මල නොබැඳෙන වානේවල යාන්ත්‍රික හැසිරීම පාලනය කරන ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ එක් ස්ථරයක් පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීමෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය. ගෙටි රූප
මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිය, නම්‍යතාවය, දිගු වීම සහ දෘඪතාව වටා කේන්ද්‍රගත වේ. මෙම ගුණාංග මඟින් ලෝහයේ ගොඩනැඟිලි කොටස් යොදන ලද බරට ප්‍රතිචාර දක්වන ආකාරය පෙන්නුම් කරයි. ඒවා අමුද්‍රව්‍ය සීමාවන් කළමනාකරණය කිරීමේ ඵලදායී දර්ශකයකි; එනම්, කැඩීමට පෙර එය කොපමණ නැමෙනු ඇත්ද යන්නයි. අමුද්‍රව්‍යය කැඩී යාමකින් තොරව අච්චු ක්‍රියාවලියට ඔරොත්තු දීමට හැකි විය යුතුය.
විනාශකාරී ආතන්ය සහ දෘඪතාව පරීක්ෂාව යනු යාන්ත්‍රික ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක, ලාභදායී ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, අමුද්‍රව්‍යයේ ඝණකම පරීක්ෂණ සාම්පලයේ ප්‍රමාණය සීමා කිරීමට පටන් ගත් පසු මෙම පරීක්ෂණ සැමවිටම විශ්වාසදායක නොවේ. පැතලි ලෝහ නිෂ්පාදනවල ආතන්ය පරීක්ෂාව ඇත්ත වශයෙන්ම තවමත් ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් එහි යාන්ත්‍රික හැසිරීම පාලනය කරන ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ එක් ස්ථරයක් දෙස ගැඹුරින් බැලීමෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.
ලෝහ සෑදී ඇත්තේ ධාන්‍ය ලෙස හඳුන්වන ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික මාලාවකිනි. ඒවා අහඹු ලෙස ලෝහය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල යකඩ, ක්‍රෝමියම්, නිකල්, මැංගනීස්, සිලිකන්, කාබන්, නයිට්‍රජන්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල පරමාණු තනි ධාන්‍යයක කොටසකි. මෙම පරමාණු ලෝහ අයනවල ඝන ද්‍රාවණයක් සාදයි, ඒවා ඒවායේ බෙදාගත් ඉලෙක්ට්‍රෝන හරහා ස්ඵටික දැලිසට බන්ධනය වේ.
මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය, ස්ඵටික ව්‍යුහය ලෙස හඳුන්වනු ලබන, ධාන්‍යවල පරමාණුවල තාප ගතිකව කැමති සැකැස්ම තීරණය කරයි. පුනරාවර්තන ස්ඵටික ව්‍යුහයක් අඩංගු ලෝහයක සමජාතීය කොටස්, අදියර ලෙස හඳුන්වන ධාන්‍ය එකක් හෝ කිහිපයක් සාදයි. මිශ්‍ර ලෝහයක යාන්ත්‍රික ගුණාංග මිශ්‍ර ලෝහයේ ස්ඵටික ව්‍යුහයේ ශ්‍රිතයකි. එක් එක් අදියරෙහි ධාන්‍යවල ප්‍රමාණය හා සැකැස්ම සඳහා ද එය එසේම වේ.
බොහෝ අය ජලයේ අවධීන් ගැන හුරුපුරුදුය. ද්‍රව ජලය කැටි වූ විට එය ඝන අයිස් බවට පත්වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එක් ඝන අවධියක් පමණක් නොමැත. ඇතැම් මිශ්‍ර ලෝහ පවුල් ඒවායේ අවධීන් අනුව නම් කර ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ අතර, ඔස්ටෙනිටික් 300 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ ඇනීල් කළ විට ප්‍රධාන වශයෙන් ඔස්ටෙනයිට් වලින් සමන්විත වේ. කෙසේ වෙතත්, 400 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ 430 මල නොබැඳෙන වානේවල ෆෙරයිට් හෝ 410 සහ 420 මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල මාටෙන්සයිට් වලින් සමන්විත වේ.
