O tubo de cobre é composto por 99,9% de cobre puro e pequenas quantidades de elementos de liga, estando em conformidade com as normas ASTM publicadas. Existem tubos rígidos e flexíveis, sendo que os flexíveis passam por um processo de recozimento para amolecê-los. Os tubos rígidos são conectados por meio de conexões capilares. As mangueiras podem ser conectadas de outras maneiras, incluindo conexões de compressão e flanges. Ambos os tipos de tubo são fabricados sem costura. Os tubos de cobre são utilizados em sistemas hidráulicos, de climatização (HVAC), refrigeração, fornecimento de gases medicinais, sistemas de ar comprimido e sistemas criogênicos. Além dos tubos de cobre comuns, também estão disponíveis tubos de ligas especiais.
A terminologia para tubos de cobre é um tanto inconsistente. Quando o produto é enrolado, às vezes é chamado de tubo de cobre, pois isso lhe confere flexibilidade e permite que o material seja dobrado com mais facilidade. Mas essa distinção não é de forma alguma geralmente aceita ou aceita. Além disso, alguns tubos de cobre de parede sólida e reta às vezes são chamados simplesmente de tubos de cobre. O uso desses termos pode variar de fornecedor para fornecedor.
Todos os tubos são iguais, exceto pela diferença na espessura da parede, sendo o tubo K o que possui as paredes mais espessas e, portanto, a maior capacidade de pressão. Esses tubos têm um diâmetro nominal 1/8″ menor que o diâmetro externo e estão disponíveis em tamanhos de 1/4″ a 12″, tanto trefilados (duros) quanto recozidos (macios). Tubos com parede dupla também podem ser laminados até um diâmetro nominal de 2 polegadas. Três tipos são codificados por cores pelo fabricante: verde para K, azul para L e vermelho para M.
Os tipos K e L são adequados para aplicações pressurizadas, como compressores de ar e distribuição de gás natural e GLP (K para uso subterrâneo, L para uso interno). Os três tipos são adequados para abastecimento de água potável (tipo M preferencial), transferência de combustível e óleo (tipo L preferencial), sistemas de climatização (tipo L preferencial), aplicações de vácuo e muito mais.
Tubos de drenagem, esgoto e ventilação possuem paredes finas e suportam pressões mais baixas. Disponíveis em tamanhos nominais de 1-1/4″ a 8″ e na cor amarela. São vendidos em comprimentos retos de 20 pés, mas comprimentos menores geralmente também estão disponíveis.
Os tubos utilizados para a transferência de gases medicinais são do tipo K ou do tipo L, com requisitos especiais de pureza. O óleo utilizado na fabricação dos tubos deve ser removido para evitar a ignição em contato com oxigênio e garantir a saúde do paciente. Os tubos são geralmente vedados com tampões e tampas após a limpeza e soldados com purga de nitrogênio durante a instalação.
Os tubos usados ​​para ar condicionado e refrigeração são indicados pelo diâmetro externo real, o que é uma exceção neste grupo. Os tamanhos variam de 3/8″ a 4-1/8″ para cortes retos e de 1/8″ a 1-5/8″ para serpentinas. Em geral, esses tubos têm uma classificação de pressão mais alta para o mesmo diâmetro.
Tubos de cobre estão disponíveis em diversas ligas para aplicações especiais. Os tubos de cobre-berílio podem atingir resistência semelhante à dos tubos de liga de aço, e sua resistência à fadiga os torna especialmente úteis em aplicações específicas, como os tubos Bourdon. A liga de cobre-níquel é altamente resistente à corrosão em água do mar, e os tubos são frequentemente utilizados em ambientes marinhos onde a resistência ao crescimento de cracas é uma vantagem adicional. Cobre-níquel 90/10, 80/20 e 70/30 são nomes comuns para esse material. Tubos de cobre isentos de oxigênio, altamente condutores, são comumente usados ​​em guias de onda e similares. Tubos de cobre revestidos com titânio podem ser usados ​​em trocadores de calor corrosivos.
Como mencionado anteriormente, os tubos de cobre são facilmente conectados utilizando métodos de aquecimento, como soldagem e brasagem. Embora esses métodos sejam adequados e convenientes para aplicações como o abastecimento de água potável, o aquecimento faz com que o tubo trefilado sofra recozimento, o que reduz sua capacidade de suportar pressão. Existem diversos métodos mecânicos disponíveis que não alteram as propriedades do tubo. Estes incluem conexões de flange, conexões ranhuradas, conexões de compressão e conexões de encaixe. Esses métodos de fixação mecânica são muito úteis em situações onde o uso de chama ou calor é inseguro. Outra vantagem é que algumas dessas conexões mecânicas são fáceis de remover.
Outro método, utilizado em situações onde várias ramificações precisam sair do mesmo tubo principal, é usar uma ferramenta de extrusão para criar uma saída diretamente no tubo. Este método requer a soldagem da conexão final, mas não exige o uso de muitas conexões.
Este artigo resume os tipos de tubos de cobre. Para obter mais informações sobre outros produtos, consulte nossos outros guias ou visite a Plataforma de Fornecimento da Thomas para encontrar potenciais fornecedores ou visualizar detalhes específicos do produto.
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