள் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டு, நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கின்றன. இறுதியில் பல இடப்பெயர்வுகள் தோன்றி குளிர் உருவாக்கம் இனி சாத்தியமில்லை. தற்போதுள்ள பின்னிங் இடப்பெயர்வுகள் இனி நகர முடியாது என்பதால், லட்டியில் உள்ள அணு பிணைப்புகள் அவை உடைந்து அல்லது உடையும் வரை நீண்டுள்ளன. இதனால்தான் உலோகக் கலவைகள் கடினமாக வேலை செய்கின்றன, மேலும் ஒரு உலோகம் உடைவதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் சிதைவின் அளவிற்கு ஒரு வரம்பு உள்ளது.
தானியம் அனீலிங் செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருளை அனீலிங் செய்வது அடிப்படையில் நுண் கட்டமைப்பை மீட்டமைக்கிறது, இதனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தானியங்கள் மூன்று படிகளில் மாற்றப்படுகின்றன:
நெரிசலான ரயில் பெட்டியின் வழியாக ஒருவர் நடந்து செல்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வரிசைகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை விட்டு, ஒரு லட்டியில் இடப்பெயர்வுகள் போல, கூட்டத்தை நெருக்க முடியும். அவர்கள் முன்னேறும்போது, ​​அவர்களுக்குப் பின்னால் இருந்தவர்கள் அவர்கள் விட்டுச் சென்ற வெற்றிடத்தை நிரப்பினர், அதே நேரத்தில் அவர்கள் முன்னால் புதிய இடத்தை உருவாக்கினர். அவர்கள் வண்டியின் மறுமுனையை அடைந்ததும், பயணிகளின் ஏற்பாடு மாறுகிறது. ஒரே நேரத்தில் அதிகமானோர் கடந்து செல்ல முயன்றால், தங்கள் இயக்கத்திற்கு இடமளிக்க முயற்சிக்கும் பயணிகள் ஒருவருக்கொருவர் மோதி ரயில் பெட்டிகளின் சுவர்களில் மோதி, அனைவரையும் இடத்தில் பொருத்துவார்கள். அதிக இடப்பெயர்வுகள் தோன்றினால், ஒரே நேரத்தில் நகர்வது அவர்களுக்கு கடினமாக இருக்கும்.
மறுபடிகமயமாக்கலைத் தூண்டுவதற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச சிதைவின் அளவைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இருப்பினும், உலோகம் சூடாக்கப்படுவதற்கு முன்பு போதுமான சிதைவு ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், மறுபடிகமாக்கல் ஏற்படாது, மேலும் தானியங்கள் அவற்றின் அசல் அளவைத் தாண்டி தொடர்ந்து வளரும்.
தானிய வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை சரிசெய்ய முடியும். தானிய எல்லை என்பது அடிப்படையில் இடப்பெயர்வுகளின் சுவராகும். அவை இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறு தானியங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும். இந்த சிறிய தானியங்கள் தானிய அமைப்பின் அடிப்படையில் நுட்பமானதாகக் கருதப்படுகின்றன. அதிக தானிய எல்லைகள் என்றால் குறைந்த இடப்பெயர்வு இயக்கம் மற்றும் அதிக வலிமை என்று பொருள்.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், தானிய அமைப்பு கரடுமுரடாகிறது, தானியங்கள் பெரியதாக இருக்கும், எல்லைகள் குறைவாக இருக்கும், வலிமை குறைவாக இருக்கும்.
தானிய அளவு பெரும்பாலும் 5 முதல் 15 வரையிலான அலகு இல்லாத எண் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு ஒப்பீட்டு விகிதம் மற்றும் சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. எண் அதிகமாக இருந்தால், நுண்ணிய நுண்ணிய நுண்ணிய நுண்ணிய நுண்ணிய நுண்ணிய எண்.