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහාද එය එසේම වේ. සෑම මිශ්‍ර ලෝහ කාණ්ඩයකම නම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඒවායේ ප්‍රමුඛ අවධිය දක්වයි - ඇල්ෆා, බීටා හෝ දෙකෙහිම මිශ්‍රණයක්. ඇල්ෆා, ඇල්ෆා-ආසන්න, ඇල්ෆා-බීටා, බීටා සහ බීටා-ආසන්න මිශ්‍ර ලෝහ ඇත.
ද්‍රව ලෝහය ඝන වන විට, තාප ගතිකව කැමති අවධියේ ඝන අංශු පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ රසායනික සංයුතිය ඉඩ දෙන තැන්වල අවක්ෂේප වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ සීතල දවසක උණුසුම් පොකුණක මතුපිට අයිස් ස්ඵටික වැනි අතුරුමුහුණත් වලදීය. ධාන්‍ය න්‍යෂ්ටික වන විට, ස්ඵටික ව්‍යුහය තවත් ධාන්‍යයක් හමු වන තෙක් එක් දිශාවකට වර්ධනය වේ. ස්ඵටික ව්‍යුහයන්ගේ විවිධ දිශානතිය හේතුවෙන් නොගැලපෙන දැලිස්වල ඡේදනය වන ස්ථානවල ධාන්‍ය මායිම් සාදයි. පෙට්ටියක විවිධ ප්‍රමාණයේ රූබික් කැට පොකුරක් තැබීම ගැන සිතන්න. සෑම ඝනකයක්ම හතරැස් ජාලක සැකැස්මක් ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම විවිධ අහඹු දිශාවන්ට සකස් කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වූ ලෝහ වැඩ කොටසක් අහඹු ලෙස නැඹුරු වූ ධාන්‍ය මාලාවකින් සමන්විත වේ.
ධාන්‍යයක් සෑදෙන ඕනෑම අවස්ථාවක, රේඛීය දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාවක් පවතී. මෙම දෝෂ යනු ස්ඵටික ව්‍යුහයේ අස්ථානගතවීම් ලෙස හඳුන්වන කොටස් වේ. මෙම විස්ථාපන සහ ඒවායේ පසුකාලීන චලනය ධාන්‍යය පුරා සහ ධාන්‍ය මායිම් හරහා ලෝහ ductility සඳහා මූලික වේ.
ධාන්‍ය ව්‍යුහය නැරඹීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩක් සවි කර, බිම දමා, ඔප දමා කැටයම් කර ඇත. ඒකාකාරව සහ සමතුලිත වූ විට, දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කරන ලද ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් ජිග්සෝ ප්‍රහේලිකාවක් මෙන් පෙනේ. යථාර්ථයේ දී, ධාන්‍ය ත්‍රිමාණ වන අතර, එක් එක් ධාන්‍යයේ හරස්කඩ වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩෙහි දිශානතිය අනුව වෙනස් වේ.
ස්ඵටික ව්‍යුහයක් එහි සියලුම පරමාණු වලින් පිරී ඇති විට, පරමාණුක බන්ධන දිගු කිරීම හැර වෙනත් චලනයකට ඉඩක් නොමැත.
