স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক আচরণ নিয়ন্ত্রণকারী শস্য কাঠামোর একটি স্তর সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি অর্জনের মাধ্যমে সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে। গেটি ইমেজ
স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় নির্বাচন সাধারণত শক্তি, নমনীয়তা, প্রসারণ এবং কঠোরতার উপর কেন্দ্রীভূত হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করে যে ধাতুর বিল্ডিং ব্লকগুলি প্রয়োগকৃত লোডের প্রতি কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। এগুলি কাঁচামালের সীমাবদ্ধতা পরিচালনার একটি কার্যকর সূচক; অর্থাৎ, ভাঙার আগে এটি কতটা বাঁকবে। কাঁচামালটি ভাঙা ছাড়াই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
ধ্বংসাত্মক প্রসার্য এবং কঠোরতা পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, সাশ্রয়ী পদ্ধতি। তবে, কাঁচামালের পুরুত্ব পরীক্ষার নমুনার আকার সীমিত করতে শুরু করলে এই পরীক্ষাগুলি সর্বদা ততটা নির্ভরযোগ্য হয় না। সমতল ধাতব পণ্যের প্রসার্য পরীক্ষা অবশ্যই এখনও কার্যকর, তবে শস্য কাঠামোর একটি স্তর যা এর যান্ত্রিক আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে তা আরও গভীরভাবে পর্যবেক্ষণ করে সুবিধা অর্জন করা যেতে পারে।
ধাতুগুলি শস্য নামক একগুচ্ছ মাইক্রোস্কোপিক স্ফটিক দিয়ে তৈরি। এগুলি ধাতু জুড়ে এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে লোহা, ক্রোমিয়াম, নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, কার্বন, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং সালফারের মতো সংকর উপাদানগুলির পরমাণুগুলি একটি একক শস্যের অংশ। এই পরমাণুগুলি ধাতব আয়নগুলির একটি কঠিন দ্রবণ তৈরি করে, যা তাদের ভাগ করা ইলেকট্রনের মাধ্যমে স্ফটিক জালিতে আবদ্ধ হয়।
সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠন শস্যের পরমাণুর তাপগতিগতভাবে পছন্দের বিন্যাস নির্ধারণ করে, যা স্ফটিক কাঠামো নামে পরিচিত। পুনরাবৃত্তিশীল স্ফটিক কাঠামো ধারণকারী ধাতুর সমজাতীয় অংশগুলি এক বা একাধিক শস্য গঠন করে যাকে পর্যায় বলা হয়। একটি সংকর ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংকর ধাতুর স্ফটিক কাঠামোর উপর নির্ভর করে। প্রতিটি পর্যায়ের শস্যের আকার এবং বিন্যাসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।
বেশিরভাগ মানুষই পানির স্তরের সাথে পরিচিত। তরল জল যখন জমে যায়, তখন তা কঠিন বরফে পরিণত হয়। তবে, ধাতুর ক্ষেত্রে, কেবল একটি কঠিন স্তর থাকে না। কিছু নির্দিষ্ট সংকর ধাতু পরিবারের নামকরণ করা হয় তাদের পর্যায় অনুসারে। স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, অ্যাসটেনিটিক 300 সিরিজের সংকর ধাতুগুলি অ্যানিল করার সময় মূলত অস্টেনাইট দিয়ে তৈরি হয়। তবে, 400 সিরিজের সংকর ধাতুগুলিতে 430 স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে ফেরাইট বা 410 এবং 420 স্টেইনলেস স্টিলের সংকর ধাতুতে মার্টেনসাইট থাকে।
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। প্রতিটি অ্যালোয় গ্রুপের নাম ঘরের তাপমাত্রায় তাদের প্রধান পর্যায় নির্দেশ করে - আলফা, বিটা অথবা উভয়ের মিশ্রণ। আলফা, কাছাকাছি-আলফা, আলফা-বিটা, বিটা এবং কাছাকাছি-বিটা অ্যালোয় আছে।
