اناج کے ڈھانچے کی ایک تہہ کی بصیرت حاصل کر کے فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں جو سٹینلیس سٹیل کے مکینیکل رویے کو کنٹرول کرتی ہے۔ گیٹی امیجز
سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کا انتخاب عام طور پر طاقت، لچک، لمبائی اور سختی کے ارد گرد ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ دھات کے بلڈنگ بلاکس لاگو کردہ بوجھ کو کیسے جواب دیتے ہیں۔ یعنی ٹوٹنے سے پہلے کتنا جھک جائے گا۔ خام مال کو بغیر ٹوٹے مولڈنگ کے عمل کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
تباہ کن تناؤ اور سختی کی جانچ مشینی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد، سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، یہ ٹیسٹ ہمیشہ اتنے قابل اعتماد نہیں ہوتے ہیں جب خام مال کی موٹائی ٹیسٹ کے نمونے کے سائز کو محدود کرنا شروع کر دیتی ہے۔ فلیٹ میٹل کی مصنوعات کی تناؤ کی جانچ یقیناً اب بھی مفید ہے، لیکن اس کی ایک پرت کو کنٹرول کرنے والے طرز عمل کو زیادہ گہرائی سے دیکھ کر فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
دھاتیں خوردبینی کرسٹل کی ایک سیریز سے بنی ہیں جنہیں اناج کہا جاتا ہے۔ یہ تصادفی طور پر پوری دھات میں تقسیم ہوتے ہیں۔ مرکب عناصر کے ایٹم، جیسے لوہا، کرومیم، نکل، مینگنیج، سلکان، کاربن، نائٹروجن، فاسفورس اور سلفر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے محلول کے ایک حصے میں دھاتی محلول کے ایک حصے میں ہوتے ہیں۔ آئنز، جو اپنے مشترکہ الیکٹران کے ذریعے کرسٹل جالی میں بندھے ہوئے ہیں۔
مصر دات کی کیمیائی ساخت اناج میں ایٹموں کی تھرموڈینامک طور پر ترجیحی ترتیب کا تعین کرتی ہے، جسے کرسٹل ڈھانچہ کہا جاتا ہے۔ دھات کے ہم جنس حصے ایک یا زیادہ دانے پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں ایک بار بار کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے جسے فیز کہا جاتا ہے۔ مصر دات کی مکینیکل خصوصیات کرسٹل کے ڈھانچے کا ایک فنکشن ہوتی ہیں اور مصر کے ہر مرحلے کے سائز کے لیے ترتیب ایک جیسی ہوتی ہے۔
زیادہ تر لوگ پانی کے مراحل سے واقف ہیں۔ جب مائع پانی جم جاتا ہے تو یہ ٹھوس برف بن جاتا ہے۔ تاہم، جب دھاتوں کی بات آتی ہے تو صرف ایک ٹھوس مرحلہ نہیں ہوتا ہے۔ مصر کے بعض خاندانوں کا نام ان کے مراحل کے نام پر رکھا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں سے، آسٹینٹک 300 سیریز کے مرکبات بنیادی طور پر شامل ہوتے ہیں، جب کہ alloy0000 سیریز کے مرکبات بنیادی طور پر شامل ہوتے ہیں۔ 430 سٹینلیس سٹیل میں فیرائٹ یا 410 اور 420 سٹینلیس سٹیل کے مرکب میں مارٹینائٹ۔
ٹائٹینیم مرکبات کے لیے بھی یہی ہے۔ہر الائے گروپ کا نام کمرے کے درجہ حرارت پر ان کے اہم مرحلے کی نشاندہی کرتا ہے - الفا، بیٹا یا دونوں کا مرکب۔ یہاں الفا، قریب الفا، الفا-بیٹا، بیٹا اور قریب بیٹا مرکب ہیں۔
