స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక ప్రవర్తనను నియంత్రించే గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్‌లోని ఒక పొరపై అంతర్దృష్టిని పొందడం ద్వారా ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. జెట్టి ఇమేజెస్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఎంపిక సాధారణంగా బలం, డక్టిలిటీ, పొడుగు మరియు కాఠిన్యం చుట్టూ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు లోహం యొక్క బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లు అనువర్తిత లోడ్‌లకు ఎలా స్పందిస్తాయో సూచిస్తాయి. ముడి పదార్థ పరిమితులను నిర్వహించడానికి అవి ప్రభావవంతమైన సూచిక; అంటే, విరిగిపోయే ముందు అది ఎంత వంగి ఉంటుంది. ముడి పదార్థం విరిగిపోకుండా అచ్చు ప్రక్రియను తట్టుకోగలగాలి.
విధ్వంసక తన్యత మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష అనేది యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి నమ్మదగిన, ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. అయితే, ముడి పదార్థం యొక్క మందం పరీక్ష నమూనా పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత ఈ పరీక్షలు ఎల్లప్పుడూ అంత నమ్మదగినవి కావు. ఫ్లాట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క టెన్సైల్ టెస్టింగ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, కానీ దాని యాంత్రిక ప్రవర్తనను నియంత్రించే ధాన్యం నిర్మాణం యొక్క ఒక పొరను మరింత లోతుగా పరిశీలించడం ద్వారా ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.
లోహాలు గ్రెయిన్స్ అని పిలువబడే సూక్ష్మ స్ఫటికాల శ్రేణితో తయారవుతాయి. అవి యాదృచ్ఛికంగా లోహం అంతటా పంపిణీ చేయబడతాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లోని ఇనుము, క్రోమియం, నికెల్, మాంగనీస్, సిలికాన్, కార్బన్, నైట్రోజన్, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ వంటి మిశ్రమ మూలకాల అణువులు ఒకే గ్రెయిన్‌లో భాగం. ఈ అణువులు లోహ అయాన్ల ఘన ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి వాటి భాగస్వామ్య ఎలక్ట్రాన్ల ద్వారా క్రిస్టల్ లాటిస్‌లో బంధించబడతాయి.
మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు ధాన్యాలలోని అణువుల యొక్క థర్మోడైనమిక్‌గా ఇష్టపడే అమరికను నిర్ణయిస్తుంది, దీనిని క్రిస్టల్ నిర్మాణం అంటారు. పునరావృతమయ్యే క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న లోహం యొక్క సజాతీయ భాగాలు దశలు అని పిలువబడే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ధాన్యాలను ఏర్పరుస్తాయి. మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మిశ్రమంలోని క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క విధి. ప్రతి దశ యొక్క ధాన్యాల పరిమాణం మరియు అమరికకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
చాలా మందికి నీటి దశల గురించి తెలుసు. ద్రవ నీరు ఘనీభవించినప్పుడు, అది ఘన మంచుగా మారుతుంది. అయితే, లోహాల విషయానికి వస్తే, ఒకే ఘన దశ ఉండదు. కొన్ని మిశ్రమ లోహ కుటుంబాలకు వాటి దశల ఆధారంగా పేరు పెట్టారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో, ఆస్టెనిటిక్ 300 సిరీస్ మిశ్రమలోహాలు ఎనియల్ చేసినప్పుడు ప్రధానంగా ఆస్టెనైట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, 400 సిరీస్ మిశ్రమలోహాలు 430 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో ఫెర్రైట్ లేదా 410 మరియు 420 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమలోహాలలో మార్టెన్‌సైట్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
టైటానియం మిశ్రమాలకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. ప్రతి మిశ్రమలోహ సమూహం పేరు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటి ప్రధాన దశను సూచిస్తుంది - ఆల్ఫా, బీటా లేదా రెండింటి మిశ్రమం. ఆల్ఫా, నియర్-ఆల్ఫా, ఆల్ఫా-బీటా, బీటా మరియు నియర్-బీటా మిశ్రమలోహాలు ఉన్నాయి.