যখন তরল ধাতু শক্ত হয়ে যায়, তখন তাপগতিগতভাবে পছন্দের পর্যায়ের কঠিন কণাগুলি চাপ, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক গঠনের অনুমতি অনুসারে পতিত হবে। এটি সাধারণত ইন্টারফেসে ঘটে, যেমন ঠান্ডা দিনে উষ্ণ পুকুরের পৃষ্ঠে বরফের স্ফটিক। যখন শস্যগুলি নিউক্লিয়াস হয়ে যায়, তখন স্ফটিক কাঠামো এক দিকে বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না অন্য শস্যের মুখোমুখি হয়। স্ফটিক কাঠামোর বিভিন্ন দিকনির্দেশনার কারণে অমিল জালির ছেদগুলিতে শস্যের সীমানা তৈরি হয়। কল্পনা করুন যে বিভিন্ন আকারের রুবিকের কিউবগুলিকে একটি বাক্সে রাখুন। প্রতিটি ঘনকের একটি বর্গাকার গ্রিড বিন্যাস রয়েছে, তবে সেগুলি সমস্ত বিভিন্ন এলোমেলো দিকে সাজানো হবে। একটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত ধাতব ওয়ার্কপিসে আপাতদৃষ্টিতে এলোমেলোভাবে ভিত্তিক শস্যের একটি সিরিজ থাকে।
যেকোনো সময় একটি দানা তৈরি হলে, রেখা ত্রুটির সম্ভাবনা থাকে। এই ত্রুটিগুলি হল স্ফটিক কাঠামোর অনুপস্থিত অংশ যাকে স্থানচ্যুতি বলা হয়। এই স্থানচ্যুতি এবং শস্য জুড়ে এবং দানার সীমানা পেরিয়ে তাদের পরবর্তী চলাচল ধাতুর নমনীয়তার জন্য মৌলিক।
শস্যের কাঠামো দেখার জন্য ওয়ার্কপিসের একটি ক্রস-সেকশন মাউন্ট করা, মাটিতে, পালিশ করা এবং খোদাই করা হয়। যখন অভিন্ন এবং সমান্তরাল করা হয়, তখন একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপে পর্যবেক্ষণ করা মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি কিছুটা জিগস পাজলের মতো দেখায়। বাস্তবে, শস্যগুলি ত্রিমাত্রিক, এবং প্রতিটি শস্যের ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশনের ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।
যখন একটি স্ফটিক কাঠামো তার সমস্ত পরমাণু দিয়ে পূর্ণ থাকে, তখন পারমাণবিক বন্ধনের প্রসারণ ছাড়া অন্য কোনও নড়াচড়ার জায়গা থাকে না।
যখন আপনি একটি সারির পরমাণুর অর্ধেক অংশ অপসারণ করেন, তখন আপনি আরেকটি সারির পরমাণুর জন্য সেই অবস্থানে স্লিপ করার সুযোগ তৈরি করেন, যা কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতিকে সরিয়ে দেয়। যখন ওয়ার্কপিসে একটি বল প্রয়োগ করা হয়, তখন মাইক্রোস্ট্রাকচারে স্থানচ্যুতির সমষ্টিগত গতি এটিকে ভাঙ্গা বা ভাঙা ছাড়াই বাঁকানো, প্রসারিত বা সংকুচিত করতে সক্ষম করে।
যখন কোনও ধাতব সংকর ধাতুর উপর কোনও বল কাজ করে, তখন সিস্টেমটি শক্তি বৃদ্ধি করে। প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি যোগ করা হলে, জালি বিকৃত হয় এবং নতুন স্থানচ্যুতি তৈরি হয়। এটি যুক্তিসঙ্গত বলে মনে হয় যে এটি নমনীয়তা বৃদ্ধি করবে, কারণ এটি আরও স্থান খালি করে এবং এইভাবে আরও স্থানচ্যুতি গতির সম্ভাবনা তৈরি করে। যাইহোক, যখন স্থানচ্যুতি সংঘর্ষে লিপ্ত হয়, তখন তারা একে অপরকে স্থির করতে পারে।
স্থানচ্যুতির সংখ্যা এবং ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে, আরও বেশি স্থানচ্যুতি একসাথে পিন করা হয়, যার ফলে নমনীয়তা হ্রাস পায়। অবশেষে এত বেশি স্থানচ্যুতি দেখা দেয় যে ঠান্ডা গঠন আর সম্ভব হয় না। যেহেতু বিদ্যমান পিনিং স্থানচ্যুতি আর নড়াচড়া করতে পারে না, তাই জালিতে পারমাণবিক বন্ধনগুলি ভেঙে যাওয়া বা ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত প্রসারিত হয়। এই কারণেই ধাতব সংকর ধাতুগুলি শক্ত হয়ে যায় এবং ভাঙার আগে একটি ধাতু কতটা প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করতে পারে তার একটি সীমা রয়েছে।