جب مائع دھات مضبوط ہو جاتی ہے، تو تھرموڈینامک طور پر ترجیحی مرحلے کے ٹھوس ذرات اس جگہ پر تیز ہو جاتے ہیں جہاں دباؤ، درجہ حرارت اور کیمیائی ساخت اجازت دیتے ہیں۔ یہ عام طور پر انٹرفیس پر ہوتا ہے، جیسے سرد دن میں گرم تالاب کی سطح پر برف کے کرسٹل۔ جب اناج کے نیوکلیٹس ہوتے ہیں، کرسٹل کا ڈھانچہ ایک سمت میں بڑھتا ہے جب تک کہ دوسرے اناج کے انضمام کے اندر اندر نہ بن جائے۔ کرسٹل ڈھانچے کی مختلف سمتوں کی وجہ سے مماثل جالیاں۔ ایک باکس میں مختلف سائز کے روبک کیوبز کا ایک گچھا ڈالنے کا تصور کریں۔ ہر مکعب میں مربع گرڈ ترتیب ہے، لیکن وہ سب مختلف بے ترتیب سمتوں میں ترتیب دیے جائیں گے۔ ایک مکمل طور پر مضبوط دھاتی ورک پیس ایک سلسلہ پر مشتمل ہوتا ہے یا بظاہر بے ترتیب نظر آتا ہے۔
جب بھی کوئی دانہ بنتا ہے تو لکیر کے نقائص کا امکان ہوتا ہے۔ یہ نقائص کرسٹل ڈھانچے کے وہ حصے غائب ہوتے ہیں جنہیں ڈس لوکیشن کہا جاتا ہے۔ یہ ڈس لوکیشنز اور ان کے نتیجے میں اناج اور اناج کی حدود میں حرکت دھات کی لچک کے لیے بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔
اناج کے ڈھانچے کو دیکھنے کے لیے ورک پیس کا ایک کراس سیکشن نصب، گراؤنڈ، پالش اور کندہ کیا جاتا ہے۔ جب یکساں اور مساوی ہوتے ہیں تو آپٹیکل مائیکروسکوپ پر نظر آنے والے مائیکرو اسٹرکچرز کسی جیگس پزل کی طرح نظر آتے ہیں۔ حقیقت میں، دانے تین جہتی ہوتے ہیں، اور ہر ایک ورک پیس کے کراس سیکشن یا کراس سیکشن کا انحصار اناج کی ساخت پر ہوگا۔
جب ایک کرسٹل ڈھانچہ اپنے تمام ایٹموں سے بھر جاتا ہے، تو جوہری بانڈز کو کھینچنے کے علاوہ حرکت کی کوئی گنجائش نہیں ہوتی۔
جب آپ ایٹموں کی نصف قطار کو ہٹاتے ہیں، تو آپ ایٹموں کی ایک اور قطار کو اس پوزیشن میں پھسلنے کا موقع فراہم کرتے ہیں، جس سے مؤثر طریقے سے نقل مکانی ہوتی ہے۔
جب کوئی طاقت دھاتی مرکب پر کام کرتی ہے تو نظام توانائی میں اضافہ کرتا ہے۔ اگر پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لیے کافی توانائی شامل کی جائے تو جالیوں کی خرابی اور نئی سندچیوتی بن جاتی ہے۔ یہ منطقی لگتا ہے کہ اس سے لچک میں اضافہ ہونا چاہیے، کیونکہ یہ زیادہ جگہ خالی کر دیتا ہے اور اس طرح مزید سندچیوتی حرکت کا امکان پیدا کرتا ہے۔
جیسے جیسے سندچیوتی کی تعداد اور ارتکاز میں اضافہ ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ سندچیوتی ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتی ہے، جس سے لچک میں کمی آتی ہے۔ آخر کار اتنی زیادہ سندچیوتی ظاہر ہوتی ہے کہ ٹھنڈا ہونا اب ممکن نہیں رہتا۔ چونکہ موجودہ پننگ ڈس لوکیشنز مزید حرکت نہیں کر سکتیں، اس لیے جالیوں میں ایٹم بانڈز اس وقت تک بڑھتے رہتے ہیں جب تک کہ وہ ٹوٹ یا ٹوٹ نہ جائیں۔ یہی وجہ ہے کہ پلاسٹک کی سخت مقدار، دھات اور دھات کی مقدار کو محدود کرتی ہے۔ دھات توڑنے سے پہلے برداشت کر سکتی ہے۔