ద్రవ లోహం ఘనీభవించినప్పుడు, థర్మోడైనమిక్‌గా ఇష్టపడే దశ యొక్క ఘన కణాలు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన కూర్పు అనుమతించే చోట అవక్షేపించబడతాయి. ఇది సాధారణంగా ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో జరుగుతుంది, చల్లని రోజున వెచ్చని చెరువు ఉపరితలంపై మంచు స్ఫటికాలు వంటివి. ధాన్యాలు కేంద్రకం అయినప్పుడు, స్ఫటిక నిర్మాణం మరొక ధాన్యం ఎదుర్కొనే వరకు ఒక దిశలో పెరుగుతుంది. స్ఫటిక నిర్మాణాల యొక్క విభిన్న ధోరణుల కారణంగా సరిపోలని లాటిస్‌ల ఖండనల వద్ద ధాన్యం సరిహద్దులు ఏర్పడతాయి. ఒక పెట్టెలో వివిధ పరిమాణాల రూబిక్స్ క్యూబ్‌ల సమూహాన్ని ఉంచడాన్ని ఊహించుకోండి. ప్రతి క్యూబ్ చదరపు గ్రిడ్ అమరికను కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవన్నీ వేర్వేరు యాదృచ్ఛిక దిశలలో అమర్చబడతాయి. పూర్తిగా ఘనీభవించిన మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లో యాదృచ్ఛికంగా ఆధారిత ధాన్యాల శ్రేణి ఉంటుంది.
ఒక ధాన్యం ఏర్పడినప్పుడల్లా, రేఖ లోపాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. ఈ లోపాలు డిస్‌లోకేషన్స్ అని పిలువబడే క్రిస్టల్ నిర్మాణంలోని భాగాలను కోల్పోతాయి. ఈ డిస్‌లోకేషన్లు మరియు ధాన్యం అంతటా మరియు ధాన్యం సరిహద్దుల మీదుగా వాటి తదుపరి కదలిక లోహ డక్టిలిటీకి ప్రాథమికమైనవి.
ధాన్యం నిర్మాణాన్ని వీక్షించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను అమర్చి, గ్రౌండ్ చేసి, పాలిష్ చేసి, ఎచింగ్ చేస్తారు. ఏకరీతిగా మరియు ఈక్వియాక్స్ చేయబడినప్పుడు, ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లో గమనించిన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లు జిగ్సా పజిల్ లాగా కనిపిస్తాయి. వాస్తవానికి, ధాన్యాలు త్రిమితీయంగా ఉంటాయి మరియు ప్రతి ధాన్యం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ వర్క్‌పీస్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క విన్యాసాన్ని బట్టి మారుతుంది.
ఒక స్ఫటిక నిర్మాణం దాని అన్ని అణువులతో నిండినప్పుడు, పరమాణు బంధాలను సాగదీయడం తప్ప కదలికకు వేరే స్థలం ఉండదు.
మీరు ఒక వరుస అణువులలో సగం తొలగించినప్పుడు, మీరు మరొక వరుస అణువులు ఆ స్థానానికి జారిపోయే అవకాశాన్ని సృష్టిస్తారు, తద్వారా తొలగుటను సమర్థవంతంగా కదిలిస్తారు. వర్క్‌పీస్‌పై బలాన్ని ప్రయోగించినప్పుడు, సూక్ష్మ నిర్మాణంలో తొలగుటల యొక్క సమగ్ర కదలిక దానిని వంగడానికి, సాగదీయడానికి లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా కుదించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఒక లోహ మిశ్రమంపై ఒక శక్తి పనిచేసినప్పుడు, వ్యవస్థ శక్తిని పెంచుతుంది. ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమయ్యేంత శక్తి జోడించబడితే, జాలక వైకల్యం చెందుతుంది మరియు కొత్త తొలగుటలు ఏర్పడతాయి. ఇది డక్టిలిటీని పెంచడం తార్కికంగా అనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ స్థలాన్ని ఖాళీ చేస్తుంది మరియు తద్వారా మరింత తొలగుట కదలికకు సంభావ్యతను సృష్టిస్తుంది. అయితే, తొలగుటలు ఢీకొన్నప్పుడు, అవి ఒకదానికొకటి పరిష్కరించగలవు.
డిస్లోకేషన్ల సంఖ్య మరియు సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ, ఎక్కువ డిస్లోకేషన్లు కలిసి పిన్ చేయబడతాయి, డక్టిలిటీని తగ్గిస్తాయి. చివరికి చాలా డిస్లోకేషన్లు కనిపిస్తాయి, కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ఇకపై సాధ్యం కాదు. ఇప్పటికే ఉన్న పిన్నింగ్ డిస్లోకేషన్లు ఇకపై కదలలేవు కాబట్టి, లాటిస్‌లోని పరమాణు బంధాలు అవి విరిగిపోయే వరకు లేదా విరిగిపోయే వరకు విస్తరించి ఉంటాయి. అందుకే లోహ మిశ్రమాలు గట్టిపడతాయి మరియు ఒక లోహం విచ్ఛిన్నమయ్యే ముందు తట్టుకోగల ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి పరిమితి ఉంది.