ASTM E112 தானிய அளவை அளவிடுவதற்கும் மதிப்பிடுவதற்கும் முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள தானியத்தின் அளவைக் கணக்கிடுவது இதில் அடங்கும். இது வழக்கமாக மூலப்பொருளின் குறுக்குவெட்டை வெட்டி, அதை அரைத்து மெருகூட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் துகள்களை வெளிப்படுத்த அமிலத்துடன் பொறிக்கப்படுகிறது. எண்ணுதல் ஒரு நுண்ணோக்கியின் கீழ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் உருப்பெருக்கம் தானியங்களின் போதுமான மாதிரியை அனுமதிக்கிறது. ASTM தானிய அளவு எண்களை ஒதுக்குவது தானிய வடிவம் மற்றும் விட்டத்தில் நியாயமான அளவிலான சீரான தன்மையைக் குறிக்கிறது. பணிப்பகுதி முழுவதும் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக தானிய அளவு மாறுபாட்டை இரண்டு அல்லது மூன்று புள்ளிகளாகக் கட்டுப்படுத்துவது கூட சாதகமாக இருக்கலாம்.
வேலை கடினப்படுத்துதலில், வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஒரு தலைகீழ் உறவைக் கொண்டுள்ளன. ASTM தானிய அளவிற்கும் வலிமைக்கும் இடையிலான உறவு நேர்மறையாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும், பொதுவாக நீட்சி ASTM தானிய அளவிற்கு நேர்மாறாக தொடர்புடையது. இருப்பினும், அதிகப்படியான தானிய வளர்ச்சி "இறந்த மென்மையான" பொருட்களை இனி திறம்பட கடினப்படுத்தாமல் போகச் செய்யலாம்.
தானிய அளவு பெரும்பாலும் 5 முதல் 15 வரையிலான அலகு இல்லாத எண் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு ஒப்பீட்டு விகிதம் மற்றும் சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. ASTM தானிய அளவு மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு யூனிட் பரப்பளவில் அதிக தானியங்கள் இருக்கும்.
அனீல் செய்யப்பட்ட பொருளின் துகள் அளவு நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். அனீலிங் பொதுவாக அலாய் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலை மற்றும் உருகுநிலைக்கு இடையில் செய்யப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு அலாய் 301 க்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனீலிங் வெப்பநிலை வரம்பு 1,900 முதல் 2,050 டிகிரி பாரன்ஹீட் வரை இருக்கும். இது சுமார் 2,550 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் உருகத் தொடங்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, வணிக ரீதியாக தூய தரம் 1 டைட்டானியத்தை 1,292 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் அனீல் செய்து சுமார் 3,000 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் உருக வேண்டும்.
மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையின் போது, ​​மறுபடிகமாக்கல் செய்யப்பட்ட தானியங்கள் அனைத்து சிதைந்த தானியங்களையும் உட்கொள்ளும் வரை மீட்பு மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறைகள் ஒன்றோடொன்று போட்டியிடுகின்றன. மறுபடிகமாக்கல் விகிதம் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும். மறுபடிகமாக்கல் முடிந்ததும், தானிய வளர்ச்சி மேலோங்கும். 1,900°F இல் ஒரு மணி நேரம் அனீல் செய்யப்பட்ட 301 துருப்பிடிக்காத எஃகு பணிப்பொருள், அதே நேரத்தில் 2,000°F இல் அனீல் செய்யப்பட்ட அதே பணிப்பொருள் விட சிறந்த தானிய அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்.
பொருள் சரியான அனீலிங் வரம்பில் போதுமான நேரம் வைத்திருக்கப்படாவிட்டால், இதன் விளைவாக வரும் அமைப்பு பழைய மற்றும் புதிய தானியங்களின் கலவையாக இருக்கலாம். உலோகம் முழுவதும் சீரான பண்புகள் தேவைப்பட்டால், அனீலிங் செயல்முறை ஒரு சீரான சமமான தானிய அமைப்பை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சீரான என்றால் அனைத்து தானியங்களும் தோராயமாக ஒரே அளவில் இருக்கும், மேலும் சமமான என்றால் அவை தோராயமாக ஒரே வடிவத்தில் இருக்கும்.
ஒரு சீரான மற்றும் சமமான நுண் கட்டமைப்பைப் பெற, ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியும் அதே அளவு வெப்பத்திற்கு வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் அதே விகிதத்தில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். தொகுதி அனீலிங் மூலம் இது எப்போதும் எளிதானது அல்லது சாத்தியமில்லை, எனவே ஊறவைக்கும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு முன்பு முழு பணிப்பகுதியும் பொருத்தமான வெப்பநிலையில் நிறைவுற்ற வரை குறைந்தபட்சம் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம். நீண்ட ஊறவைக்கும் நேரங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஒரு கரடுமுரடான தானிய அமைப்பு/மென்மையான பொருளை ஏற்படுத்தும், மேலும் நேர்மாறாகவும்.