دانہ اینیلنگ میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سخت محنت والے مواد کو اینیل کرنا بنیادی طور پر مائیکرو اسٹرکچر کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے اور اس طرح نرمی کو بحال کرتا ہے۔ اینیلنگ کے عمل کے دوران، اناج تین مراحل میں تبدیل ہوتے ہیں:
ہجوم سے بھری ریل گاڑی سے گزرنے والے شخص کا تصور کریں۔ ہجوم کو قطاروں کے درمیان خالی جگہ چھوڑ کر ہی نچوڑا جا سکتا ہے، جیسے جالی میں جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ جگہ چھوڑ کر۔ جوں جوں وہ آگے بڑھے، ان کے پیچھے والے لوگوں نے اس خلا کو پُر کر دیا جو انہوں نے چھوڑا، جب کہ انہوں نے آگے نئی جگہ بنائی۔ ایک بار جب وہ گاڑی کے دوسرے سرے پر پہنچیں تو مسافروں کا انتظام بدل جاتا ہے۔ اگر بہت سارے مسافروں کے ساتھ گزرنے کی کوشش کی جائے تو بہت سارے مسافروں کو ساتھ لے جانے کی کوشش کریں گے۔ ایک دوسرے سے ٹکراتے ہیں اور ٹرین کی کاروں کی دیواروں سے ٹکراتے ہیں، ہر ایک کو جگہ پر جما دیتے ہیں۔ جتنے زیادہ نقل مکانی ظاہر ہوتی ہے، ان کے لیے ایک ہی وقت میں حرکت کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔
دوبارہ تشکیل دینے کے لیے درکار اخترتی کی کم از کم سطح کو سمجھنا ضروری ہے۔ تاہم، اگر دھات کو گرم کیے جانے سے پہلے کافی خرابی کی توانائی نہیں ہے، تو دوبارہ تشکیل نہیں پائے گا اور دانے صرف اپنے اصل سائز سے بڑھتے رہیں گے۔
مکینیکل خصوصیات کو اناج کی افزائش کو کنٹرول کر کے بنایا جا سکتا ہے۔ اناج کی حد بنیادی طور پر منتشر ہونے کی دیوار ہے۔
اگر اناج کی نشوونما کو روک دیا جائے تو زیادہ تعداد میں چھوٹے اناج پیدا ہوں گے۔ ان چھوٹے اناج کو اناج کی ساخت کے لحاظ سے باریک سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ اناج کی حدود کا مطلب ہے کم نقل مکانی اور زیادہ طاقت۔
اگر اناج کی نشوونما پر پابندی نہ لگائی جائے تو اناج کا ڈھانچہ موٹا ہو جاتا ہے، دانے بڑے ہوتے ہیں، حدیں کم ہوتی ہیں، اور طاقت کم ہوتی ہے۔
اناج کے سائز کو اکثر 5 اور 15 کے درمیان ایک یونٹ لیس نمبر کہا جاتا ہے۔ یہ ایک رشتہ دار تناسب ہے اور اس کا تعلق اوسط اناج کے قطر سے ہے۔ نمبر جتنا زیادہ ہوگا، دانے داریت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
ASTM E112 اناج کے سائز کو ماپنے اور جانچنے کے طریقے بتاتا ہے۔ اس میں کسی مخصوص علاقے میں اناج کی مقدار کی گنتی شامل ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر خام مال کے کراس سیکشن کو کاٹ کر، اسے پیسنے اور پالش کرکے، اور پھر ذرات کو ظاہر کرنے کے لیے اس پر تیزاب سے کھدائی کرکے کیا جاتا ہے۔ grains. ASTM اناج کے سائز کے نمبروں کو تفویض کرنا اناج کی شکل اور قطر میں یکسانیت کی ایک مناسب سطح کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ بھی فائدہ مند ہو سکتا ہے کہ اناج کے سائز میں فرق کو دو یا تین پوائنٹس تک محدود کر دیا جائے تاکہ ورک پیس میں مستقل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