ඔබ පරමාණු පේළියකින් අඩක් ඉවත් කළ විට, ඔබ තවත් පරමාණු පේළියක් එම ස්ථානයට ලිස්සා යාමට අවස්ථාවක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් විස්ථාපනය ඵලදායී ලෙස චලනය වේ. වැඩ කොටසට බලයක් යොදන විට, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ විස්ථාපනයේ සමුච්චිත චලිතය එය කැඩී යාමෙන් හෝ නොකැඩී නැමීමට, දිගු කිරීමට හෝ සම්පීඩනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් මත බලයක් ක්‍රියා කරන විට, පද්ධතිය ශක්තිය වැඩි කරයි. ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් එකතු කළහොත්, දැලිස විකෘති වී නව විස්ථාපන ඇති වේ. මෙය ductility වැඩි කළ යුතු බව තාර්කික බව පෙනේ, මන්ද එය වැඩි ඉඩක් නිදහස් කරන අතර එමඟින් වැඩි විස්ථාපන චලිතයක් සඳහා විභවයක් නිර්මාණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, විස්ථාපන ගැටෙන විට, ඒවාට එකිනෙකා සවි කළ හැකිය.
විස්ථාපනයේ සංඛ්‍යාව සහ සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, වැඩි වැඩියෙන් විස්ථාපනයන් එකට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ductility අඩු වේ. අවසානයේදී බොහෝ විස්ථාපනයන් දිස්වන අතර සීතල සෑදීම තවදුරටත් කළ නොහැක. පවතින පින් කිරීමේ විස්ථාපනයන්ට තවදුරටත් චලනය විය නොහැකි බැවින්, දැලිසෙහි පරමාණුක බන්ධන ඒවා කැඩී හෝ කැඩී යන තෙක් දිගු වේ. ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ දැඩි ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ මේ නිසා වන අතර, ලෝහයකට කැඩීමට පෙර ඔරොත්තු දිය හැකි ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්‍රමාණයට සීමාවක් ඇත.
ඇනීලිං කිරීමේදී ධාන්‍ය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වැඩ-දැඩි කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් ඇනීලිං කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නැවත සකසන අතර එමඟින් ductility යථා තත්ත්වයට පත් කරයි. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී, ධාන්‍ය පියවර තුනකින් පරිවර්තනය වේ:
ජනාකීර්ණ දුම්රිය මැදිරියක් හරහා ගමන් කරන පුද්ගලයෙකු ගැන සිතන්න. ජනකායක් මිරිකා ගත හැක්කේ දැලිසක විස්ථාපනයන් මෙන් පේළි අතර හිඩැස් තැබීමෙන් පමණි. ඔවුන් ඉදිරියට යන විට, ඔවුන් පිටුපස සිටි පුද්ගලයින් ඔවුන් ඉතිරි කළ හිස්බව පුරවා ගත් අතර, ඔවුන් ඉදිරියෙන් නව ඉඩක් නිර්මාණය කළහ. ඔවුන් කරත්තයේ අනෙක් කෙළවරට ළඟා වූ පසු, මගීන්ගේ සැකැස්ම වෙනස් වේ. බොහෝ දෙනෙක් එකවර ගමන් කිරීමට උත්සාහ කළහොත්, ඔවුන්ගේ චලනය සඳහා ඉඩක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන මගීන් එකිනෙකා සමඟ ගැටී දුම්රිය මැදිරිවල බිත්තිවලට පහර දී, සියල්ලන්ම ස්ථානයේ සිර කරනු ඇත. වැඩි විස්ථාපනයන් දිස්වන තරමට, ඔවුන්ට එකවර ගමන් කිරීම දුෂ්කර වේ.
නැවත ස්ඵටිකීකරණය අවුලුවාලීමට අවශ්‍ය අවම විරූපණ මට්ටම තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. කෙසේ වෙතත්, රත් කිරීමට පෙර ලෝහයට ප්‍රමාණවත් විරූපණ ශක්තියක් නොමැති නම්, නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු නොවන අතර ධාන්‍ය ඒවායේ මුල් ප්‍රමාණයෙන් ඔබ්බට වර්ධනය වෙමින් පවතී.
ධාන්‍ය වර්ධනය පාලනය කිරීමෙන් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සුසර කළ හැකිය. ධාන්‍ය මායිමක් යනු අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම විස්ථාපන බිත්තියකි. ඒවා චලනයට බාධා කරයි.
