स्टेनलेस स्टीलको यान्त्रिक व्यवहारलाई नियन्त्रण गर्ने अन्न संरचनाको एउटा तहमा अन्तर्दृष्टि प्राप्त गरेर फाइदाहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। गेटी इमेजेज
स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको छनोट सामान्यतया बल, लचकता, लम्बाइ र कठोरताको वरिपरि केन्द्रित हुन्छ। यी गुणहरूले धातुको निर्माण ब्लकहरूले लागू गरिएको भारहरूमा कसरी प्रतिक्रिया दिन्छन् भनेर संकेत गर्दछ। तिनीहरू कच्चा पदार्थको अवरोधहरू व्यवस्थापन गर्ने प्रभावकारी सूचक हुन्; अर्थात्, भाँच्नु अघि यो कति झुक्नेछ। कच्चा पदार्थ भाँचिए बिना मोल्डिंग प्रक्रियाको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
विनाशकारी तन्यता र कठोरता परीक्षण मेकानिकल गुणहरू निर्धारण गर्नको लागि एक भरपर्दो, लागत-प्रभावी विधि हो। यद्यपि, कच्चा पदार्थको मोटाईले परीक्षण नमूनाको आकार सीमित गर्न थालेपछि यी परीक्षणहरू सधैं भरपर्दो हुँदैनन्। समतल धातु उत्पादनहरूको तन्यता परीक्षण अवश्य पनि उपयोगी छ, तर यसको मेकानिकल व्यवहार नियन्त्रण गर्ने अन्न संरचनाको एउटा तहलाई अझ गहिरो रूपमा हेरेर फाइदाहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
धातुहरू सूक्ष्म क्रिस्टलहरूको श्रृंखलाबाट बनेका हुन्छन् जसलाई अन्न भनिन्छ। तिनीहरू धातुभरि अनियमित रूपमा वितरित हुन्छन्। अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलहरूमा फलाम, क्रोमियम, निकल, म्यांगनीज, सिलिकन, कार्बन, नाइट्रोजन, फस्फोरस र सल्फर जस्ता मिश्र धातु तत्वहरूको परमाणुहरू एउटै अन्नको अंश हुन्। यी परमाणुहरूले धातु आयनहरूको ठोस घोल बनाउँछन्, जुन तिनीहरूको साझा इलेक्ट्रोनहरू मार्फत क्रिस्टल जालीमा बाँधिएका हुन्छन्।
मिश्र धातुको रासायनिक संरचनाले अन्नहरूमा परमाणुहरूको थर्मोडायनामिक रूपमा मनपर्ने व्यवस्था निर्धारण गर्दछ, जसलाई क्रिस्टल संरचना भनिन्छ। दोहोरिने क्रिस्टल संरचना भएको धातुको एकरूप भागहरूले चरण भनिने एक वा बढी अन्नहरू बनाउँछन्। मिश्र धातुको यान्त्रिक गुणहरू मिश्र धातुमा क्रिस्टल संरचनाको कार्य हो। प्रत्येक चरणको अन्नको आकार र व्यवस्थाको लागि पनि यही कुरा लागू हुन्छ।
धेरैजसो मानिसहरू पानीको चरणहरूसँग परिचित छन्। जब तरल पानी जम्छ, यो ठोस बरफ बन्छ। यद्यपि, जब धातुहरूको कुरा आउँछ, त्यहाँ एउटा मात्र ठोस चरण हुँदैन। निश्चित मिश्र धातु परिवारहरूलाई तिनीहरूको चरणहरूबाट नाम दिइएको छ। स्टेनलेस स्टीलहरू मध्ये, अस्टेनिटिक ३०० श्रृंखला मिश्र धातुहरू एनिल गर्दा मुख्यतया अस्टेनाइट हुन्छन्। यद्यपि, ४०० श्रृंखला मिश्र धातुहरूमा ४३० स्टेनलेस स्टीलमा फेराइट वा ४१० र ४२० स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरूमा मार्टेन्साइट हुन्छ।
टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको लागि पनि यही कुरा लागू हुन्छ। प्रत्येक मिश्र धातु समूहको नामले कोठाको तापक्रममा तिनीहरूको प्रमुख चरणलाई संकेत गर्दछ - अल्फा, बीटा वा दुवैको मिश्रण। अल्फा, नजिक-अल्फा, अल्फा-बीटा, बीटा र नजिक-बीटा मिश्र धातुहरू छन्।