کام کی سختی کے معاملے میں، طاقت اور لچک کا الٹا تعلق ہے۔ ASTM اناج کے سائز اور طاقت کے درمیان تعلق مثبت اور مضبوط ہوتا ہے، عام طور پر لمبا ہونا ASTM کے اناج کے سائز سے الٹا تعلق رکھتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ اناج کی نشوونما "مردہ نرم" مواد کو مؤثر طریقے سے مزید سخت کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
اناج کے سائز کو اکثر ایک یونٹ لیس نمبر کہا جاتا ہے، کہیں کہیں 5 اور 15 کے درمیان۔ یہ ایک رشتہ دار تناسب ہے اور اس کا تعلق اناج کے اوسط قطر سے ہے۔ ASTM اناج کے سائز کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، فی یونٹ رقبہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
اینیل شدہ مواد کے دانوں کا سائز وقت، درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ اینیلنگ عام طور پر دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت اور مرکب کے پگھلنے کے نقطہ کے درمیان انجام دی جاتی ہے۔ آسٹینٹک سٹینلیس سٹیل الائے 301 کے لیے تجویز کردہ اینیلنگ درجہ حرارت کی حد 1,900 اور 2,050 کے درمیان ہے، تقریباً 5 ڈگری 5 ڈگری سینٹی گریڈ شروع ہو جائے گا۔ فارن ہائیٹ۔ اس کے برعکس، تجارتی لحاظ سے خالص گریڈ 1 ٹائٹینیم کو 1,292 ڈگری فارن ہائیٹ پر اینیل کیا جانا چاہیے اور تقریباً 3,000 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلنا چاہیے۔
اینیلنگ کے دوران، ریکوری اور ری اسٹاللائزیشن کے عمل ایک دوسرے سے اس وقت تک مقابلہ کرتے ہیں جب تک کہ دوبارہ ری اسٹالائزڈ اناج تمام بگڑے ہوئے اناج کو استعمال نہ کرلے۔ دوبارہ ری اسٹالائزیشن کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ ایک بار دوبارہ ری اسٹالائزیشن مکمل ہوجانے کے بعد، اناج کی افزائش ختم ہوجاتی ہے۔ A 301 سٹینلیس سٹیل ورک پیس کے ڈھانچے کے لیے ایک گھنٹہ 90 ° F کے مقابلے میں 90 ° F پر ٹھیک رکھا جائے گا۔ اسی ورک پیس کو ایک ہی وقت کے لیے 2,000 ° F پر اینیل کیا گیا۔
اگر مواد کو مناسب اینیلنگ رینج میں کافی دیر تک نہیں رکھا جاتا ہے، تو نتیجہ کا ڈھانچہ پرانے اور نئے اناج کا مجموعہ ہو سکتا ہے۔ اگر پوری دھات میں یکساں خصوصیات مطلوب ہیں، تو اینیلنگ کے عمل کا مقصد ایک یکساں مساوی اناج کا ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ یکساں کا مطلب ہے کہ تمام دانے تقریباً ایک جیسے ہیں، اور اس کا مطلب ہے کہ وہ ایک ہی سائز کے ہیں۔
ایک یکساں اور مساوی مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے، ہر ورک پیس کو ایک ہی وقت کے لیے ایک ہی مقدار میں گرمی کا سامنا کرنا چاہیے اور اسی شرح پر ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ بیچ اینیلنگ کے ساتھ یہ ہمیشہ آسان یا ممکن نہیں ہوتا ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ کم از کم اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ پورا ورک پیس مناسب درجہ حرارت پر سیر نہ ہو جائے اس سے پہلے کہ بھگونے کے وقت کا حساب لگائیں۔ اس کے برعکس