ධාන්‍ය වර්ධනය සීමා කළහොත්, කුඩා ධාන්‍ය වැඩි සංඛ්‍යාවක් නිපදවනු ඇත. මෙම කුඩා ධාන්‍ය ධාන්‍ය ව්‍යුහය අනුව සියුම් ලෙස සැලකේ. ධාන්‍ය මායිම් වැඩි වීම යනු අඩු විස්ථාපන චලිතයක් සහ වැඩි ශක්තියක් යන්නයි.
ධාන්‍ය වර්ධනය සීමා නොකළහොත්, ධාන්‍ය ව්‍යුහය රළු වේ, ධාන්‍ය විශාල වේ, මායිම් අඩු වේ, සහ ශක්තිය අඩු වේ.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය බොහෝ විට ඒකක රහිත සංඛ්‍යාවක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එය 5 ත් 15 ත් අතර වේ. මෙය සාපේක්ෂ අනුපාතයක් වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. සංඛ්‍යාව වැඩි වන තරමට කැටිති බව සියුම් වේ.
ASTM E112 ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මැනීම සහ ඇගයීම සඳහා ක්‍රම ගෙනහැර දක්වයි. එයට දී ඇති ප්‍රදේශයක ධාන්‍ය ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ අමුද්‍රව්‍යයේ හරස්කඩක් කපා, එය ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට සහ අංශු නිරාවරණය කිරීම සඳහා අම්ලයෙන් කැටයම් කිරීමෙනි. ගණන් කිරීම අන්වීක්ෂයක් යටතේ සිදු කරනු ලබන අතර, විශාලනය මඟින් ධාන්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස සාම්පල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ASTM ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අංක පැවරීමෙන් ධාන්‍ය හැඩයේ සහ විෂ්කම්භයේ සාධාරණ මට්ටමේ ඒකාකාරී බවක් පෙන්නුම් කරයි. වැඩ කොටස පුරා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ විචලනය ලකුණු දෙකකට හෝ තුනකට සීමා කිරීම පවා වාසිදායක විය හැකිය.
වැඩ දැඩි කිරීමේදී, ශක්තිය සහ නම්‍යතාවය ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවයක් ඇත. ASTM ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ශක්තිය අතර සම්බන්ධතාවය ධනාත්මක සහ ශක්තිමත් වීමට නැඹුරු වේ, සාමාන්‍යයෙන් දිගු වීම ASTM ධාන්‍ය ප්‍රමාණයට ප්‍රතිලෝමව සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, අධික ධාන්‍ය වර්ධනය "මිය ගිය මෘදු" ද්‍රව්‍ය තවදුරටත් ඵලදායී ලෙස දැඩි වීමට හේතු විය හැක.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය බොහෝ විට ඒකක රහිත සංඛ්‍යාවක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එය 5 ත් 15 ත් අතර වේ. මෙය සාපේක්ෂ අනුපාතයක් වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. ASTM ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අගය වැඩි වන තරමට ඒකක ප්‍රදේශයකට ධාන්‍ය ප්‍රමාණය වැඩි වේ.
ඇනීල් කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය කාලය, උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන අනුපාතය අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඇනීල් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ මිශ්‍ර ලෝහයේ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවාංකය අතර ය. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහය 301 සඳහා නිර්දේශිත ඇනීල් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය ෆැරන්හයිට් අංශක 1,900 ත් 2,050 ත් අතර වේ. එය ෆැරන්හයිට් අංශක 2,550 කින් පමණ දිය වීමට පටන් ගනී. ඊට වෙනස්ව, වාණිජමය වශයෙන් පිරිසිදු ශ්‍රේණියේ 1 ටයිටේනියම් ෆැරන්හයිට් අංශක 1,292 කින් ඇනීල් කර ෆැරන්හයිට් අංශක 3,000 කින් පමණ දිය කළ යුතුය.