जब तरल धातु ठोस हुन्छ, थर्मोडायनामिकली मनपर्ने चरणका ठोस कणहरू दबाब, तापक्रम र रासायनिक संरचनाले अनुमति दिने ठाउँमा अवक्षेपण हुनेछन्। यो सामान्यतया इन्टरफेसमा हुन्छ, जस्तै चिसो दिनमा न्यानो पोखरीको सतहमा बरफको क्रिस्टल। जब अन्नहरू केन्द्रित हुन्छन्, क्रिस्टल संरचना एक दिशामा बढ्छ जबसम्म अर्को अन्नको सामना हुँदैन। क्रिस्टल संरचनाहरूको फरक अभिमुखीकरणका कारण बेमेल जालीहरूको चौबाटोमा अन्न सीमाहरू बन्छन्। बक्समा विभिन्न आकारका रुबिकको क्यूबहरूको गुच्छा राख्ने कल्पना गर्नुहोस्। प्रत्येक घनमा वर्गाकार ग्रिड व्यवस्था हुन्छ, तर तिनीहरू सबै फरक अनियमित दिशाहरूमा व्यवस्थित हुनेछन्। पूर्ण रूपमा ठोस धातुको वर्कपीसमा अनियमित रूपमा उन्मुख अन्नहरूको श्रृंखला हुन्छ।
कुनै पनि समयमा अन्न बन्छ, रेखा दोषहरूको सम्भावना हुन्छ। यी दोषहरू क्रिस्टल संरचनाका हराएका भागहरू हुन् जसलाई विस्थापन भनिन्छ। यी विस्थापनहरू र अन्नभरि र अन्नको सीमाहरू पार गर्दा तिनीहरूको पछिल्ला चाल धातुको लचकताको लागि आधारभूत हुन्।
अन्नको संरचना हेर्नको लागि वर्कपीसको क्रस-सेक्शन माउन्ट गरिएको, ग्राउन्ड गरिएको, पालिस गरिएको र नक्काशी गरिएको छ। एकरूप र समतुल्य हुँदा, अप्टिकल माइक्रोस्कोपमा अवलोकन गरिएका सूक्ष्म संरचनाहरू जिगस पजल जस्तै देखिन्छन्। वास्तविकतामा, दानाहरू त्रि-आयामिक हुन्छन्, र प्रत्येक दानाको क्रस-सेक्शन वर्कपीस क्रस-सेक्शनको अभिमुखीकरणमा निर्भर गर्दछ।
जब कुनै क्रिस्टल संरचना यसका सबै परमाणुहरूले भरिएको हुन्छ, त्यहाँ परमाणु बन्धनहरूको तन्काउने बाहेक अरू कुनै चालको लागि ठाउँ हुँदैन।
जब तपाईंले परमाणुहरूको आधा पङ्क्ति हटाउनुहुन्छ, तपाईंले परमाणुहरूको अर्को पङ्क्तिलाई त्यो स्थितिमा चिप्लन अवसर सिर्जना गर्नुहुन्छ, जसले गर्दा विस्थापनलाई प्रभावकारी रूपमा सारिन्छ। जब वर्कपीसमा बल लागू गरिन्छ, माइक्रोस्ट्रक्चरमा विस्थापनको एकत्रित गतिले यसलाई भाँचिएको वा भाँचिएको बिना झुकाउन, तन्काउन वा कम्प्रेस गर्न सक्षम बनाउँछ।
जब कुनै बलले धातुको मिश्र धातुमा काम गर्छ, प्रणालीले ऊर्जा बढाउँछ। यदि प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउन पर्याप्त ऊर्जा थपियो भने, जाली विकृत हुन्छ र नयाँ विस्थापनहरू बन्छ। यो तार्किक देखिन्छ कि यसले लचकता बढाउनु पर्छ, किनकि यसले थप ठाउँ खाली गर्छ र यसरी थप विस्थापन गतिको सम्भावना सिर्जना गर्दछ। यद्यपि, जब विस्थापनहरू ठोक्किन्छन्, तिनीहरू एकअर्कालाई ठीक गर्न सक्छन्।
विस्थापनको संख्या र एकाग्रता बढ्दै जाँदा, धेरै भन्दा धेरै विस्थापनहरू एकसाथ पिन हुन्छन्, जसले गर्दा लचकता कम हुन्छ। अन्ततः यति धेरै विस्थापनहरू देखा पर्छन् कि चिसो बन्न सम्भव छैन। अवस्थित पिनिङ विस्थापनहरू अब सार्न नसक्ने भएकाले, जालीमा रहेका परमाणु बन्धनहरू भाँचिएसम्म वा भाँचिएसम्म फैलिन्छन्। यही कारणले गर्दा धातुका मिश्र धातुहरूले कडा काम गर्छन्, र किन धातुले भाँच्नु अघि सामना गर्न सक्ने प्लास्टिक विरूपणको मात्राको सीमा हुन्छ।