தானிய அளவும் வலிமையும் தொடர்புடையதாக இருந்தால், வலிமை தெரிந்திருந்தால், தானியங்களை ஏன் கணக்கிட வேண்டும், இல்லையா? அனைத்து அழிவு சோதனைகளும் மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன. இழுவிசை சோதனை, குறிப்பாக குறைந்த தடிமன்களில், பெரும்பாலும் மாதிரி தயாரிப்பைச் சார்ந்துள்ளது. உண்மையான பொருள் பண்புகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாத இழுவிசை வலிமை முடிவுகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையக்கூடும்.
பணிப்பொருள் முழுவதும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், ஒரு விளிம்பிலிருந்து இழுவிசை சோதனை மாதிரி அல்லது மாதிரியை எடுப்பது முழு கதையையும் சொல்லாமல் போகலாம். மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் சோதனையும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். கொடுக்கப்பட்ட உலோகத்திற்கு எத்தனை சோதனைகள் சாத்தியம், எத்தனை திசைகளில் அது சாத்தியமாகும்? தானிய அமைப்பை மதிப்பிடுவது ஆச்சரியங்களுக்கு எதிரான கூடுதல் காப்பீடு ஆகும்.
அனிசோட்ரோபிக், ஐசோட்ரோபிக். அனிசோட்ரோபி என்பது இயந்திர பண்புகளின் திசையை குறிக்கிறது. வலிமைக்கு கூடுதலாக, தானிய அமைப்பை ஆராய்வதன் மூலம் அனிசோட்ரோபியை நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும்.
ஒரு சீரான மற்றும் சமமான தானிய அமைப்பு ஐசோட்ரோபிக் ஆக இருக்க வேண்டும், அதாவது அது எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. செறிவு மிக முக்கியமான ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளில் ஐசோட்ரோபி மிகவும் முக்கியமானது. வெற்றிடத்தை அச்சுக்குள் இழுக்கும்போது, ​​அனிசோட்ரோபிக் பொருள் சீராகப் பாயாது, இது காது என்று அழைக்கப்படும் குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். கோப்பையின் மேல் பகுதி அலை அலையான நிழற்படத்தை உருவாக்கும் இடத்தில் காதணி ஏற்படுகிறது. தானிய அமைப்பை ஆராய்வது பணிப்பொருளில் உள்ள சீரற்ற தன்மைகளின் இருப்பிடத்தை வெளிப்படுத்தலாம் மற்றும் மூல காரணத்தைக் கண்டறிய உதவும்.
ஐசோட்ரோபியை அடைவதற்கு சரியான அனீலிங் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் அனீலிங்கிற்கு முன் சிதைவின் அளவைப் புரிந்துகொள்வதும் முக்கியம். பொருள் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கப்படுவதால், தானியங்கள் சிதைக்கத் தொடங்குகின்றன. குளிர் உருட்டலின் விஷயத்தில், தடிமன் நீளமாக மாற்றப்படும், தானியங்கள் உருளும் திசையில் நீண்டு செல்லும். தானியங்களின் விகிதத்தில் மாற்றம் ஏற்படுவதால், ஐசோட்ரோபி மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளும் மாறுகின்றன. பெரிதும் சிதைந்த பணிப்பொருட்களின் விஷயத்தில், அனீலிங் செய்த பிறகும் சில நோக்குநிலை தக்கவைக்கப்படலாம். இது அனிசோட்ரோபியில் விளைகிறது. ஆழமாக வரையப்பட்ட பொருட்களுக்கு, தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க இறுதி அனீலிங்கிற்கு முன் சிதைவின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது சில நேரங்களில் அவசியம்.
ஆரஞ்சு தோலை எடுப்பது மட்டுமே டையுடன் தொடர்புடைய ஆழமான வரைதல் குறைபாடு அல்ல. மிகவும் கரடுமுரடான துகள்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் வரையப்படும்போது ஆரஞ்சு தோல் ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு தானியமும் சுயாதீனமாகவும் அதன் படிக நோக்குநிலையின் செயல்பாடாகவும் சிதைகிறது. அருகிலுள்ள தானியங்களுக்கு இடையிலான சிதைவில் உள்ள வேறுபாடு ஆரஞ்சு தோலைப் போன்ற ஒரு அமைப்பு தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அமைப்பு என்பது கோப்பை சுவரின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும் சிறுமணி அமைப்பு ஆகும்.