اگر اناج کے سائز اور طاقت کا تعلق ہے، اور طاقت معلوم ہے، تو اناج کا حساب کیوں لگائیں، ٹھیک ہے؟ تمام تباہ کن ٹیسٹوں میں تغیر ہوتا ہے۔ تناؤ کی جانچ، خاص طور پر کم موٹائی پر، زیادہ تر نمونے کی تیاری پر منحصر ہے۔ تناؤ کی طاقت کے نتائج جو اصل مادی خصوصیات کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں، قبل از وقت ناکامی کا سامنا کر سکتے ہیں۔
اگر تمام ورک پیس میں خواص یکساں نہیں ہیں، تو ایک کنارے سے ٹینسائل ٹیسٹ کا نمونہ یا نمونہ لینا پوری کہانی نہیں بتا سکتا۔ نمونے کی تیاری اور جانچ میں بھی وقت لگ سکتا ہے۔ کسی دھات کے لیے کتنے ٹیسٹ ممکن ہیں، اور کتنی سمتوں میں یہ ممکن ہے؟ اناج کی ساخت کا اندازہ لگانا حیرت کے خلاف ایک اضافی انشورنس ہے۔
Anisotropic, isotropic. Anisotropy سے مراد میکانکی خصوصیات کی سمتیت ہے۔ طاقت کے علاوہ، anisotropy کو اناج کی ساخت کا جائزہ لے کر بہتر طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔
ایک یکساں اور مساوی اناج کا ڈھانچہ آئسوٹروپک ہونا چاہئے، جس کا مطلب ہے کہ اس کی تمام سمتوں میں ایک جیسی خصوصیات ہیں۔ آئسوٹروپی خاص طور پر گہری ڈرائنگ کے عمل میں اہم ہے جہاں مرتکزیت اہم ہے۔ جب خالی کو مولڈ میں کھینچا جائے گا، تو انیسوٹروپک مواد یکساں طور پر نہیں بہے گا، جس کی وجہ سے کان کے اوپری حصے میں ایک خرابی پیدا ہو سکتی ہے جس میں کان کی انگوٹھی کی شکل ہوتی ہے۔ silhouette. دانوں کی ساخت کا جائزہ لینے سے ورک پیس میں غیر ہم آہنگی کے مقام کا پتہ چل سکتا ہے اور اس کی بنیادی وجہ کی تشخیص میں مدد مل سکتی ہے۔
آئسوٹروپی کو حاصل کرنے کے لیے مناسب اینیلنگ بہت ضروری ہے، لیکن اینیلنگ سے پہلے اخترتی کی حد کو سمجھنا بھی ضروری ہے۔ جیسے جیسے مواد پلاسٹک کی شکل میں بگڑتا ہے، دانے خراب ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ کولڈ رولنگ کی صورت میں، موٹائی کو لمبائی میں تبدیل کرتے ہوئے، دانے رولنگ کی سمت میں لمبے ہوتے ہیں اور ٹراپو اسپیکٹ میں تبدیلیاں کرتے ہیں۔ مجموعی طور پر مکینیکل خصوصیات۔ بھاری بگڑے ہوئے ورک پیس کی صورت میں، اینیلنگ کے بعد بھی کچھ واقفیت برقرار رہ سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں اینیسوٹروپی ہوتی ہے۔ گہرے تیار کردہ مواد کے لیے، پہننے سے بچنے کے لیے بعض اوقات حتمی اینیلنگ سے پہلے اخترتی کی مقدار کو محدود کرنا ضروری ہوتا ہے۔
نارنجی کا چھلکا۔ اٹھانا ڈائی سے وابستہ واحد گہرا ڈرائنگ نقص نہیں ہے۔ سنتری کا چھلکا اس وقت ہوتا ہے جب بہت زیادہ موٹے ذرات کے ساتھ خام مال کھینچا جاتا ہے۔ ہر دانہ آزادانہ طور پر اور اس کے کرسٹل واقفیت کے کام کے طور پر خراب ہوتا ہے۔ ملحقہ دانوں کے درمیان اخترتی میں فرق کا نتیجہ ایک ساختی شکل میں ہوتا ہے۔ دیوار