অ্যানিলিংয়েও শস্য গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে তৈরি উপাদান অ্যানিলিং মূলত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পুনরায় সেট করে এবং এইভাবে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শস্যগুলি তিনটি ধাপে রূপান্তরিত হয়:
কল্পনা করুন একজন ব্যক্তি একটি ভিড়যুক্ত ট্রেনের গাড়ির মধ্য দিয়ে হেঁটে যাচ্ছেন। ভিড় কেবল সারিগুলির মধ্যে ফাঁক রেখেই চাপা পড়ে যেতে পারে, যেমন জালিতে স্থানচ্যুতি। তারা এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, তাদের পিছনের লোকেরা তাদের রেখে যাওয়া শূন্যস্থান পূরণ করে, অন্যদিকে তারা সামনের দিকে নতুন জায়গা তৈরি করে। একবার তারা বগির অন্য প্রান্তে পৌঁছালে, যাত্রীদের বিন্যাস পরিবর্তিত হয়। যদি খুব বেশি লোক একসাথে যাওয়ার চেষ্টা করে, তবে তাদের চলাচলের জন্য জায়গা তৈরি করার চেষ্টা করা যাত্রীরা একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হবে এবং ট্রেনের গাড়ির দেয়ালে আঘাত করবে, যার ফলে সবাই জায়গায় আটকে যাবে। যত বেশি স্থানচ্যুতি দেখা দেবে, একই সাথে তাদের চলাচল করা তত কঠিন হবে।
পুনঃক্রিস্টালাইজেশন শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম বিকৃতির স্তরটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। তবে, যদি উত্তপ্ত করার আগে ধাতুতে পর্যাপ্ত বিকৃতি শক্তি না থাকে, তাহলে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন ঘটবে না এবং দানাগুলি কেবল তাদের মূল আকারের বাইরে বাড়তে থাকবে।
শস্যের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। শস্যের সীমানা মূলত স্থানচ্যুতির একটি প্রাচীর। এগুলি চলাচলে বাধা দেয়।
যদি শস্যের বৃদ্ধি সীমিত করা হয়, তাহলে আরও বেশি সংখ্যক ছোট শস্য উৎপন্ন হবে। শস্যের গঠনের দিক থেকে এই ছোট শস্যগুলিকে সূক্ষ্ম বলে মনে করা হয়। শস্যের সীমানা বেশি হলে স্থানচ্যুতি কম হয় এবং শক্তি বেশি হয়।
যদি শস্যের বৃদ্ধি সীমিত না করা হয়, তাহলে শস্যের গঠন রুক্ষ হয়ে যায়, শস্যগুলি বড় হয়, সীমানা কম হয় এবং শক্তি কম হয়।
শস্যের আকারকে প্রায়শই এককবিহীন সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোথাও 5 থেকে 15 এর মধ্যে। এটি একটি আপেক্ষিক অনুপাত এবং গড় শস্য ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। সংখ্যাটি যত বেশি, কণার পরিমাণ তত সূক্ষ্ম।
ASTM E112 শস্যের আকার পরিমাপ এবং মূল্যায়নের পদ্ধতিগুলির রূপরেখা দেয়। এতে একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে শস্যের পরিমাণ গণনা করা হয়। এটি সাধারণত কাঁচামালের একটি ক্রস-সেকশন কেটে, পিষে এবং পালিশ করে এবং তারপর কণাগুলি প্রকাশ করার জন্য অ্যাসিড দিয়ে খোদাই করে করা হয়। গণনা একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে করা হয় এবং বিবর্ধন শস্যের পর্যাপ্ত নমুনা গ্রহণের অনুমতি দেয়। ASTM শস্যের আকার সংখ্যা নির্ধারণ করা শস্যের আকার এবং ব্যাসের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের অভিন্নতা নির্দেশ করে। এমনকি ওয়ার্কপিস জুড়ে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য শস্যের আকারের তারতম্য দুই বা তিন পয়েন্টে সীমাবদ্ধ রাখাও সুবিধাজনক হতে পারে।