ஒரு தொலைக்காட்சித் திரையில் உள்ள பிக்சல்களைப் போலவே, நுண்ணிய அமைப்புடன், ஒவ்வொரு தானியத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடு குறைவாகவே கவனிக்கப்படும், இது தெளிவுத்திறனை திறம்பட அதிகரிக்கும். ஆரஞ்சு தோல் விளைவைத் தடுக்க போதுமான நுண்ணிய தானிய அளவை உறுதி செய்ய இயந்திர பண்புகளைக் குறிப்பிடுவது மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது. பணிப்பகுதி அளவு மாற்றம் தானிய விட்டத்தை விட 10 மடங்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தனிப்பட்ட தானியங்களின் பண்புகள் உருவாக்கும் நடத்தையை இயக்கும். இது பல தானியங்களில் சமமாக சிதைவதில்லை, ஆனால் ஒவ்வொரு தானியத்தின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் நோக்குநிலையை பிரதிபலிக்கிறது. வரையப்பட்ட கோப்பைகளின் சுவர்களில் ஆரஞ்சு தோல் விளைவிலிருந்து இதைக் காணலாம்.
8 என்ற ASTM தானிய அளவிற்கு, சராசரி தானிய விட்டம் 885 µin ஆகும். இதன் பொருள் 0.00885 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான தடிமன் குறைப்பு இந்த மைக்ரோஃபார்மிங் விளைவால் பாதிக்கப்படலாம்.
கரடுமுரடான தானியங்கள் ஆழமான வரைதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்றாலும், அவை சில நேரங்களில் அச்சிடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு சிதைவு செயல்முறையாகும், இதில் ஜார்ஜ் வாஷிங்டனின் முக வரையறைகளில் கால் பகுதி போன்ற விரும்பிய மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பை வழங்க ஒரு வெற்று சுருக்கப்படுகிறது. கம்பி வரைதல் போலல்லாமல், ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக அதிக மொத்த பொருள் ஓட்டத்தை உள்ளடக்குவதில்லை, ஆனால் அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது வெற்று மேற்பரப்பை சிதைக்கக்கூடும்.
இந்தக் காரணத்திற்காக, ஒரு கரடுமுரடான தானிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பு ஓட்ட அழுத்தத்தைக் குறைப்பது சரியான அச்சு நிரப்புதலுக்குத் தேவையான சக்திகளைக் குறைக்க உதவும். ஃப்ரீ-டை இம்ப்ரிண்டிங் விஷயத்தில் இது குறிப்பாக உண்மை, அங்கு மேற்பரப்பு தானியங்களில் உள்ள இடப்பெயர்வுகள் தானிய எல்லைகளில் குவிவதற்குப் பதிலாக சுதந்திரமாகப் பாயும்.
இங்கு விவாதிக்கப்பட்ட போக்குகள் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளுக்குப் பொருந்தாத பொதுமைப்படுத்தல்கள் ஆகும். இருப்பினும், பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் புதிய பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது மூலப்பொருள் துகள் அளவை அளவிடுதல் மற்றும் தரப்படுத்துவதன் நன்மைகளை அவை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.
துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக வரைதல் செயல்பாடுகளை உற்பத்தி செய்பவர்கள், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தகுதிவாய்ந்த துல்லியமான மறு உருளைகளில் உலோகவியலாளர்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுவார்கள், அவர்கள் பொருட்களை தானிய மட்டத்திற்கு மேம்படுத்த உதவுவார்கள். உறவின் இரு பக்கங்களிலும் உள்ள உலோகவியல் மற்றும் பொறியியல் நிபுணர்கள் ஒரு குழுவில் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, ​​அது ஒரு மாற்றத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அதிக நேர்மறையான விளைவுகளை உருவாக்கும்.
ஸ்டாம்பிங் ஜர்னல் என்பது உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரே தொழில் இதழாகும். 1989 முதல், இந்த வெளியீடு அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள், தொழில் போக்குகள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் தங்கள் வணிகத்தை மிகவும் திறமையாக நடத்த உதவும் செய்திகளை உள்ளடக்கி வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் STAMPING ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.