ඇනීලිං අතරතුර, ප්‍රතිසාධනය සහ නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලීන් එකිනෙකා සමඟ තරඟ කරන්නේ නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය සියලුම විකෘති වූ ධාන්‍ය පරිභෝජනය කරන තෙක් ය. නැවත ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වේ. නැවත ස්ඵටිකීකරණය සම්පූර්ණ වූ පසු, ධාන්‍ය වර්ධනය වැඩි වේ. පැයක් සඳහා 1,900°F දී ඇනීල් කරන ලද 301 මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසකට එම කාලය සඳහා 2,000°F දී ඇනීල් කරන ලද එම වැඩ කොටසට වඩා සියුම් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ඇත.
ද්‍රව්‍යය නිසි ඇනීලිං පරාසයක ප්‍රමාණවත් කාලයක් රඳවා නොගන්නේ නම්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන ව්‍යුහය පැරණි හා නව ධාන්‍යවල එකතුවක් විය හැකිය. ලෝහය පුරා ඒකාකාර ගුණාංග අවශ්‍ය නම්, ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර සම-අක්ෂීය ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම අරමුණු කර ගත යුතුය. ඒකාකාර යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ සියලුම ධාන්‍ය ආසන්න වශයෙන් එකම ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර සම-අක්ෂීය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඒවා ආසන්න වශයෙන් එකම හැඩයකින් යුක්ත බවයි.
ඒකාකාර සහ සමතුලිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සෑම වැඩ කොටසක්ම එකම කාලයක් සඳහා එකම තාප ප්‍රමාණයකට නිරාවරණය කළ යුතු අතර එකම අනුපාතයකින් සිසිල් විය යුතුය. කාණ්ඩ ඇනීලිං සමඟ මෙය සැමවිටම පහසු හෝ කළ නොහැකි බැවින්, පොඟවා ගැනීමේ කාලය ගණනය කිරීමට පෙර අවම වශයෙන් සම්පූර්ණ වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයේ සංතෘප්ත වන තෙක් බලා සිටීම වැදගත් වේ. දිගු පොඟවා ගැනීමේ වේලාවන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ගොරෝසු ධාන්‍ය ව්‍යුහයක්/මෘදු ද්‍රව්‍යයක් ඇති කරන අතර අනෙක් අතට.
ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ශක්තිය සම්බන්ධ නම් සහ ශක්තිය දන්නේ නම්, ධාන්‍ය ගණනය කරන්නේ ඇයි, හරිද? සියලුම විනාශකාරී පරීක්ෂණවල විචල්‍යතාවයක් ඇත.ආතන්ය පරීක්ෂණ, විශේෂයෙන් අඩු ඝනකමකදී, බොහෝ දුරට නියැදි සකස් කිරීම මත රඳා පවතී.සැබෑ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග නියෝජනය නොකරන ආතන්ය ශක්තියේ ප්‍රතිඵල අකාලයේ අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.
වැඩ කොටස පුරා ගුණාංග ඒකාකාර නොවේ නම්, එක් දාරයකින් ආතන්ය පරීක්ෂණ නියැදියක් හෝ සාම්පලයක් ගැනීමෙන් මුළු කතාවම නොකියනු ඇත. නියැදි සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ද කාලය ගතවන දෙයක් විය හැකිය. දී ඇති ලෝහයක් සඳහා කොපමණ පරීක්ෂණ කළ හැකිද, සහ එය කොපමණ දිශාවන් ඔස්සේ කළ හැකිද? ධාන්‍ය ව්‍යුහය ඇගයීම පුදුමයන්ට එරෙහිව අමතර රක්ෂණයකි.
ඇනිසොට්‍රොපික්, සමස්ථානික. ඇනිසොට්‍රොපි යනු යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල දිශානුගතභාවයයි. ශක්තියට අමතරව, ධාන්‍ය ව්‍යුහය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඇනිසොට්‍රොපි වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගත හැකිය.