কাজের শক্তকরণের ক্ষেত্রে, শক্তি এবং নমনীয়তার একটি বিপরীত সম্পর্ক রয়েছে। ASTM শস্যের আকার এবং শক্তির মধ্যে সম্পর্ক ইতিবাচক এবং শক্তিশালী হতে থাকে, সাধারণত প্রসারণ ASTM শস্যের আকারের সাথে বিপরীতভাবে সম্পর্কিত। তবে, অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধির ফলে "মৃত নরম" উপাদানগুলি আর কার্যকরভাবে শক্ত হতে পারে না।
শস্যের আকারকে প্রায়শই একটি এককবিহীন সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোথাও 5 থেকে 15 এর মধ্যে। এটি একটি আপেক্ষিক অনুপাত এবং গড় শস্য ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। ASTM শস্যের আকারের মান যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের মধ্যে শস্যের পরিমাণ তত বেশি হবে।
অ্যানিল করা উপাদানের দানার আকার সময়, তাপমাত্রা এবং শীতলকরণের হারের সাথে পরিবর্তিত হয়। অ্যানিলিং সাধারণত পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা এবং অ্যালয়ের গলনাঙ্কের মধ্যে করা হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় 301 এর জন্য প্রস্তাবিত অ্যানিলিং তাপমাত্রার পরিসীমা 1,900 থেকে 2,050 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে। এটি প্রায় 2,550 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে গলতে শুরু করবে। বিপরীতে, বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ গ্রেড 1 টাইটানিয়াম 1,292 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় অ্যানিল করা উচিত এবং প্রায় 3,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট গলে যাওয়া উচিত।
অ্যানিলিংয়ের সময়, পুনরুদ্ধার এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে প্রতিযোগিতা করে যতক্ষণ না পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যগুলি সমস্ত বিকৃত শস্য গ্রাস করে। পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের হার তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। পুনঃক্রিস্টালাইজেশন সম্পূর্ণ হলে, শস্যের বৃদ্ধি শুরু হয়। 1,900°F তাপমাত্রায় এক ঘন্টার জন্য অ্যানিল করা একটি 301 স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের শস্যের গঠন একই সময়ের জন্য 2,000°F তাপমাত্রায় অ্যানিল করা একই ওয়ার্কপিসের তুলনায় সূক্ষ্ম হবে।
যদি উপাদানটি যথাযথ অ্যানিলিং পরিসরে যথেষ্ট সময় ধরে ধরে না রাখা হয়, তাহলে ফলস্বরূপ কাঠামোটি পুরাতন এবং নতুন দানার সংমিশ্রণ হতে পারে। যদি সমগ্র ধাতু জুড়ে অভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি কাম্য হয়, তাহলে অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি একটি অভিন্ন সমতুল্য শস্য কাঠামো অর্জনের লক্ষ্যে হওয়া উচিত। অভিন্ন অর্থ হল সমস্ত দানা প্রায় একই আকারের, এবং সমতুল্য অর্থ হল তারা প্রায় একই আকৃতির।
একটি অভিন্ন এবং সমতুল্য মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে, প্রতিটি ওয়ার্কপিসকে একই পরিমাণ তাপে একই সময়ের জন্য উন্মুক্ত করতে হবে এবং একই হারে ঠান্ডা করতে হবে। ব্যাচ অ্যানিলিং এর মাধ্যমে এটি সবসময় সহজ বা সম্ভব নয়, তাই ভিজানোর সময় গণনা করার আগে কমপক্ষে পুরো ওয়ার্কপিসটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ সময় ভিজানোর সময় এবং উচ্চ তাপমাত্রার ফলে একটি মোটা শস্যের কাঠামো/নরম উপাদান তৈরি হবে এবং তদ্বিপরীত।