अन्नले एनिलिङमा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कामले कडा पारिएको सामग्रीलाई एनिलिङ गर्नाले अनिवार्य रूपमा सूक्ष्म संरचनालाई रिसेट गर्छ र यसरी लचकता पुनर्स्थापित हुन्छ। एनिलिङ प्रक्रियाको क्रममा, अन्नहरू तीन चरणहरूमा रूपान्तरण हुन्छन्:
भीडभाड भएको रेलको डिब्बाबाट हिंडिरहेको व्यक्तिको कल्पना गर्नुहोस्। भीडलाई पङ्क्तिहरू बीचको खाली ठाउँ छोडेर मात्र निचोड गर्न सकिन्छ, जस्तै जालीमा विस्थापन। तिनीहरू अगाडि बढ्दै जाँदा, तिनीहरूको पछाडिका मानिसहरूले उनीहरूले छोडेको खाली ठाउँ भरे, जबकि तिनीहरूले अगाडि नयाँ ठाउँ सिर्जना गरे। एक पटक तिनीहरू बग्गीको अर्को छेउमा पुगेपछि, यात्रुहरूको व्यवस्था परिवर्तन हुन्छ। यदि धेरै मानिसहरू एकैचोटि पार गर्न खोजे भने, आफ्नो आवतजावतको लागि ठाउँ बनाउन खोज्ने यात्रुहरू एकअर्कासँग ठोक्किनेछन् र रेलका डिब्बाहरूको भित्तामा ठोक्किनेछन्, सबैलाई ठाउँमा पिन गर्नेछन्। जति धेरै विस्थापनहरू देखा पर्छन्, उनीहरूलाई एकै समयमा सार्न गाह्रो हुन्छ।
पुन: क्रिस्टलाइजेसन ट्रिगर गर्न आवश्यक पर्ने न्यूनतम स्तरको विरूपण बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, यदि धातुलाई तताउनु अघि पर्याप्त विरूपण ऊर्जा छैन भने, पुन: क्रिस्टलाइजेसन हुनेछैन र अन्नहरू तिनीहरूको मूल आकारभन्दा बाहिर बढ्न जारी रहनेछन्।
अन्नको वृद्धि नियन्त्रण गरेर यान्त्रिक गुणहरू मिलाउन सकिन्छ। अन्नको सीमा अनिवार्य रूपमा विस्थापनको पर्खाल हो। तिनीहरूले आन्दोलनमा बाधा पुर्‍याउँछन्।
यदि अन्नको वृद्धि प्रतिबन्धित गरियो भने, धेरै संख्यामा साना अन्नहरू उत्पादन हुनेछन्। यी साना अन्नहरूलाई अन्नको संरचनाको हिसाबले मसिनो मानिन्छ। धेरै अन्नको सीमानाको अर्थ कम विस्थापन गति र उच्च शक्ति हो।
यदि अन्नको वृद्धिलाई प्रतिबन्धित गरिएन भने, अन्नको संरचना खस्रो हुन्छ, अन्नहरू ठूला हुन्छन्, सीमाहरू कम हुन्छन्, र शक्ति कम हुन्छ।
अन्नको आकारलाई प्रायः एकाइविहीन संख्या भनिन्छ, कतै ५ र १५ को बीचमा। यो एक सापेक्षिक अनुपात हो र औसत अन्न व्याससँग सम्बन्धित छ। संख्या जति उच्च हुन्छ, दानाको आकार त्यति नै राम्रो हुन्छ।
ASTM E112 ले अन्नको आकार मापन र मूल्याङ्कन गर्ने विधिहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ। यसमा दिइएको क्षेत्रमा अन्नको मात्रा गणना गर्ने समावेश छ। यो सामान्यतया कच्चा पदार्थको क्रस-सेक्शन काटेर, यसलाई पीसेर र पालिस गरेर, र त्यसपछि कणहरू पर्दाफास गर्न एसिडले नक्काशी गरेर गरिन्छ। गणना माइक्रोस्कोप मुनि गरिन्छ, र म्याग्निफिकेसनले अन्नको पर्याप्त नमूना लिन अनुमति दिन्छ। ASTM अन्नको आकार संख्या तोक्दा अन्नको आकार र व्यासमा एकरूपताको उचित स्तर संकेत गर्दछ। वर्कपीसमा निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न अन्नको आकारमा भिन्नतालाई दुई वा तीन बिन्दुमा सीमित गर्नु पनि फाइदाजनक हुन सक्छ।