ధాన్యం కూడా అనీలింగ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పని-గట్టిపడిన పదార్థాన్ని అనీలింగ్ చేయడం వల్ల సూక్ష్మ నిర్మాణం రీసెట్ అవుతుంది మరియు తద్వారా డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది. అనీలింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలు మూడు దశల్లో రూపాంతరం చెందుతాయి:
రద్దీగా ఉన్న రైలు బండి గుండా ఒక వ్యక్తి నడుస్తున్నట్లు ఊహించుకోండి. వరుసల మధ్య ఖాళీలు ఉంచడం ద్వారా మాత్రమే జనసమూహాలను పిండవచ్చు, లాటిస్‌లో డిస్‌లోకేషన్‌ల మాదిరిగా. వారు ముందుకు సాగుతున్న కొద్దీ, వారి వెనుక ఉన్న వ్యక్తులు వారు వదిలిపెట్టిన శూన్యతను పూరించారు, వారు ముందు కొత్త స్థలాన్ని సృష్టించారు. వారు క్యారేజ్ యొక్క మరొక చివరను చేరుకున్న తర్వాత, ప్రయాణీకుల అమరిక మారుతుంది. చాలా మంది ఒకేసారి దాటడానికి ప్రయత్నిస్తే, వారి కదలికకు స్థలం కల్పించడానికి ప్రయత్నించే ప్రయాణీకులు ఒకరినొకరు ఢీకొని రైలు బోగీల గోడలకు ఢీకొని, ప్రతి ఒక్కరినీ స్థానంలో ఉంచుతారు. డిస్‌లోకేషన్‌లు ఎంత ఎక్కువగా కనిపిస్తాయో, అదే సమయంలో వారు కదలడం కష్టం.
పునఃస్ఫటికీకరణను ప్రారంభించడానికి అవసరమైన కనీస స్థాయి వైకల్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. అయితే, వేడి చేయడానికి ముందు లోహం తగినంత వైకల్య శక్తిని కలిగి ఉండకపోతే, పునఃస్ఫటికీకరణ జరగదు మరియు ధాన్యాలు వాటి అసలు పరిమాణానికి మించి పెరుగుతూనే ఉంటాయి.
ధాన్యం పెరుగుదలను నియంత్రించడం ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ధాన్యం సరిహద్దు అనేది తప్పనిసరిగా తొలగుటల గోడ. అవి కదలికను అడ్డుకుంటాయి.
ధాన్యం పెరుగుదల పరిమితం చేయబడితే, ఎక్కువ సంఖ్యలో చిన్న ధాన్యాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ చిన్న ధాన్యాలు ధాన్యం నిర్మాణం పరంగా సూక్ష్మమైనవిగా పరిగణించబడతాయి. ఎక్కువ ధాన్యం సరిహద్దులు అంటే తక్కువ స్థానభ్రంశం కదలిక మరియు అధిక బలం.
ధాన్యం పెరుగుదల పరిమితం కాకపోతే, ధాన్యం నిర్మాణం ముతకగా మారుతుంది, ధాన్యాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, సరిహద్దులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు బలం తక్కువగా ఉంటుంది.
ధాన్యం పరిమాణాన్ని తరచుగా యూనిట్‌లెస్ సంఖ్యగా సూచిస్తారు, ఇది 5 మరియు 15 మధ్య ఉంటుంది. ఇది సాపేక్ష నిష్పత్తి మరియు సగటు ధాన్యం వ్యాసానికి సంబంధించినది. సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కణికీయత అంత సూక్ష్మంగా ఉంటుంది.
ASTM E112 ధాన్యం పరిమాణాన్ని కొలవడానికి మరియు మూల్యాంకనం చేయడానికి పద్ధతులను వివరిస్తుంది. ఇందులో ఇచ్చిన ప్రాంతంలో ధాన్యం మొత్తాన్ని లెక్కించడం జరుగుతుంది. ఇది సాధారణంగా ముడి పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కత్తిరించి, దానిని గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేసి, ఆపై కణాలను బహిర్గతం చేయడానికి యాసిడ్‌తో చెక్కడం ద్వారా జరుగుతుంది. లెక్కింపు సూక్ష్మదర్శిని క్రింద నిర్వహించబడుతుంది మరియు మాగ్నిఫికేషన్ ధాన్యాల తగినంత నమూనాను అనుమతిస్తుంది. ASTM ధాన్యం పరిమాణ సంఖ్యలను కేటాయించడం ధాన్యం ఆకారం మరియు వ్యాసంలో సహేతుకమైన ఏకరూపతను సూచిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ అంతటా స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ధాన్యం పరిమాణంలో వైవిధ్యాన్ని రెండు లేదా మూడు పాయింట్లకు పరిమితం చేయడం కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.