যদি শস্যের আকার এবং শক্তি সম্পর্কিত হয়, এবং শক্তি জানা থাকে, তাহলে শস্য গণনা কেন করবেন, তাই না? সমস্ত ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পরিবর্তনশীলতা রয়েছে। প্রসার্য পরীক্ষা, বিশেষ করে কম পুরুত্বে, মূলত নমুনা প্রস্তুতির উপর নির্ভরশীল। প্রসার্য শক্তির ফলাফল যা প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থাপন করে না, অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন হতে পারে।
যদি পুরো ওয়ার্কপিসে বৈশিষ্ট্যগুলি একরকম না হয়, তাহলে একটি টেনসিল পরীক্ষার নমুনা বা এক প্রান্ত থেকে নমুনা নেওয়া পুরো গল্পটি নাও বলতে পারে। নমুনা প্রস্তুতি এবং পরীক্ষা করাও সময়সাপেক্ষ হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ধাতুর জন্য কতগুলি পরীক্ষা সম্ভব এবং কত দিকে এটি সম্ভব? শস্যের কাঠামো মূল্যায়ন করা বিস্ময়ের বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত বীমা।
অ্যানিসোট্রপিক, আইসোট্রপিক। অ্যানিসোট্রপি বলতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকনির্দেশনা বোঝায়। শক্তি ছাড়াও, শস্যের গঠন পরীক্ষা করে অ্যানিসোট্রপি আরও ভালভাবে বোঝা যায়।
একটি অভিন্ন এবং সমকোণী শস্য কাঠামো আইসোট্রপিক হওয়া উচিত, যার অর্থ হল এর সমস্ত দিকে একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলিতে আইসোট্রপি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ঘনত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন ফাঁকা অংশটি ছাঁচে টানা হয়, তখন অ্যানিসোট্রপিক উপাদানটি সমানভাবে প্রবাহিত হবে না, যার ফলে কানের দুল নামক একটি ত্রুটি দেখা দিতে পারে। কানের দুলটি এমন জায়গায় ঘটে যেখানে কাপের উপরের অংশটি একটি তরঙ্গায়িত সিলুয়েট তৈরি করে। শস্য কাঠামো পরীক্ষা করলে ওয়ার্কপিসে অসঙ্গতির অবস্থান প্রকাশ পেতে পারে এবং মূল কারণ নির্ণয়ে সহায়তা করতে পারে।
আইসোট্রপি অর্জনের জন্য সঠিক অ্যানিলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে অ্যানিলিং করার আগে বিকৃতির পরিমাণ বোঝাও গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে, দানাগুলি বিকৃত হতে শুরু করে। কোল্ড রোলিং এর ক্ষেত্রে, বেধকে দৈর্ঘ্যে রূপান্তরিত করার ফলে, দানাগুলি ঘূর্ণায়মান দিকে লম্বা হবে। দানার আকৃতির অনুপাত পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে আইসোট্রপি এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তিত হবে। ভারী বিকৃত ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, অ্যানিলিং করার পরেও কিছু ওরিয়েন্টেশন বজায় রাখা যেতে পারে। এর ফলে অ্যানিসোট্রপি হয়। গভীরভাবে টানা উপকরণগুলির জন্য, ক্ষয় এড়াতে কখনও কখনও চূড়ান্ত অ্যানিলিং করার আগে বিকৃতির পরিমাণ সীমিত করা প্রয়োজন।
কমলার খোসা। ডাইয়ের সাথে যুক্ত একমাত্র গভীর-আঁকানো ত্রুটি তুলে ফেলা নয়। খুব মোটা কণাযুক্ত কাঁচামাল টানা হলে কমলার খোসা দেখা দেয়। প্রতিটি শস্য স্বাধীনভাবে এবং তার স্ফটিক অভিযোজনের কারণে বিকৃত হয়। সংলগ্ন শস্যের মধ্যে বিকৃতির পার্থক্যের ফলে কমলার খোসার মতো টেক্সচারযুক্ত চেহারা তৈরি হয়। টেক্সচার হল কাপের দেয়ালের পৃষ্ঠে প্রকাশিত দানাদার কাঠামো।
