O tubo de cobre é composto por 99,9% de cobre puro e elementos de liga menores, atendendo às normas ASTM publicadas. São duros e macios, sendo que o último significa que o tubo foi recozido para amolecê-lo. Os tubos rígidos são conectados por conexões capilares. As mangueiras podem ser conectadas de outras maneiras, incluindo conexões de compressão e alargadores. Ambos são fabricados em estruturas sem costura. Os tubos de cobre são utilizados em encanamentos, sistemas de climatização, refrigeração, fornecimento de gás medicinal, sistemas de ar comprimido e sistemas criogênicos. Além dos tubos de cobre comuns, também estão disponíveis tubos de ligas especiais.
A terminologia para tubos de cobre é um tanto inconsistente. Quando o produto é enrolado, às vezes é chamado de tubo de cobre, pois adiciona flexibilidade e permite que o material seja dobrado com mais facilidade. Mas essa distinção não é de forma alguma aceita ou aceita de forma geral. Além disso, alguns tubos de cobre retos com parede sólida são às vezes chamados de tubos de cobre. O uso desses termos pode variar de fornecedor para fornecedor.
Todos os tubos são iguais, exceto pela diferença na espessura da parede, sendo o tubo K o que tem as paredes mais espessas e, portanto, a maior classificação de pressão. Esses tubos são nominalmente 1/8" menores que o diâmetro externo e estão disponíveis em tamanhos de 1/4" a 12", tanto trefilados (rígidos) quanto recozidos (macios). Tubos com duas paredes grossas também podem ser laminados até um diâmetro nominal de 2 polegadas. Três tipos são codificados por cores pelo fabricante: verde para K, azul para L e vermelho para M.
Os tipos K e L são adequados para aplicações de pressão, como compressores de ar e fornecimento de gás natural e GLP (K para subterrâneo, L para interno). Todos os três tipos são adequados para abastecimento doméstico de água (tipo M preferencial), transferência de combustível e óleo (tipo L preferencial), sistemas de climatização (tipo L preferencial), aplicações de vácuo e muito mais.
Tubos de drenagem, resíduos e ventilação têm paredes finas e pressões nominais mais baixas. Disponíveis em tamanhos nominais de 1-1/4" a 8" e na cor amarela. Estão disponíveis em comprimentos retos de 20 pés, mas geralmente são encontrados comprimentos menores.
Os tubos utilizados para a transferência de gases medicinais são do tipo K ou L, com requisitos especiais de pureza. O óleo utilizado na fabricação dos tubos deve ser removido para evitar a ignição na presença de oxigênio e garantir a saúde do paciente. Os tubos geralmente são tampados com plugues e tampas após a limpeza e soldados com purga de nitrogênio durante a instalação.
Tubos utilizados para ar condicionado e refrigeração são indicados pelo diâmetro externo real, o que é uma exceção neste grupo. Os tamanhos variam de 3/8" a 4-1/8" para cortes retos e de 1/8" a 1-5/8" para serpentinas. Em geral, esses tubos têm uma classificação de pressão mais alta para o mesmo diâmetro.
Tubos de cobre estão disponíveis em diversas ligas para aplicações especiais. Tubos de cobre-berílio podem se aproximar da resistência de tubos de liga de aço, e sua resistência à fadiga os torna especialmente úteis em aplicações especiais, como tubos Bourdon. A liga de cobre-níquel é altamente resistente à corrosão na água do mar, e os tubos são frequentemente usados ​​em ambientes marinhos, onde a resistência ao crescimento de cracas é um benefício adicional. Cobre-níquel 90/10, 80/20 e 70/30 são nomes comuns para este material. Tubos de cobre isentos de oxigênio, altamente condutores, são comumente usados ​​em guias de ondas e similares. Tubos de cobre revestidos de titânio podem ser usados ​​em trocadores de calor corrosivos.
Como mencionado anteriormente, tubos de cobre são facilmente conectados usando métodos de aquecimento, como soldagem e brasagem. Embora esses métodos sejam adequados e convenientes para aplicações como abastecimento de água residencial, o aquecimento causa o recozimento do tubo trefilado, o que reduz sua pressão nominal. Existem vários métodos mecânicos disponíveis que não alteram as propriedades do tubo. Estes incluem conexões de alargamento, conexões ranhuradas, conexões de compressão e conexões de pressão. Esses métodos de fixação mecânica são muito úteis em situações em que o uso de chama ou calor é inseguro. Outra vantagem é que algumas dessas conexões mecânicas são fáceis de remover.
Outro método, usado em situações em que muitas ramificações devem sair do mesmo tubo principal, é usar uma ferramenta de extrusão para criar uma saída diretamente no tubo. Este método requer a soldagem da conexão final, mas não requer o uso de muitas conexões.
Este artigo resume os tipos de tubos de cobre. Para mais informações sobre outros produtos, consulte nossos outros guias ou visite a Plataforma de Sourcing da Thomas para encontrar potenciais fontes de fornecimento ou visualizar detalhes específicos do produto.
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