పని గట్టిపడటం విషయంలో, బలం మరియు సాగే గుణం విలోమ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ASTM ధాన్యం పరిమాణం మరియు బలం మధ్య సంబంధం సానుకూలంగా మరియు బలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా పొడుగు ASTM ధాన్యం పరిమాణానికి విలోమ సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అయితే, అధిక ధాన్యం పెరుగుదల "మృత మృదువైన" పదార్థాలు ఇకపై సమర్థవంతంగా గట్టిపడకుండా పనిచేయడానికి కారణమవుతుంది.
ధాన్యం పరిమాణాన్ని తరచుగా యూనిట్‌లెస్ సంఖ్యగా సూచిస్తారు, ఇది 5 మరియు 15 మధ్య ఉంటుంది. ఇది సాపేక్ష నిష్పత్తి మరియు సగటు ధాన్యం వ్యాసానికి సంబంధించినది. ASTM ధాన్యం పరిమాణ విలువ ఎక్కువగా ఉంటే, యూనిట్ వైశాల్యానికి ఎక్కువ ధాన్యాలు ఉంటాయి.
ఎనియలింగ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క గ్రెయిన్ పరిమాణం సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటుతో మారుతుంది. ఎనియలింగ్ సాధారణంగా మిశ్రమం యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవీభవన స్థానం మధ్య నిర్వహిస్తారు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిశ్రమం 301 కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1,900 మరియు 2,050 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మధ్య ఉంటుంది. ఇది దాదాపు 2,550 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరగడం ప్రారంభమవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, వాణిజ్యపరంగా స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్ 1 టైటానియంను 1,292 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద ఎనియల్ చేసి దాదాపు 3,000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరిగించాలి.
ఎనియలింగ్ సమయంలో, రికవరీ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియలు ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతాయి, తిరిగి క్రిస్టలీకరించబడిన ధాన్యాలు అన్ని వికృతమైన ధాన్యాలను తినే వరకు. తిరిగి క్రిస్టలైజేషన్ రేటు ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుంది. తిరిగి క్రిస్టలైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ధాన్యం పెరుగుదల ఆధిక్యంలోకి వెళుతుంది. 1,900°F వద్ద ఒక గంట పాటు ఎనియల్ చేయబడిన 301 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ అదే సమయంలో 2,000°F వద్ద ఎనియల్ చేయబడిన అదే వర్క్‌పీస్ కంటే మెరుగైన గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పదార్థాన్ని సరైన ఎనియలింగ్ పరిధిలో తగినంత కాలం ఉంచకపోతే, ఫలిత నిర్మాణం పాత మరియు కొత్త ధాన్యాల కలయిక కావచ్చు. లోహం అంతటా ఏకరీతి లక్షణాలు కావాలనుకుంటే, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ ఏకరీతి ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సాధించడం లక్ష్యంగా ఉండాలి. యూనిఫాం అంటే అన్ని ధాన్యాలు దాదాపు ఒకే పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు ఈక్వియాక్స్డ్ అంటే అవి దాదాపు ఒకే ఆకారంలో ఉంటాయి.
ఏకరీతి మరియు సమానమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి, ప్రతి వర్క్‌పీస్‌ను అదే సమయం పాటు ఒకే మొత్తంలో వేడికి గురిచేయాలి మరియు అదే రేటుతో చల్లబరచాలి. బ్యాచ్ ఎనియలింగ్‌తో ఇది ఎల్లప్పుడూ సులభం లేదా సాధ్యం కాదు, కాబట్టి నానబెట్టే సమయాన్ని లెక్కించే ముందు మొత్తం వర్క్‌పీస్ తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంతృప్తమయ్యే వరకు కనీసం వేచి ఉండటం ముఖ్యం. ఎక్కువసేపు నానబెట్టే సమయాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ముతక ధాన్యం నిర్మాణం/మృదువైన పదార్థానికి దారితీస్తాయి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటాయి.