টিভি স্ক্রিনের পিক্সেলের মতো, সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামোর সাথে, প্রতিটি দানার মধ্যে পার্থক্য কম লক্ষণীয় হবে, কার্যকরভাবে রেজোলিউশন বৃদ্ধি করবে। কমলার খোসার প্রভাব রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম দানার আকার নিশ্চিত করার জন্য কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করা যথেষ্ট নাও হতে পারে। যখন ওয়ার্কপিসের আকারের পরিবর্তন শস্যের ব্যাসের 10 গুণের কম হয়, তখন পৃথক দানার বৈশিষ্ট্য গঠনের আচরণকে চালিত করবে। এটি অনেক দানার উপর সমানভাবে বিকৃত হয় না, তবে প্রতিটি দানার নির্দিষ্ট আকার এবং অভিযোজন প্রতিফলিত করে। টানা কাপের দেয়ালে কমলার খোসার প্রভাব থেকে এটি দেখা যায়।
৮ এর একটি ASTM শস্যের আকারের জন্য, গড় শস্যের ব্যাস ৮৮৫ µin। এর মানে হল যে ০.০০৮৮৫ ইঞ্চি বা তার কম পুরুত্ব হ্রাস এই মাইক্রোফর্মিং প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।
যদিও মোটা দানা গভীর অঙ্কনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তবুও কখনও কখনও ছাপানোর জন্য এগুলি সুপারিশ করা হয়। স্ট্যাম্পিং হল একটি বিকৃতি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ফাঁকা অংশকে সংকুচিত করে পছন্দসই পৃষ্ঠের ভূ-প্রকৃতি প্রদান করা হয়, যেমন জর্জ ওয়াশিংটনের মুখের এক-চতুর্থাংশ। তারের অঙ্কনের বিপরীতে, স্ট্যাম্পিংয়ে সাধারণত প্রচুর পরিমাণে উপাদান প্রবাহ জড়িত থাকে না, তবে প্রচুর বল প্রয়োগের প্রয়োজন হয়, যা খালি অংশের পৃষ্ঠকে বিকৃত করতে পারে।
এই কারণে, একটি মোটা শস্য কাঠামো ব্যবহার করে পৃষ্ঠের প্রবাহের চাপ কমানো সঠিক ছাঁচ পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় বল কমাতে সাহায্য করতে পারে। এটি বিশেষ করে ফ্রি-ডাই ইমপ্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে সত্য, যেখানে পৃষ্ঠের শস্যের স্থানচ্যুতি শস্যের সীমানায় জমা হওয়ার পরিবর্তে অবাধে প্রবাহিত হতে পারে।
এখানে আলোচিত প্রবণতাগুলি হল সাধারণীকরণ যা নির্দিষ্ট বিভাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নাও হতে পারে। তবে, তারা সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য নতুন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় কাঁচামালের কণার আকার পরিমাপ এবং মানসম্মত করার সুবিধাগুলি তুলে ধরেছে।
ধাতুর উপর নির্ভুল ধাতব স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য গভীর অঙ্কন অপারেশনের নির্মাতারা টেকনিক্যালি যোগ্য নির্ভুল রি-রোলারের উপর ধাতুবিদদের সাথে ভালভাবে কাজ করবে যারা তাদের শস্য স্তর পর্যন্ত উপকরণগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করতে পারে। যখন সম্পর্কের উভয় পক্ষের ধাতুবিদ্যা এবং প্রকৌশল বিশেষজ্ঞরা একটি দলে একত্রিত হয়, তখন এটি একটি রূপান্তরমূলক প্রভাব ফেলতে পারে এবং আরও ইতিবাচক ফলাফল আনতে পারে।
স্ট্যাম্পিং জার্নাল হল একমাত্র শিল্প জার্নাল যা ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের চাহিদা পূরণের জন্য নিবেদিত। ১৯৮৯ সাল থেকে, প্রকাশনাটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, শিল্প প্রবণতা, সেরা অনুশীলন এবং সংবাদ কভার করে আসছে যা স্ট্যাম্পিং পেশাদারদের তাদের ব্যবসা আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে সহায়তা করে।
এখন The FABRICATOR-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সরবরাহ করে।
এখন The Fabricator en Español-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।