Bij het vormen in een progressieve matrijs hebben de druk van de plooihouder, de drukomstandigheden en de grondstoffen allemaal invloed op het vermogen om consistente rekresultaten te verkrijgen zonder kreukels.
V: Wij trekken bekers uit roestvrij staal van klasse 304. Bij de eerste stop van onze progressieve matrijs trekken we tot ongeveer 0,75 inch diep. Als ik de dikte van de flensomtrek van het werkstuk controleer, kan het verschil van zijkant tot zijkant wel 0,003 inch bedragen. Elke slag is anders en verschijnt niet op dezelfde plek. Mij is verteld dat dit iets te maken heeft met de verwerking van de grondstof, waarschijnlijk de buitenste rand van de hoofdspoel. Hoe kunnen we een consistent gevormde beker krijgen zonder dat deze kreukt?
A: Ik zie dat uw vraag twee vragen oproept: ten eerste, de wijzigingen die u krijgt in het loterijproces, en ten tweede, de grondstoffen en hun specificaties.
De eerste vraag gaat over fundamentele ontwerpfouten van gereedschappen. Laten we de basis nog eens doornemen. Intermitterende plooivorming en dikteveranderingen op de bekerflenzen na het trekken duiden op onvoldoende gereedschapsplatines in uw progressieve matrijstrekstation. Zonder uw matrijsontwerp te zien, zou ik ervan uitgaan dat uw trekstempel en matrijsradii en de bijbehorende openingen voldoen aan alle standaardontwerpparameters.
Bij dieptrekken wordt het werkstuk tussen de trekmatrijs en de werkstukhouder geklemd, terwijl de trekstempel het materiaal in de trekmatrijs trekt en het rond de trekradius trekt om de mantel te vormen. Er is veel wrijving tussen de matrijs en de werkstukhouder. Tijdens dit proces wordt het materiaal zijdelings samengedrukt, wat de oorzaak is van het plooien en de radiale uitrekking van de werkstukhouder tegen de materiaalstroom in. Als de houddruk te hoog is, zal het materiaal breken onder de trekkracht van de rekstempel. Als de druk te laag is, zal er plooien optreden.
Er is een limiet tussen de diameter van de mantel en de diameter van het werkstuk die niet mag worden overschreden voor een succesvolle trekbewerking. Deze limiet varieert afhankelijk van de procentuele verlenging van het materiaal. De algemene regel is 55% tot 60% voor de eerste trek en 20% voor elke volgende trek. Figuur 1 is een standaardformule voor het berekenen van de druk van de werkstukhouder die nodig is voor het rekken (ik voeg altijd ten minste 30% extra kracht toe als veiligheidsfactor. Deze kan indien nodig worden verminderd, maar is moeilijk te verhogen nadat het ontwerp is voltooid).
De klemdruk p bedraagt ​​2,5 N/mm2 voor staal, 2,0 tot 2,4 N/mm2 voor koperlegeringen en 1,2 tot 1,5 N/mm2 voor aluminiumlegeringen.
Verschillen in de flensdikte geven ook aan dat het ontwerp van uw gereedschap niet sterk genoeg is. Uw matrijsschoenen moeten dik genoeg zijn om de trek te weerstaan ​​zonder te knikken. De steunen onder de matrijsbasis moeten van massief staal zijn en de geleidepennen van het gereedschap moeten groot genoeg zijn om zijwaartse beweging van het bovenste en onderste gereedschap tijdens het rekken te voorkomen.
Controleer ook uw nieuws. Als de persgeleiders versleten en slordig zijn, maakt het niet uit hoe sterk uw gereedschap is – u zult niet slagen. Controleer de persslede om er zeker van te zijn dat de volledige slaglengte van de pers recht en haaks is. Controleer of het tekenmiddel goed gefilterd en onderhouden is, en dat de hoeveelheid gereedschap die wordt aangebracht en de positie van de spuitmond vaststaan. Inspecteer al het drukgereedschap grondig om de juiste oppervlakteafwerking, coating en symmetrie te garanderen. En besteed speciale aandacht aan tekenradii; hun geometrie en oppervlakteafwerking moeten perfect zijn.
Bovendien, terwijl klanten de 304L en standaard 304 vaak als uitwisselbaar beschouwen, is 304L de betere keuze voor het trekken. L staat voor low carbon (laag koolstofgehalte), wat betekent dat 304L een vloeigrens heeft van 0,2% van 35 KSI en 304 van 0,2% van 42 KSI. Met een verlaging van de vloeigrens van 16% is er bij 304L minder kracht nodig om te vloeien bij het vormen en zetten van de gevormde vorm. Het is gewoon gemakkelijker te gebruiken.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal is het enige vakblad dat zich volledig richt op de behoeften van de metaalstansmarkt. Sinds 1989 bericht de publicatie over de nieuwste technologieën, trends in de sector, best practices en nieuws om stansprofessionals te helpen hun bedrijf efficiënter te runnen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.