При формовке в прогрессивной матрице давление в прижимной пластине, условия давления и используемые сырьевые материалы влияют на возможность получения стабильных результатов растяжения без образования складок.
В: Мы вытягиваем чашки из нержавеющей стали марки 304. На первом этапе нашей прогрессивной матрицы мы вытягиваем примерно на 0,75 дюйма в глубину. Когда я проверяю толщину фланца по периметру заготовки, разница между сторонами может достигать 0,003 дюйма. Каждый удар отличается и не появляется в одном и том же месте. Мне сказали, что это как-то связано с обработкой сырья, вероятно, с самым внешним краем основной катушки. Как нам получить чашку одинаковой формы без образования складок?
А: Я вижу, ваш вопрос затрагивает два аспекта: во-первых, изменения, происходящие в процессе лотереи, и, во-вторых, сырье и его характеристики.
Первый вопрос касается основных недостатков конструкции инструмента, поэтому давайте рассмотрим основы. Периодическое образование складок и изменения толщины после вытяжки на фланцах чашек указывают на недостаточное количество заготовок инструмента на вашей станции вытяжки с прогрессивной штамповкой. Не видя конструкции вашей штамповки, я должен предположить, что радиусы вашего пуансона и штампа, а также соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
При глубокой вытяжке заготовка зажимается между вытяжным штампом и прижимным устройством, в то время как вытяжной пуансон втягивает материал в вытяжной штамп, протягивая его по радиусу вытяжки для образования оболочки. Между штампом и прижимным устройством возникает сильное трение. В ходе этого процесса материал сжимается в поперечном направлении, что приводит к образованию складок и радиальному удлинению прижимного устройства против потока материала. Если давление вытяжки слишком высокое, материал сломается под действием вытяжного пуансона. Если оно слишком низкое, произойдет образование складок.
Существует предельный диапазон между диаметром оболочки и диаметром заготовки, который нельзя превышать для успешной операции вытяжки. Этот предел варьируется в зависимости от процента удлинения материала. Общее правило — от 55% до 60% для первой вытяжки и 20% для каждой последующей. На рисунке 1 представлена ​​стандартная формула для расчета давления прижима заготовки, необходимого для вытяжки (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве запаса прочности, при необходимости ее можно уменьшить, но после завершения проектирования увеличить ее сложно).
Давление прижима заготовки p составляет 2,5 Н/мм² для стали, от 2,0 до 2,4 Н/мм² для медных сплавов и от 1,2 до 1,5 Н/мм² для алюминиевых сплавов.
Различия в толщине фланцев также указывают на недостаточную прочность конструкции инструмента. Защитные накладки пресс-формы должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать растяжение без деформации. Опоры под основанием матрицы должны быть изготовлены из цельной стали, а направляющие штифты инструмента должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить любое боковое перемещение верхнего и нижнего инструментов во время растяжения.
Проверьте также свои новости. Если направляющие печатной машины изношены и разболтаны, неважно, насколько прочен ваш инструмент – вы не добьетесь успеха. Проверьте направляющую печатной машины, чтобы убедиться, что вся длина хода печатной машины ровная и перпендикулярная. Убедитесь, что ваша смазка для вытяжки хорошо отфильтрована и поддерживается в исправном состоянии, а количество смазки, наносимой инструментом, и положение сопла зафиксированы. Тщательно осмотрите все печатные инструменты, чтобы обеспечить правильную чистоту поверхности, покрытие и симметрию. И обратите особое внимание на радиусы вытяжки; их геометрия и чистота поверхности должны быть идеальными.
Кроме того, хотя клиенты, как правило, считают марки 304L и стандартную 304 взаимозаменяемыми, 304L — лучший выбор для волочения. Буква L означает низкое содержание углерода, что обеспечивает 304L предел текучести 0,2% от 35 KSI, а 304 — 0,2% от 42 KSI. Благодаря снижению предела текучести на 16%, для формования и придания формы стали 304L требуется меньше усилий. Она просто проще в использовании.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Журнал STAMPING — единственное отраслевое издание, посвященное потребностям рынка штамповки металла. С 1989 года издание освещает передовые технологии, отраслевые тенденции, лучшие практики и новости, помогая специалистам по штамповке более эффективно вести свой бизнес.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The FABRICATOR, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровая версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, лучшие практики и новости отрасли для рынка штамповки металла.
Теперь, благодаря полному доступу к цифровой версии журнала The Fabricator en Español, вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.