بالکل ٹھیک ٹی وی اسکرین پر پکسلز کی طرح، باریک دانے والی ساخت کے ساتھ، ہر دانے کے درمیان فرق کم نمایاں ہوگا، مؤثر طریقے سے ریزولوشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ سنتری کے چھلکے کے اثر کو روکنے کے لیے صرف مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کافی ٹھیک اناج کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے کافی نہیں ہوسکتی ہے۔ جب ورک پیس کے سائز میں تبدیلی 10 گنا سے کم ہوتی ہے، تو دانوں کے انفرادی رویے کی شکل میں 10 گنا سے کم ہوتا ہے۔ بہت سے دانوں پر یکساں طور پر خراب نہیں ہوتا ہے، لیکن ہر دانے کے مخصوص سائز اور سمت کو ظاہر کرتا ہے۔
8 کے ASTM اناج کے سائز کے لیے، اناج کا اوسط قطر 885 µin ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ 0.00885 انچ یا اس سے کم موٹائی میں کمی اس مائیکروفارمنگ اثر سے متاثر ہو سکتی ہے۔
اگرچہ موٹے دانے گہرے ڈرائنگ کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں، لیکن بعض اوقات ان کو نقوش کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ سٹیمپنگ ایک خرابی کا عمل ہے جس میں مطلوبہ سطح کی ٹپوگرافی فراہم کرنے کے لیے خالی جگہ کو کمپریس کیا جاتا ہے، جیسے کہ جارج واشنگٹن کے چہرے کی شکل کا ایک چوتھائی۔ تار ڈرائنگ کے برعکس، سٹیمپنگ میں عام طور پر بہت زیادہ مواد شامل نہیں ہوتا، جس میں بہت زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ خالی کی سطح.
اس وجہ سے، موٹے دانوں کے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے بہاؤ کے دباؤ کو کم کرنے سے مولڈ کو مناسب طریقے سے بھرنے کے لیے درکار قوتوں کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر فری ڈائی امپرنٹنگ کے معاملے میں درست ہے، جہاں سطح کے دانے پر اناج کی حدوں پر جمع ہونے کے بجائے آزادانہ طور پر بہہ سکتے ہیں۔
یہاں جن رجحانات پر بات کی گئی ہے وہ عمومیت ہیں جو مخصوص حصوں پر لاگو نہیں ہو سکتیں۔ تاہم، انہوں نے عام خامیوں سے بچنے اور مولڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے نئے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت خام مال کے ذرہ کے سائز کی پیمائش اور معیاری بنانے کے فوائد کو اجاگر کیا۔
پریزیشن میٹل اسٹیمپنگ مشینوں کے مینوفیکچررز اور اپنے پرزے بنانے کے لیے دھات پر ڈیپ ڈرائنگ آپریشنز میٹالرجسٹ کے ساتھ تکنیکی طور پر اہل درستگی والے ری رولرز کے ساتھ اچھی طرح کام کریں گے جو ان کو اناج کی سطح تک مواد کو بہتر بنانے میں ان کی مدد کر سکتے ہیں۔ جب میٹالرجیکل اور انجینئرنگ کے ماہرین کو ایک ٹیم میں ضم کر دیا جاتا ہے تو اس سے زیادہ مثبت اثرات مرتب ہوتے ہیں اور مثبت اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
سٹیمپنگ جرنل واحد صنعتی جریدہ ہے جو دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وقف ہے۔ 1989 سے، یہ اشاعت جدید ٹیکنالوجیز، صنعت کے رجحانات، بہترین طریقوں اور خبروں کا احاطہ کر رہی ہے تاکہ سٹیمپنگ پیشہ ور افراد کو اپنے کاروبار کو زیادہ مؤثر طریقے سے چلانے میں مدد ملے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