ధాన్యం పరిమాణం మరియు బలం సంబంధించినవి అయితే, మరియు బలం తెలిసినట్లయితే, ధాన్యాలను ఎందుకు లెక్కించాలి, సరియైనదా? అన్ని విధ్వంసక పరీక్షలు వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.టెన్సైల్ పరీక్ష, ముఖ్యంగా తక్కువ మందం వద్ద, ఎక్కువగా నమూనా తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాస్తవ పదార్థ లక్షణాలను సూచించని తన్యత బలం ఫలితాలు అకాల వైఫల్యాన్ని అనుభవించవచ్చు.
వర్క్‌పీస్ అంతటా లక్షణాలు ఏకరీతిగా లేకపోతే, ఒక అంచు నుండి తన్యత పరీక్ష నమూనా లేదా నమూనాను తీసుకోవడం మొత్తం కథను చెప్పకపోవచ్చు. నమూనా తయారీ మరియు పరీక్ష కూడా సమయం తీసుకుంటుంది. ఇచ్చిన లోహానికి ఎన్ని పరీక్షలు సాధ్యమవుతాయి మరియు అది ఎన్ని దిశలలో సాధ్యమవుతుంది? ధాన్యం నిర్మాణాన్ని అంచనా వేయడం ఆశ్చర్యాలకు వ్యతిరేకంగా అదనపు భీమా.
అనిసోట్రోపిక్, ఐసోట్రోపిక్. అనిసోట్రోపి అనేది యాంత్రిక లక్షణాల దిశాత్మకతను సూచిస్తుంది. బలంతో పాటు, ధాన్య నిర్మాణాన్ని పరిశీలించడం ద్వారా అనిసోట్రోపిని బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
ఏకరీతి మరియు సమాన-ఆకార ధాన్య నిర్మాణం ఐసోట్రోపిక్‌గా ఉండాలి, అంటే ఇది అన్ని దిశలలో ఒకే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఏకాగ్రత చాలా ముఖ్యమైన లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలలో ఐసోట్రోపి చాలా ముఖ్యమైనది. ఖాళీని అచ్చులోకి లాగినప్పుడు, అనిసోట్రోపిక్ పదార్థం ఏకరీతిలో ప్రవహించదు, ఇది ఇయరింగ్ అనే లోపానికి దారితీస్తుంది. కప్పు పై భాగం ఉంగరాల సిల్హౌట్‌ను ఏర్పరుచుకునే చోట చెవిపోగు ఏర్పడుతుంది. ధాన్య నిర్మాణాన్ని పరిశీలించడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌లో అసమానతల స్థానాన్ని వెల్లడిస్తుంది మరియు మూల కారణాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఐసోట్రోపిని సాధించడానికి సరైన ఎనియలింగ్ చాలా కీలకం, కానీ ఎనియలింగ్ చేయడానికి ముందు వైకల్యం యొక్క పరిధిని అర్థం చేసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. పదార్థం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతున్నప్పుడు, ధాన్యాలు వైకల్యం చెందడం ప్రారంభిస్తాయి. కోల్డ్ రోలింగ్ విషయంలో, మందాన్ని పొడవుగా మారుస్తే, ధాన్యాలు రోలింగ్ దిశలో పొడుగుగా ఉంటాయి. ధాన్యాల కారక నిష్పత్తి మారినప్పుడు, ఐసోట్రోపి మరియు మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా మారుతాయి. భారీగా వైకల్యం చెందిన వర్క్‌పీస్‌ల విషయంలో, ఎనియలింగ్ తర్వాత కూడా కొంత ధోరణిని నిలుపుకోవచ్చు. దీని ఫలితంగా అనిసోట్రోపి వస్తుంది. లోతుగా గీసిన పదార్థాల కోసం, దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి తుది ఎనియలింగ్‌కు ముందు వైకల్యం మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడం కొన్నిసార్లు అవసరం.
నారింజ తొక్క. డైతో సంబంధం ఉన్న లోతైన డ్రాయింగ్ లోపం తీయడం మాత్రమే కాదు. చాలా ముతక కణాలు కలిగిన ముడి పదార్థాలను గీసినప్పుడు నారింజ తొక్క ఏర్పడుతుంది. ప్రతి ధాన్యం స్వతంత్రంగా మరియు దాని స్ఫటిక ధోరణి యొక్క విధిగా వైకల్యం చెందుతుంది. ప్రక్కనే ఉన్న ధాన్యాల మధ్య వైకల్యంలో వ్యత్యాసం నారింజ తొక్క మాదిరిగానే ఆకృతిని కలిగిస్తుంది. ఆకృతి అనేది కప్పు గోడ ఉపరితలంపై వెల్లడి చేయబడిన కణిక నిర్మాణం.