ඒකාකාර සහ සම-අක්ෂීය ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් සමස්ථානික විය යුතුය, එනම් එයට සෑම දිශාවකටම එකම ගුණාංග ඇත. සාන්ද්‍රණය ඉතා වැදගත් වන ගැඹුරු ඇඳීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී සමස්ථානිකය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. හිස් තැන අච්චුවට ඇද ගන්නා විට, ඇනිසොට්‍රොපික් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව ගලා නොයන අතර එය කරාබු ලෙස හැඳින්වෙන දෝෂයකට හේතු විය හැක. කෝප්පයේ ඉහළ කොටස රැලි සහිත සිල්වට් එකක් සාදන තැන කරාබු සිදු වේ. ධාන්‍ය ව්‍යුහය පරීක්ෂා කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි අසමානතාවයේ පිහිටීම හෙළි කළ හැකි අතර මූල හේතුව හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සමස්ථානිකය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිසි ඇනීල් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් ඇනීල් කිරීමට පෙර විරූපණයේ ප්‍රමාණය තේරුම් ගැනීම ද වැදගත් වේ. ද්‍රව්‍යය ප්ලාස්ටික් ලෙස විරූපණය වන විට, ධාන්‍ය විකෘති වීමට පටන් ගනී. සීතල රෝල් කිරීමේදී, ඝණකම දිගට පරිවර්තනය කිරීමේදී, ධාන්‍ය පෙරළෙන දිශාවට දිගු වේ. ධාන්‍යවල දර්ශන අනුපාතය වෙනස් වන විට, සමස්ථානිකය සහ සමස්ත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද වෙනස් වේ. දැඩි ලෙස විකෘති වූ වැඩ කොටස් සම්බන්ධයෙන්, ඇනීල් කිරීමෙන් පසුව පවා යම් දිශානතියක් රඳවා ගත හැකිය. මෙය ඇනිසොට්‍රොපි ඇති කරයි. ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවසාන ඇනීල් කිරීමට පෙර විරූපණ ප්‍රමාණය සීමා කිරීම සමහර විට අවශ්‍ය වේ.
තැඹිලි ලෙල්ල. ඩයි සමඟ සම්බන්ධ වන එකම ගැඹුරු ඇඳීමේ දෝෂය ඇහිඳීම නොවේ. ඉතා රළු අංශු සහිත අමුද්‍රව්‍ය ඇද ගන්නා විට තැඹිලි ලෙල්ල ඇතිවේ. සෑම ධාන්‍යයක්ම ස්වාධීනව සහ එහි ස්ඵටික දිශානතියේ ශ්‍රිතයක් ලෙස විකෘති වේ. යාබද ධාන්‍ය අතර විරූපණයේ වෙනස තැඹිලි ලෙල්ලට සමාන වයනය සහිත පෙනුමක් ඇති කරයි. වයනය යනු කෝප්ප බිත්තියේ මතුපිට හෙළි වන කැටිති ව්‍යුහයයි.
රූපවාහිනී තිරයක ඇති පික්සල මෙන්, සියුම්-කැටිති ව්‍යුහයක් සහිතව, එක් එක් ධාන්‍ය අතර වෙනස අඩුවෙන් කැපී පෙනෙන අතර, විභේදනය ඵලදායී ලෙස වැඩි කරයි. තැඹිලි ලෙලි ආචරණය වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සියුම් ධාන්‍ය ප්‍රමාණයක් සහතික කිරීමට යාන්ත්‍රික ගුණාංග පමණක් සඳහන් කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකිය. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ වෙනස ධාන්‍ය විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයකට වඩා අඩු වූ විට, තනි ධාන්‍යවල ගුණාංග සෑදීමේ හැසිරීම මෙහෙයවනු ඇත. එය බොහෝ ධාන්‍ය මත සමානව විරූපණය නොවේ, නමුත් එක් එක් ධාන්‍යයේ නිශ්චිත ප්‍රමාණය සහ දිශානතිය පිළිබිඹු කරයි. අඳින ලද කෝප්පවල බිත්ති මත තැඹිලි ලෙලි ආචරණයෙන් මෙය දැකිය හැකිය.