काम कडा पार्ने अवस्थामा, बल र लचकताको उल्टो सम्बन्ध हुन्छ। ASTM अन्नको आकार र बल बीचको सम्बन्ध सकारात्मक र बलियो हुन्छ, सामान्यतया लम्बाइ ASTM अन्नको आकारसँग उल्टो सम्बन्धित हुन्छ। यद्यपि, अत्यधिक अन्नको वृद्धिले "मृत नरम" सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कडा बनाउनबाट रोक्न सक्छ।
अन्नको आकारलाई प्रायः एकाइविहीन संख्या भनिन्छ, कतै ५ र १५ को बीचमा। यो एक सापेक्षिक अनुपात हो र औसत अन्न व्याससँग सम्बन्धित छ। ASTM अन्नको आकार मान जति उच्च हुन्छ, प्रति एकाइ क्षेत्रफलमा अन्न त्यति नै बढी हुन्छ।
एनिल गरिएको सामग्रीको दानाको आकार समय, तापक्रम र शीतलन दर अनुसार फरक हुन्छ। एनिलिङ सामान्यतया पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रम र मिश्र धातुको पग्लने बिन्दु बीच गरिन्छ। अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु ३०१ को लागि सिफारिस गरिएको एनिलिङ तापमान दायरा १,९०० र २,०५० डिग्री फरेनहाइटको बीचमा छ। यो २,५५० डिग्री फरेनहाइट वरिपरि पग्लन थाल्नेछ। यसको विपरित, व्यावसायिक रूपमा शुद्ध ग्रेड १ टाइटेनियम १,२९२ डिग्री फरेनहाइटमा एनिल गर्नुपर्छ र ३,००० डिग्री फरेनहाइट वरिपरि पग्लनुपर्छ।
एनिलिङको क्रममा, पुन: क्रिस्टलाइजेशन र पुन: क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाहरू एकअर्कासँग प्रतिस्पर्धा गर्छन् जबसम्म पुन: क्रिस्टलाइजेशन गरिएका अन्नहरूले सबै विकृत अन्नहरू खपत गर्दैनन्। पुन: क्रिस्टलाइजेशन दर तापक्रम अनुसार फरक हुन्छ। पुन: क्रिस्टलाइजेशन पूरा भएपछि, अन्नको वृद्धि हुन्छ। १,९००°F मा एक घण्टाको लागि एनिल गरिएको ३०१ स्टेनलेस स्टील वर्कपीसमा उही समयको लागि २,०००°F मा एनिल गरिएको उही वर्कपीस भन्दा राम्रो अन्न संरचना हुनेछ।
यदि सामग्रीलाई उचित एनिलिङ दायरामा पर्याप्त लामो समयसम्म राखिएको छैन भने, परिणामस्वरूप संरचना पुरानो र नयाँ दानाको संयोजन हुन सक्छ। यदि धातुभरि एकरूप गुणहरू चाहिन्छ भने, एनिलिङ प्रक्रियाले एकरूप समरूप अन्न संरचना प्राप्त गर्ने लक्ष्य राख्नुपर्छ। एकरूपको अर्थ सबै दानाहरू लगभग एउटै आकारका हुन्छन्, र समरूपको अर्थ तिनीहरू लगभग एउटै आकारका हुन्छन्।
एकरूप र समतुल्य माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न, प्रत्येक वर्कपीसलाई उही समयको लागि उही मात्रामा तापमा राख्नुपर्छ र उही दरमा चिसो हुनुपर्छ। ब्याच एनिलिङको साथ यो सधैं सजिलो वा सम्भव हुँदैन, त्यसैले भिजाउने समय गणना गर्नु अघि कम्तिमा सम्पूर्ण वर्कपीस उपयुक्त तापक्रममा संतृप्त नभएसम्म पर्खनु महत्त्वपूर्ण छ। लामो भिजाउने समय र उच्च तापक्रमले मोटो अन्न संरचना/नरम सामग्रीको परिणाम दिन्छ र यसको विपरीत।