టీవీ స్క్రీన్‌లోని పిక్సెల్‌ల మాదిరిగానే, చక్కటి-కణిత నిర్మాణంతో, ప్రతి గ్రెయిన్ మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా గుర్తించబడుతుంది, రిజల్యూషన్‌ను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది. నారింజ తొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి తగినంత చక్కటి గ్రెయిన్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక లక్షణాలను మాత్రమే పేర్కొనడం సరిపోకపోవచ్చు. వర్క్‌పీస్ పరిమాణంలో మార్పు గ్రెయిన్ వ్యాసం కంటే 10 రెట్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వ్యక్తిగత గ్రెయిన్‌ల లక్షణాలు ఏర్పడే ప్రవర్తనను నడిపిస్తాయి. ఇది అనేక గ్రెయిన్‌లపై సమానంగా వైకల్యం చెందదు, కానీ ప్రతి గ్రెయిన్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ధోరణిని ప్రతిబింబిస్తుంది. గీసిన కప్పుల గోడలపై నారింజ తొక్క ప్రభావం నుండి దీనిని చూడవచ్చు.
8 ASTM గ్రెయిన్ సైజుకు, సగటు గ్రెయిన్ వ్యాసం 885 µin. దీని అర్థం 0.00885 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ మందం తగ్గింపు ఈ మైక్రోఫార్మింగ్ ప్రభావం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
ముతక ధాన్యాలు లోతైన డ్రాయింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి, అయితే వాటిని కొన్నిసార్లు ముద్రణ కోసం సిఫార్సు చేస్తారు. స్టాంపింగ్ అనేది ఒక వైకల్య ప్రక్రియ, దీనిలో జార్జ్ వాషింగ్టన్ ముఖ ఆకృతులలో నాలుగింట ఒక వంతు వంటి కావలసిన ఉపరితల స్థలాకృతిని అందించడానికి ఖాళీని కుదించబడుతుంది. వైర్ డ్రాయింగ్ వలె కాకుండా, స్టాంపింగ్ సాధారణంగా ఎక్కువ బల్క్ మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండదు, కానీ చాలా శక్తి అవసరం, ఇది ఖాళీ ఉపరితలాన్ని వైకల్యం చేయవచ్చు.
ఈ కారణంగా, ముతక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉపరితల ప్రవాహ ఒత్తిడిని తగ్గించడం సరైన అచ్చు నింపడానికి అవసరమైన శక్తులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది ప్రత్యేకంగా ఫ్రీ-డై ఇంప్రింటింగ్ విషయంలో నిజం, ఇక్కడ ఉపరితల ధాన్యాలపై డిస్లోకేషన్‌లు ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద పేరుకుపోకుండా స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తాయి.
ఇక్కడ చర్చించబడిన ధోరణులు నిర్దిష్ట విభాగాలకు వర్తించని సాధారణీకరణలు. అయితే, సాధారణ ఆపదలను నివారించడానికి మరియు అచ్చు పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కొత్త భాగాలను రూపొందించేటప్పుడు ముడి పదార్థ కణ పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు ప్రామాణీకరించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను వారు హైలైట్ చేశారు.
ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ మెషీన్లు మరియు లోహంపై డీప్-డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ల తయారీదారులు తమ భాగాలను రూపొందించడానికి సాంకేతికంగా అర్హత కలిగిన ప్రెసిషన్ రీ-రోలర్లపై మెటలర్జిస్టులతో బాగా పని చేస్తారు, వారు పదార్థాలను గ్రెయిన్ స్థాయి వరకు ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో వారికి సహాయపడతారు. సంబంధం యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న మెటలర్జికల్ మరియు ఇంజనీరింగ్ నిపుణులు ఒకే బృందంలో విలీనం చేయబడినప్పుడు, అది పరివర్తన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు మరింత సానుకూల ఫలితాలను ఇస్తుంది.
స్టాంపింగ్ జర్నల్ అనేది మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి అంకితమైన ఏకైక పరిశ్రమ జర్నల్. 1989 నుండి, ప్రచురణ స్టాంపింగ్ నిపుణులు తమ వ్యాపారాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా నడపడంలో సహాయపడటానికి అత్యాధునిక సాంకేతికతలు, పరిశ్రమ ధోరణులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు వార్తలను కవర్ చేస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.