ASTM ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 8ක් සඳහා, සාමාන්‍ය ධාන්‍ය විෂ්කම්භය 885 µin වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඟල් 0.00885 හෝ ඊට අඩු ඕනෑම ඝණකම අඩුවීමක් මෙම ක්ෂුද්‍ර සැකසුම් ආචරණය මගින් බලපෑ හැකි බවයි.
රළු ධාන්‍ය ගැඹුරු ඇඳීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකි වුවද, ඒවා සමහර විට මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. මුද්‍රා තැබීම යනු ජෝර්ජ් වොෂින්ටන්ගේ මුහුණේ සමෝච්ඡයන්ගෙන් හතරෙන් එකක් වැනි අපේක්ෂිත මතුපිට භූ විෂමතාවයක් ලබා දීම සඳහා හිස් තැනක් සම්පීඩනය කරන විරූපණ ක්‍රියාවලියකි. වයර් ඇඳීම මෙන් නොව, මුද්‍රා තැබීමට සාමාන්‍යයෙන් විශාල තොග ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් ඇතුළත් නොවේ, නමුත් විශාල බලයක් අවශ්‍ය වේ, එමඟින් හිස් තැනෙහි මතුපිට විකෘති විය හැකිය.
මේ හේතුව නිසා, රළු ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් භාවිතා කිරීමෙන් මතුපිට ප්‍රවාහ ආතතිය අවම කිරීම නිසි අච්චු පිරවීම සඳහා අවශ්‍ය බලවේග සමනය කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වන්නේ නිදහස්-ඩයි මුද්‍රණය කිරීමේදී, මතුපිට ධාන්‍ය මත ඇති විස්ථාපනයන් ධාන්‍ය මායිම්වල එකතු වීමට වඩා නිදහසේ ගලා යා හැකි බැවිනි.
මෙහි සාකච්ඡා කර ඇති ප්‍රවණතා නිශ්චිත කොටස් සඳහා අදාළ නොවිය හැකි සාමාන්‍යකරණයන් වේ. කෙසේ වෙතත්, පොදු අන්තරායන් වළක්වා ගැනීමට සහ අච්චු පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට නව කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය මැනීමේ සහ ප්‍රමිතිකරණය කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ඔවුන් ඉස්මතු කළහ.
නිරවද්‍ය ලෝහ මුද්‍රා යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ කොටස් සෑදීම සඳහා ලෝහ මත ගැඹුරු ඇඳීමේ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදකයින්, ධාන්‍ය මට්ටම දක්වා ද්‍රව්‍ය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාර කළ හැකි තාක්ෂණික වශයෙන් සුදුසුකම් ලත් නිරවද්‍ය නැවත රෝලර් මත ලෝහ විද්‍යාඥයින් සමඟ හොඳින් කටයුතු කරනු ඇත. සම්බන්ධතාවයේ දෙපැත්තේම ලෝහ විද්‍යාත්මක සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥයින් එක් කණ්ඩායමකට ඒකාබද්ධ කළ විට, එය පරිවර්තනීය බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර වඩාත් ධනාත්මක ප්‍රතිඵල ඇති කළ හැකිය.
ලෝහ මුද්‍රා වෙළඳපොළේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කැප වූ එකම කර්මාන්ත සඟරාව STAMPING Journal වේ. 1989 සිට, ප්‍රකාශනය මුද්දර වෘත්තිකයන්ට තම ව්‍යාපාරය වඩාත් කාර්යක්ෂමව පවත්වාගෙන යාමට උපකාර කිරීම සඳහා අති නවීන තාක්ෂණයන්, කර්මාන්ත ප්‍රවණතා, හොඳම භාවිතයන් සහ ප්‍රවෘත්ති ආවරණය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.