यदि अन्नको आकार र शक्ति सम्बन्धित छन्, र शक्ति थाहा छ भने, किन अन्न गणना गर्ने, हैन? सबै विनाशकारी परीक्षणहरूमा परिवर्तनशीलता हुन्छ। तन्य परीक्षण, विशेष गरी कम मोटाईमा, धेरै हदसम्म नमूना तयारीमा निर्भर गर्दछ। वास्तविक भौतिक गुणहरू प्रतिनिधित्व नगर्ने तन्य शक्ति परिणामहरूले समयपूर्व विफलता अनुभव गर्न सक्छन्।
यदि गुणहरू सम्पूर्ण वर्कपीसमा एकरूप छैनन् भने, तन्य परीक्षण नमूना वा एक किनाराबाट नमूना लिँदा सम्पूर्ण कथा नभन्न सक्छ। नमूना तयारी र परीक्षण पनि समय खपत हुन सक्छ। दिइएको धातुको लागि कति परीक्षणहरू सम्भव छन्, र कति दिशाहरूमा यो सम्भव छ? अन्न संरचनाको मूल्याङ्कन गर्नु आश्चर्य विरुद्ध अतिरिक्त बीमा हो।
एनिसोट्रोपिक, आइसोट्रोपिक।एनिसोट्रोपीले यान्त्रिक गुणहरूको दिशात्मकतालाई जनाउँछ। शक्तिको अतिरिक्त, अन्नको संरचनाको जाँच गरेर एनिसोट्रोपीलाई राम्रोसँग बुझ्न सकिन्छ।
एक समान र समरूप अन्न संरचना आइसोट्रोपिक हुनुपर्छ, जसको अर्थ यसमा सबै दिशाहरूमा समान गुणहरू छन्। आइसोट्रोपी विशेष गरी गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ एकाग्रता महत्त्वपूर्ण छ। जब खाली भागलाई मोल्डमा तानिन्छ, एनिसोट्रोपिक सामग्री एकरूप रूपमा बग्दैन, जसले इयरिंग भनिने दोष निम्त्याउन सक्छ। इयरिंग त्यहाँ हुन्छ जहाँ कपको माथिल्लो भागले लहरा सिल्हूट बनाउँछ। अन्न संरचनाको जाँच गर्नाले वर्कपीसमा असंगतताको स्थान प्रकट हुन सक्छ र मूल कारण निदान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
आइसोट्रोपी प्राप्त गर्नको लागि उचित एनिलिङ महत्त्वपूर्ण छ, तर एनिलिङ गर्नुअघि विकृतिको हद बुझ्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत हुँदै जाँदा, दानाहरू विकृत हुन थाल्छन्। कोल्ड रोलिङको अवस्थामा, मोटाईलाई लम्बाइमा रूपान्तरण गर्दा, दानाहरू रोलिङ दिशामा लामो हुनेछन्। दानाको पक्ष अनुपात परिवर्तन हुँदै जाँदा, आइसोट्रोपी र समग्र मेकानिकल गुणहरू पनि परिवर्तन हुन्छन्। धेरै विकृत वर्कपीसहरूको अवस्थामा, एनिलिङ पछि पनि केही अभिमुखीकरण कायम राख्न सकिन्छ। यसले एनिसोट्रोपीमा परिणाम दिन्छ। गहिरो-तानिएको सामग्रीहरूको लागि, कहिलेकाहीं पहिरनबाट बच्नको लागि अन्तिम एनिलिङ अघि विकृतिको मात्रा सीमित गर्न आवश्यक हुन्छ।
सुन्तलाको बोक्रा। उठाउनु भनेको डाईसँग सम्बन्धित गहिरो-चित्रण दोष मात्र होइन। सुन्तलाको बोक्रा तब हुन्छ जब धेरै मोटा कणहरू भएका कच्चा पदार्थहरू कोरिन्छन्। प्रत्येक अन्न स्वतन्त्र रूपमा र यसको क्रिस्टल अभिमुखीकरणको कार्यको रूपमा विकृत हुन्छ। छेउछाउका अन्नहरू बीचको विकृतिमा भिन्नताको परिणामस्वरूप सुन्तलाको बोक्रा जस्तै बनावटी उपस्थिति हुन्छ। बनावट भनेको कप भित्ताको सतहमा प्रकट हुने दानेदार संरचना हो।
टिभी स्क्रिनमा भएका पिक्सेलहरू जस्तै, मसिनो संरचना भएको, प्रत्येक दाना बीचको भिन्नता कम देखिनेछ, जसले गर्दा रिजोल्युसन प्रभावकारी रूपमा बढ्नेछ। सुन्तलाको बोक्राको प्रभावलाई रोक्नको लागि पर्याप्त मात्रामा मसिनो दानाको आकार सुनिश्चित गर्न मेकानिकल गुणहरू मात्र निर्दिष्ट गर्नु पर्याप्त नहुन सक्छ। जब वर्कपीसको आकारमा परिवर्तन अन्नको व्यासको १० गुणा भन्दा कम हुन्छ, व्यक्तिगत दानाको गुणहरूले गठन व्यवहारलाई चलाउनेछ। यो धेरै दानाहरूमा समान रूपमा विकृत हुँदैन, तर प्रत्येक दानाको विशिष्ट आकार र अभिमुखीकरण प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो कोरिएका कपहरूको भित्ताहरूमा सुन्तलाको बोक्राको प्रभावबाट देख्न सकिन्छ।
८ को ASTM दाना आकारको लागि, औसत दाना व्यास ८८५ µin हुन्छ। यसको मतलब ०.००८८५ इन्च वा कमको कुनै पनि मोटाई घटाउँदा यो माइक्रोफर्मिङ प्रभावले असर गर्न सक्छ।
यद्यपि मोटे दानाले गहिरो रेखाचित्र समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, तिनीहरूलाई कहिलेकाहीं छाप्नको लागि सिफारिस गरिन्छ। स्ट्याम्पिङ एक विरूपण प्रक्रिया हो जसमा खाली ठाउँलाई इच्छित सतह स्थलाकृति प्रदान गर्न संकुचित गरिन्छ, जस्तै जर्ज वाशिंगटनको अनुहारको रूपरेखाको एक चौथाई। तार रेखाचित्रको विपरीत, स्ट्याम्पिङमा सामान्यतया धेरै थोक सामग्री प्रवाह समावेश हुँदैन, तर धेरै बल चाहिन्छ, जसले खाली ठाउँको सतहलाई विकृत गर्न सक्छ।
यस कारणले गर्दा, मोटो दाना संरचना प्रयोग गरेर सतह प्रवाह तनाव कम गर्नाले उचित मोल्ड भर्नको लागि आवश्यक बलहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यो विशेष गरी फ्री-डाई इम्प्रिन्टिङको अवस्थामा सत्य हो, जहाँ सतह दानाहरूमा विस्थापनहरू दाना सीमाहरूमा जम्मा हुनुको सट्टा स्वतन्त्र रूपमा बग्न सक्छन्।
यहाँ छलफल गरिएका प्रवृत्तिहरू सामान्यीकरण हुन् जुन विशिष्ट खण्डहरूमा लागू नहुन सक्छन्। यद्यपि, तिनीहरूले सामान्य समस्याहरूबाट बच्न र मोल्डिंग प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न नयाँ भागहरू डिजाइन गर्दा कच्चा मालको कण आकार मापन र मानकीकरण गर्ने फाइदाहरूलाई हाइलाइट गरे।
धातुमा प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ मेसिन र गहिरो-ड्राइङ अपरेसनका निर्माताहरूले प्राविधिक रूपमा योग्य प्रेसिजन रि-रोलरहरूमा धातुविद्हरूसँग राम्रोसँग काम गर्नेछन् जसले उनीहरूलाई अन्न स्तरसम्म सामग्रीहरू अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। जब सम्बन्धको दुवै पक्षका धातुकर्म र इन्जिनियरिङ विशेषज्ञहरू एउटै टोलीमा एकीकृत हुन्छन्, यसले परिवर्तनकारी प्रभाव पार्न सक्छ र थप सकारात्मक परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
स्ट्याम्पिङ जर्नल धातु मुद्रांकन बजारको आवश्यकताहरू पूरा गर्न समर्पित एक मात्र उद्योग पत्रिका हो। १९८९ देखि, प्रकाशनले अत्याधुनिक प्रविधिहरू, उद्योग प्रवृत्तिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र समाचारहरू समेट्दै आएको छ जसले मुद्रांकन पेशेवरहरूलाई उनीहरूको व्यवसायलाई अझ कुशलतापूर्वक चलाउन मद्दत गर्दछ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।